供应商质量改进-8D报告.docx

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1、厦门华盛弘精密模具有限公司供应商质量改进-8D报告客户名称或代码GES产品名称D1.核心团队组成：.组长：廖晓敏(经理)组员：业务部:袁静川（经理）项目部：林森煌(经理)品保部:冯华兵（课长）涂美液（专员）生产部:杨春苗(经理)D2.问题描述：GES反馈9200-2078有毛边,不良率达50%D3.临时对策：1.针对GES的反馈，对厂内的产品安排人员进行全检，品管进行全程的督导及跟踪检验。D4.根本原因分析：针对客户反馈问题,采用鱼骨图进行原因查找:机器人员产品标准不了解模具未及时清洗作业不熟练模具有脏污新近员工PP料，产品韧性好，对产品的有晚

2、班生不好清理检验不了产注意力可物料方法环境能有时有9200-2078责任担当冯华兵导入日期涂美液2017.1.10产品有毛边原因排查情况如下:1、人员的因素8D小组抽取车间多时段日常观察，观查后一致认为，不存在误操作或偷奸耍滑的情况，可排除造成少数的因素；..................................................非不良产生主要原因2、机器的因素8D小组认为模具未及时清洗可能为产品有毛边的主要原因，经试验后，前后对比结果为模具为清洗干净时产品会有轻微的毛边出来，清洗后未见有毛丝，故判定为模具为毛丝的主要

3、原因。...................................................产生不良的主要原因3、其他的次因小组成员通过实际操作发现，其他的次因也对产品有细微影响，因此加强了人员的技能培训，并让员工有一个适当的休息时间。D5.长期纠正措施与实施（8D小组完成)：责任担当预计完成日期杨春苗即日起冯华兵即日起即日起生产生产班长、技术员严格按照作业指导书执行，并指导员工到明白控制重点，品管员严格按照检验标准进行检验，及时指正员工的操作异常D6.长期纠正措施效果的验证（8D小组完成)：1、采用以上方法，效果OK责任担当导

4、入日期2、各部持续跟踪。。。。8D小组持续进行D7.防止再发生的预防行动（8D小组完成)：责任担当预计完成日期经过8D小组的群策群力，分析改善后注塑的产品效果明显，没有发杨春苗2017.1.15现批量的产品毛边，加之对作业员的技能提升及操作流程的具体要冯华兵求，每一模取出产品后必需用气把模具内腔吹干净再操作生产。将作业方法固化为作业指导书，并悬挂于作业台，指导包装员按要求作业。D8.关闭报告并祝贺小组成功(质量部完成)：经过8D小组的努力，圆满的解决了此次产品毛边的问题，也提升了8D小组的事件处理能力及各部门间的协调流程，值得肯定和表扬。为了能

5、够得到客户的信任，我们还需全力以赴的开展后续的工作，为我们的客户生产质量可以信奈和有质量保障的高品质产品。8-D负责人批准客户8-D负责人关闭日期8-D报告最终批准2017.1.20廖晓敏