最新轮毂锻造工艺(全)PPT课件.ppt

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1、轮毂锻造工艺(全)轮毂的故事轮毂的历史2，合金轮毂1）合金轮毂：镁和铝是最适宜制造车轮的理想轻合金材料。它有着传统钢车轮所无法比拟的许多优点，更能适应整车高速化、节能化、现代化高档次发展的需要。尤其是镁合金有着极高的比强度、疲劳强度和比弹性模量。是极为理想的车轮制造材料。使用镁合金制造的车轮具有极佳的减震性能。a）优点：合金材质轮毂可以弥补钢质轮毂的缺点，较轻的重量，惯性阻力小，制作精度高，视觉效果好。在高速转动时的变形小，惯性阻力小，有利于提高汽车的直线行驶性能，减轻轮胎滚动阻力，从而减少了油耗。合金材质的导热性能又是钢的三倍左右，散热性好，对于车辆的制动系，轮胎和制动系统的热衰减都

2、能起到一定的作用。b）缺点：制造工艺复杂，成本高。2）铝合金轮毂一般用6061铝合金，A365.2铝合金。a）6061铝合金经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，韵贤金属特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。力学性能6061的极限抗拉强度为124MPa受拉屈服强度55.2MPa延伸率25.0%弹性系数68.9GPa弯曲极限强度228MPaBendingYieldStrength103MPa泊松比0.330疲劳强度62.1MPa3）A356.2合金锭a）性能与特点：具有流动

3、性好，无热裂倾向，线收缩小，气密性好等良好的铸造性能，比重小，耐蚀性良好，易气焊，随铸件壁厚增加强度降低的程度小，铸态下使用，变质后机械性能提高。铸锭断口致密，无熔渣和非金属夹杂物。结构结构外圆表面内圆表面型孔台阶面外倒角中心孔轮毂结构组成：外圆表面,内圆表面，型孔，中心孔，台阶面，退刀槽，内、外倒角，气门孔。1，轮毂的结构2，功能3，审美结构决定造型，结构决定受力，轮毂受力主要在轮辐上4，轮毂受力加工工艺1）轮毂技术要求：孔与外圆一般具有较高的同轴度要求；端面与孔轴线的垂直度要求；内孔表面本身的尺寸精度、形状精度及表面粗糙度要求；外圆表面本身的尺寸、形状精度及表面粗糙度要求等。1，加

4、工结构及技术要求外圆表面内圆表面型孔台阶面退刀槽外倒角中心孔2）轮毂零件组成：外圆表面,内圆表面，型孔，中心孔，台阶面，退刀槽，内、外倒角，气门孔。锻造热处理机加工喷涂胚料2，加工流程1）进料与切料：铝棒材质为6061，将铝棒切割成锻造轮毂所需的大小。2）锻压成胚：以超过8000吨的锻压机将预热的铝材，以锻压方式，锻压成毛胚（保留加工余量）。1）提高铸件的力学性能，改善合金的切削性能；消除内应力；稳定铸件的尺寸和组织，改善合金的组织和力学性能。2）本工序控制要点：退火时间和温度（60-85℃，3min）。3，热处理：1）数控机床加工工序划分的特点为：先粗后精，先面后孔，刀具集中。2）加

5、工顺序：按由内到外、又粗到精、由近到远的原则确定。毛坯——孔加工粗加工——孔半精加工——孔精加工——外圆面加工——外圆面半精加工——阶梯面粗加工——阶梯面半精加工——内圆加工——退刀面加工——不规则孔加工——型孔加工——气门孔加工——去毛刺——零件最终热处理——清洗——终检重点控制项目：中心孔直径、PCD位置度、端径跳、动平衡。4，机加工流程工序号工序名称设备名称及编号夹辅具及编号切削工具及编号量具及编号备注1备料2锻造毛坯阶梯面（靠近内圆）足够加工余量3退火4镗：工位1：粗镗轴承孔Ф69。工位2：粗镗轴承孔Ф70。工位3：粗镗轴承孔Ф71。工位3：粗镗轴承孔Ф72。工位4：半精

6、镗轴承孔Ф72.4。工位5：半精镗轴承孔Ф72.5。精镗镗床专用夹具镗刀塞规保证：轴承孔Ф72.5表面粗糙度为R1.6，上极限为-0.028，下极限为-0.058。1）工序5车：工位1：粗车上端面。工位2：粗车上端面四分之一圆弧。工位3：半精车上端面。工位4：半精车上端面四分之一圆弧。工位5：半精车外圆。立式车床专用夹具车刀游标卡尺保证：上极限为0，下极限为-0.6。6车：粗车阶梯面半精车阶梯面倒角立式车床专用夹具车刀游标卡尺7车：粗车下端面。粗车下端面四分之一圆弧半精车下端面半精车下端面四分之一圆弧倒角。立式车床专用夹具车刀（陶瓷刀具）游标卡尺车：切断面立式车床专用夹具车刀激光

7、检测保证：表面与轴心垂直度8铣：粗铣上端面不规则孔。精铣上端面不规则孔。铣床专用夹具R5球铣刀游标卡尺保证：上端面不规则孔尺寸达到图纸要求。9钻：钻4xФ12孔钻4xФ12.5孔攻螺纹。组合钻孔机床专用夹具麻花钻（Ф12、Ф12.5）M12.5丝锥塞规保证：倒角0.5X45穿孔.10去毛刺及所有的锐边倒钝保证：去毛刺及所有锐边倒钝11清洗零件12表面淬火保证硬度为HBS120-16313探伤：保证热处理部位无裂纹等缺陷保证：轮毂内部无裂纹等缺陷