最新副本副本课件ppt.ppt

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1、副本副本第六章机械加工精度8/18/2021本章学习目的:了解各种因素对加工精度的影响规律,找出提高加工精度的途径,以保证零件的加工质量。8/18/2021(3)获得相互位置精度的方法主要由机床精度、夹具精度和工件的装夹精度来保证1)一次安装法取决于机床的运动精度2)多次安装法取决于机床的精度外还决定于安装精度6-1加工质量的基本概念工件的安装方式:直接找正安装划线找正安装采用夹具定位安装8/18/20216-1加工质量的基本概念三加工表面质量1.加工表面质——机械零件加工后的表面层状态。指表面粗糙度微观误差波距<1mm表面波度微观与宏观之间波距1~10mm表面层的物理机械性能

2、(冷作硬化,表面层金相组织变化,表面残余应力)8/18/20212.表面质量对使用性能的影响(1)表面质量对零件耐磨性的影响粗糙度小,金属亲和力增加,不易形成润滑油膜——磨损增加粗糙度大,接触面积小——磨损所以存在一个最佳粗糙度一般来说表面粗糙度值越小耐磨性越好。但表面加工硬化使表层硬度增加耐磨性提高。但硬化过度会使表层剥落,加快零件的磨损。表面金相组织的变化会导致表层硬度发生变化,影响零件的耐磨性。表面粗糙度对耐磨性的影响:表面粗糙度与初期磨损的关系8/18/2021(2)表面质量对疲劳强度的影响(4)表面质量对配合质量的影响(3)表面质量对耐腐蚀性的影响表面粗糙度值越大,抗

3、疲劳破坏能力越差;表面残余拉应力促使裂纹扩展,压应力阻止裂纹扩展;表层加工硬化适度会提高疲劳强度,过大易产生裂纹表面粗糙度值越大,抗腐蚀性越差;表层加工硬化及金相组织变化易产生内应力,导致应力腐蚀开裂,降低零件腐蚀性,而压应力有利微裂纹闭合表面粗糙度值越大,零件配合精度越低。(5)其他影响(密封性,接触刚度等)8/18/2021一、原始误差与加工误差影响加工精度的因素——原始误差工艺系统的误差,是造成零件加工误差的根源,故称之为原始误差“机床—夹具—工件—刀具”构成一个完整的系统,称为工艺系统。6-2机械加工精度工艺系统的误差是“因”——加工误差是“果”1.原始误差8/18/2

4、021原始误差加工前误差加工中误差加工后误差调整误差机床误差刀具制造误差夹具误差加工原理误差工件装夹误差工艺系统受力变形刀具磨损残余应力引起变形测量误差工艺系统热变形8/18/20212.原始误差与加工误差的关系6-2机械加工精度AB理想—刀应在A点实际—刀安装在B点原始误差加工误差ΔR0原始误差的方向为加工表面的法线方向时(φ=0)ΔR=δ—误差敏感方向原始误差的方向为加工表面的切线方向时(φ=900)——误差不敏感方向8/18/20216-2机械加工精度1加工原理误差由于采用了近似的成形运动或刃形所产生的误差,多为形状误差二、影响加工精度的因素1)机床导轨误差导轨精度要求主

5、要有以下三方面:1)机床导轨误差2)主轴回转误差3)机床传动链误差2机床的误差8/18/2021①在水平面内的直线度(以卧式车床为例)Δ1将直接反映在工件加工表面法线方向(误差敏感方向)上,误差ΔR=Δ1,对加工精度影响最大。刀尖在水平面内的运动轨迹造成工件轴向形状误差。8/18/2021②在垂直面内的直线度Δ2对工件的尺寸和形状误差影响比Δ1小得多对卧式车床ΔR≈Δ22/D若设Δ2=0.1mm,D=40mm,则ΔR=0.00025mm,影响可忽略不计。而对平面磨床、龙门刨床误差将直接反映在工件上。8/18/2021③前后导轨的平行度(扭曲)——产生双曲面形状误差除导轨制造误差

6、外,导轨的不均匀磨损和安装质量,也是造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。可采用耐磨合金铸铁、镶钢导轨、贴塑导轨、滚动导轨导轨表面淬火等措施。8/18/20216-2机械加工精度2)主轴回转误差①主轴回转误差概念主轴回转时实际回转轴线与理想回转轴线的偏移量三种基本形式:a.纯径向跳动——镗、车影响不同b.轴向窜动——对孔、外园无影响,对端面加工,车螺纹有影响c.纯角度摆动——主要影响形状精度8/18/2021图6-7纯径向跳动对镗孔圆度的影响误差敏感方向误差不敏感方向8/18/2021图6-8车削时纯径向跳动对圆度的影响8/18/2021当镗刀转过一个φ

7、角时,刀尖轨迹的水平分量和垂直分量各为:则有:8/18/20213)机床传动链误差指机床内传动链始末两端的传动元件间相对运动的误差,一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。产生的原因是传动链中各传动元件的制造误差、装配误差及磨损等。若传动齿轮i在某一时刻产生转角误差为Δφi,则它所造成传动链末端元件的转角误差:Δφwi=KiΔφiKi为该轴到末端元件的总传动比,称为误差传递系数,若Ki大于1则误差被扩大;反之,若Ki小于1误差被缩小。各传动件对工件精度影响的总和为:Δφ∑=∑Δφwi=∑KiΔ

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