最新日本冷间锻造之基础-冷锻冷挤压冷镦基础知教学讲义PPT课件.ppt

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1、日本冷间锻造之基础-冷锻冷挤压冷镦基础知1.冷間鍛造の変遷1960(S35)1970(S45)1980(S55)1990(H03)2000(H13)西ドイツマイプレス社と技術提携MKN63製造販売トランスファプレスOKN発売ロングシリーズUKR発売L1Cシリーズ発売L1C ロングシリーズ発売L2Cシリーズ発売温間鍛造プレスE1Hシリーズ発売S10C~S25CSCM415S35C~S45CSCM435SUJ2温間鍛造開始13Crステンレス自転車部品スピーカヨークソケットレンチベアリングレース時計ケースVTRヘッドメガネフレーム等速ジョイントヘ

2、゙ベルギアエアーコン部品コマツマイプレス材  質部  品2.金属の性質(塑性加工)引張試験による応力-ひずみ永久ひずみ弾性限界引っ張り強さ破断点ひずみ応力ひずみ=ΔL/L6.冷間、温間、熱間鍛造の比較-2(潤滑、プレス機械)比較項目冷間鍛造温間鍛造熱間鍛造潤滑燐酸亜鉛+金属石鹸(二硫化モリブデン)グラファイト+水(油)グラファイト+水プレスナックルプレス油圧プレスクランクプレスナックルプレス油圧プレスフリクションプレスクランクプレスハンマー油圧プレスフリクションプレスコマツプレスL1CL2CH1CE1H(E2H)C2SC2HE1H(E2H)C2SC2H

3、7.冷間鍛造システム8.温間鍛造システムE1H630ミストコレクタ高周波加熱炉9.温間鍛造システムー2パーツフィーダ予備加熱炉プレコーティング装置高周波加熱炉高周波加熱炉プレコーティング装置等速ジョイント加工工程C2S1600温鍛プレス10.温間鍛造システムー311.機械プレス機構の比較12.フリクションプレス13.ハンマー (熱間鍛造用)14.冷間、温間、熱間鍛造の比較-3(加熱、ショットブラスト)比較項目冷間鍛造温間鍛造熱間鍛造焼鈍加熱焼鈍炉(無酸化炉)高周波加熱炉回転炉トンネル炉高周波加熱炉回転炉トンネル炉ショットブラスト潤滑の前処理潤滑の前処

4、理鍛造後の脱スケール鍛造後の脱スケール15.冷間、温間、熱間鍛造の比較-4(寸法精度他)比較項目冷間鍛造温間鍛造熱間鍛造厚さ±0.1~±0.25±0.1~±0.4±1~±2内外径寸法±0.02~±0.2±0.1~±0.2±0.5~±1偏  芯0.02~0.150.1~0.40.7~1.0脱炭層<0.1<0.2<0,4表面粗さ<0.8Ra  (6S)<2.5Ra (10S)<8Ra (20S)金属組織微細微細粗大16.冷間、温間、熱間鍛造の比較-5(適合鉄鋼材料)熱間鍛造温間鍛造冷間鍛造材  質△×高合金鋼△(×)高炭素鋼△中炭素鋼低炭素鋼17.冷間鍛造品の応用分

5、野1.自動車 (冷間鍛造部品の70~80%を占めている)2.二輪車3.自転車4.軸受け5.電気6.時計、カメラ7.その他18.冷間鍛造の特徴長所1.材料歩留まりが高い2.生産性が高い3.機械加工費の低減4.強度と靭性を高くすることができる→安価な材料に変更可能5.熱処理の省略が可能6.ネットシェイプ鍛造ができれば生産性、品質、コストの点で極めて有利19.冷間鍛造の特徴短所1.材料の流れが悪く変形抵抗が高い2.前処理とし焼鈍、潤滑処理(ボンデ)が必要3.成形できる形状に限界がある4.成形荷重が高くなるので高価な大きな設備が必要5.豊富な経験と技術が必要24.冷間鍛

6、造に適した形状-125.冷間鍛造に適した形状-226.冷間鍛造に適した形状-327.冷間鍛造用素材-1(炭素鋼)炭素鋼やさしい普通やや難しい難しいSS410BS10C~S30CS35C~S43CS45C~S55CS60C~28.冷間鍛造用素材-2(構造用合金鋼)構造用鋼やさしい普通やや難しい難しいSCR415 ~420SCR430SCR435SCM415~420SCM435SCM44029.冷間鍛造用素材-3(構造用合金鋼)構造用鋼やさしい普通やや難しい難しいSNC415SNC631SNC815SNCM220SNCM415SNCM439軸受け鋼SUJ230.冷間

7、鍛造用素材-3(ステンレス鋼)ステンレス鋼やさしい普通やや難しい難しいSUS303不可能SUS304SUS316SUSXM7SUS405(13Cr)31.冷間鍛造用素材-3(アルミニューム)アルミニュームやさしい普通やや難しい難しいA1100A2014A2017A3003A4043A5052A5056A60614000,7000番代のアルミは一般に熱間鍛造で行う32.冷間鍛造用素材-3(銅、銅合金)銅合金やさしい普通やや難しい難しいC1100C2600 (7-3銅)C2720C2810(6-4銅)熱間で鍛造されますC2720 などの黄銅を冷間鍛造する場合はC26

8、00 に材質変更をする必

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