最新带料连续拉伸模设计教学讲义PPT.ppt

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1、带料连续拉伸模设计带状毛坯上有工艺切口的连续拉伸方法如图10.1(b)所示。由于有了工艺切口，接近于单个凸缘件的拉伸；但相邻两个拉伸件间仍有部分材料相连，使之比单个凸缘件拉伸稍困难些。因此，极限拉伸系数略大于单件拉伸，但与带料连续拉伸相比，材料易于流动，拉伸后的制件质量较好，但也增加了材料的消耗。因此这种方法多用于难以拉伸的筒形、锥形、长方形等复杂零件的拉伸。用这种方法加工的制件应满足以下条件：＜＞＞10.1.2带料切口连续拉伸(a)整体带料连续拉伸(b)带料切口连续拉伸图10.1带料连续拉伸(2)带料切口连续拉伸首次拉伸系数的确定见表10-5。表10-5带料

2、切口连续拉伸首次拉伸系数(材料：08、10钢)(3)带料切口连续拉伸后次拉伸系数的确定见表10-6、表10-7。表10-6带料切口连续拉伸后次拉伸系数(材料：08、10钢)3．拉伸高度的确定带料切口连续拉伸的第一次拉伸相对高度不应超过表7-12所列数值。(1)计算毛坯直径。(2)核算总拉伸系数(大于表10-4所列数值)。(3)根据、和确定连续拉伸的种类及切口的型式。(4)计算带料宽度和步距及切口尺寸。(5)确定各工序拉伸系数，从而确定所需的拉伸次数。(6)计算各次拉伸凸模和凹模的圆角半径。第一次拉伸：，。最后一次拉伸：，但不小于;，但不小于。(7)绘制工序图。

3、10.2.2带料连续拉伸的工序计算10.3带料连续拉伸模设计注意事项及设计实例10.3.1带料连续拉伸模设计注意事项(1)首次拉伸和切口工序，最好有单独的压边圈，以防带料起皱，影响后续工序。(2)各凹模最好单独镶拼，或将分离工序(切口、冲孔、落料)与变形工序(拉延、整形)的凹模分段镶嵌，便于维修、刃磨和更换。(3)拉伸工序次数较多时，为了便于调整模具，宜在首次拉伸工序后留一空步，作后备拉伸之用。(4)在冲孔工序中，模具定位圈(凹模)的高度应等于制件的拉伸高度。若制件的拉伸高度小于凹模的高度，在冲孔时同时对制件产生拉伸作用，可能拉裂，也会对制件的高度产生影响。1

4、0.3.2设计实例拉伸、冲孔、翻边、落料连续模设计。该冷冲模为拉伸、冲孔、翻边、落料连续模，其功能为冲制，如图10.2所示一空心铆钉制件，材料08钢，采用带料连续冲制。其工序为冲步距缺口、工位间切口、拉伸、冲孔、翻边、落料，模具类型为具有四导向的步距侧刃连续模。(a)制件图(b)冲孔结束时的工序图图10.2空心铆钉制件1.冲压工艺设计1)计算拉伸毛坯直径和选择带料宽度及步距(1)冲压类型的选择计算：因此，选择带料切口连续拉伸。(2)带料宽度和步距尺寸的计算。按体积相等关系得拉伸毛坯直径。步距尺寸和带料宽度的计算按表10-1所列公式确定。考虑到拉伸后带料两方向收

5、缩的影响，得出排样尺寸：步距，料原始宽度60mm，步距冲裁后50mm，拉伸后料宽42mm，其工艺排样如图10.3所示图10.3工艺排样2)计算拉伸次数及各半成品尺寸由于是带状毛坯，制件拉伸系数，查表10-4得总拉伸系数钢为0.16，可行。(1)选取各次。相对厚度，查表10-5、10-6得出相应的各次及限拉伸系数总拉伸系数为由，可知，总拉伸次数可暂定为四次。(2)各次拉伸直径(内径)分别为：取：(3)各次拉伸凹模圆角半径分别为：mmmm(4)各次拉伸凸模圆角半径分别为：mmmmmmmm(5)各次拉伸高度分别为(6)首次拉伸相对直径，相对高度(最小值)，符合要求。

6、(7)绘制工序图如图10.4所示图10.4工序图3)计算冲压力步距侧刃冲裁力。冲裁长度，材料强度极限，厚度，步距侧刃冲裁力，取。(2)切口力。周长，切口冲裁力，取。(3)冲铆钉孔力。周长，铆钉冲裁力，。(4)翻边力。翻边系数。翻边高度取(5)落料力。，取4)计算拉伸力、拉伸压边力、冲裁卸料力、翻边卸料力(1)拉伸力。第一次拉伸，取第二次拉伸，取第三次拉伸，取第四次拉伸。取(2)拉伸压边力通常压边目的是防止起皱。但除此之外，这里的压边圈还有其他作用。在当前拉伸情况下，从第二次拉伸开始到最后的拉伸，压边圈的作用并不只是防止起皱，而且还辅助拉伸，起到防止拉破的作用。

7、在此的计算只是借用压边公式进行近似计算。(3)冲裁卸料力。上式中，16.18kN为步距侧刃冲裁力，18.84kN为切口冲裁力，2.54kN为铆钉孔冲裁力。(4)翻边卸料力。5)压力中心位置由合力矩定理求得压力中心位置，见表10-8。表10-8由合力矩定理求得压力中心2.模具结构设计及凸、凹刃口尺寸计算凸模结构采用常规过盈装配式。凹模结构采用分体式，将侧刃冲裁凹模、切口凹模，拉伸凹模，冲孔翻边凹模、落料凹模分开，以便于制造、装配、调整和维修。所有凹模镶嵌在凹模边框中。1)各拉伸凸、凹模结构及尺寸凸凹模结构及尺寸如图10.6、图10.7所示。2)冲孔、翻边、落料凸

8、凹模尺寸计算下面将主要的三对凸凹模刃口