最新15滑动轴承资料课件ppt.ppt

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1、15滑动轴承资料1)支承轴及轴上零件,并保持轴的旋转精度;2)减少转轴与支承之间的摩擦和磨损分类:滚动轴承轴承的功用:滑动轴承应用实例:汽轮机、离心式压缩机、内燃机、大型电机、水泥搅拌机、滚筒清砂机、破碎机等机械常采用滑动轴承。优点多,应用广用于高速、高精度、重载、结构上要求剖分等场合。设计:潘存云设计:潘存云设计:潘存云1.干摩擦固体表面直接接触,因而不用许出现干摩擦!2.边界摩擦§15-1摩擦状态功耗↑磨损↑温度↑烧毁轴瓦运动副表面有一层厚度<1μm的薄油膜,不足以将两金属表面分开,其表面微观高峰部分仍将相互搓削

2、。比干摩擦的磨损轻,f≈0.1~0.3v有一层压力油膜将两金属表面隔开,彼此不直接接触。3.液体摩擦摩擦和磨损极轻,f≈0.001~0.01vvv设计:潘存云设计:潘存云轴承中分面常布置成与载荷垂直或接近垂直。载荷倾斜时结构如图大型液体滑动轴承常设计成两边供油的形式,既有利于形成动压油膜,又起冷却作用。45˚油沟形式宽径比B/d----轴瓦宽度与轴径直径之比。重要参数液体润滑摩擦的滑动轴承:B/d=0.5~1非液体润滑摩擦的滑动轴承:B/d=0.8~1.5Bd设计:潘存云作用:用来承受轴向载荷二、推力滑动轴承结构特点:在

3、轴的端面、轴肩或安装圆盘做成止推面。在止推环形面上,分布有若干有楔角的扇形快。其数量一般为6~12。——倾角固定,顶部预留平台,类型固定式可倾式用来承受停车后的载荷。——倾角随载荷、转速自行调整,性能好。FF巴氏合金绕此边线自行倾斜设计:潘存云F材料要求:§15-3轴瓦及轴承衬材料1)摩擦系数小;2)导热性好,热膨胀系数小;3)耐磨、耐腐蚀、抗胶合能力强;4)有足够的机械强度和塑性。能同时满足这些要求的材料是难找的,但应根据具体情况主要的使用要求。工程上常用浇铸或压合的方法将两种不同的金属组合在一起,性能上取长补短。轴承

4、衬一、轴承合金(白合金、巴氏合金)1)锡锑轴承合金优点:f小,抗胶合性能好、对油的吸附性强、耐腐蚀性好、容易跑合、是优良的轴承材料,常用于高速、重载的轴承。2)青铜缺点:价格贵、机械强度较差;只能作为轴承衬材料浇注在钢、铸铁、或青铜轴瓦上。工作温度:t<120℃由于巴式合金熔点低优点:青铜强度高、承载能力大、耐磨性和导热性都优于轴承合金。工作温度高达250℃。缺点:可塑性差、不易跑合、与之相配的轴径必须淬硬。青铜可以单独制成轴瓦,也可以作为轴承衬浇注在钢或铸铁轴瓦上。铝青铜铅青铜锡青铜中速重载中速中载低速重载3)具

5、有特殊性能的轴承材料含油轴承:用粉末冶金法制作的轴承,具有多孔组织,可存储润滑油。可用于加油不方便的场合。橡胶轴承:具有较大的弹性,能减轻振动使运转平稳,可用水润滑。常用于潜水泵、沙石清洗机、钻机等有泥沙的场合。塑料轴承:具有摩擦系数低、可塑性、跑合性良好、耐磨、耐腐蚀、可用水、油及化学溶液等润滑的优点。运转时轴瓦温度升高,由于油的膨胀系数比金属大,油自动进入摩擦表面起到润滑作用。含油轴承加一次油,可使用较长时间。铸铁:用于不重要、低速轻载轴承。缺点:导热性差、膨胀系数大、容易变形。为改善此缺陷,可作为轴承衬粘复在金属轴

6、瓦上使用。表15-1常用轴瓦及轴承衬材料的性能材料及其代号铸锡锑轴承合金ZSnSb11Cu6铸铅锑轴承合金ZPbSb16Sn16Cu2铸锡青铜ZCuSn10P1铸锡青铜ZCuSn5Pb5Zn5铸铝青铜ZCuAl10Fe3[p]Mpa[pv]Mpa.m/s平稳冲击25202015HBS金属型砂型最高工作温度℃轴径硬度150HBS150HBS45HBC45HBC45HBC150150280280280273090806560110100151581510151512A在轴承中,润滑油最重要的物理参数是粘度,它是选择润滑油的主

7、要依据。粘度表征液体流动的内摩擦特性。设计:潘存云§15-4润滑剂和润滑装置一、润滑剂作用:降低摩擦功耗、减少磨损、冷却、吸振、防锈等。分类液体润滑剂——润滑油半固体润滑剂——润滑脂固体润滑剂1.润滑油在用的大部分润滑油为矿物油(石油)粘度——重要参数A、B两板之间充满了液体,B板静止,A板水平移动速度为v。由于液体与金属表面的吸附作用,A板表面的液体速度为v,而B板表面的液体速度为0。两板之间的速度呈线性分布。液体层与层之间摩擦切应力:τ=ηdudy——牛顿液体流动定律η——液体的动力粘度,简称粘度量纲:力·时间/长度

8、2单位:N·s/m2(Pa·s)或泊:1P=1dyn·s/cm2运动粘度:ν=ηρ单位:m2/s或斯St:cm2/s或厘斯cSt:1St=100cSt实验结果:oxyydydu分析位置y处薄层的受力B我国石油产品是用运动粘度标定的表15-2常用常用润滑油的主要性质名称全损耗系统用油GB443-89汽轮机油GB1112

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