装配车间固定装配台设计探析

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1、装配车间固定装配台设计探析　　摘要：装配台在产品装配、试验中满足承载、减振、调整试车等要求，其设计的优劣直接关系到装配质量好坏。本文总结了机床行业一些装配台的设计资料，对其他行业装配台的设计具有借鉴意义。关键词：装配车间，固定装配台中图分类号：S611文献标识码：A1、引言产品装配按照组织形式均可分为固定式和移动式。移动式将产品安放在输送设备上，在若干个工位顺序移动；而固定式是将产品固定在一个工作台（固定装配台）上完成所有工作。在单件小批生产中，特别是那些因为尺寸和重量较大、不便移动的重型机械，或因机体刚度较差，移动时会影响装配（或试验）精度的产品，都宜采用固定式。固定装配台在产品装配试

2、验过程中起到了承载、减振、固定等作用，其设计是固定式装配车间设计的重要工作之一。下面以机床行业装配车间的装配台设计为例，探讨装配台的设计问题。2、固定装配台方案固定装配台的通常做法：2.1直接在车间地面上6对中小型产品的装配，其承载要求不高，可直接采用车间地面基础作为装配台，但要求车间地面在设计时，基础砼深度不小于200mm并配筋，防地面开裂。对精度要求较高的产品，可在装配工位四周设隔振沟。2.2在单独装配基础上对大型产品的装配，其承载要求较高，地面装配基础已不能满足要求，需设置单独的装配基础。常用做法有混凝土块式装配台和在装配台表面埋设T型槽铁（或钢轨），其寿命长，并能有效防止装配过程

3、中对车间地面的破坏。3、机床行业装配台形式及应用机床行业通常批量小，生产缺乏连续性和稳定性，有些机床重量大，不宜移动，故机床装配一般采用固定式装配。按照装配的精密程度划分，机床装配分为一般装配和精密装配。精密装配对生产环境有严格要求，除满足温湿度、洁净度、采光和照明等要求外，还要限制装配试验过程中外界的振动干扰等。基于机床行业以上特点，目前在机床行业中的装配台形式有小块基础（供1~2台机床的总装配）或大块基础（同时可放置多台机床进行总装配），在设计中应参照产品精度要求、厂房经验、习惯做法等情况，作出决定。机床总装装配台结构分为两种形式，一种为混凝土块式装配台，一种为在装配台表面镶嵌T型槽

4、铁或钢轨。3.1混凝土块式装配台6机床装配时可直接放在混凝土基础上，也可在基础面层上做水磨石、环氧树脂或耐磨层。该类型装配台适宜于中小型产品、高精度产品或数控机床的装配。以某立式加工中心总装厂房为例，按照产品重量划分为小型立加装配车间、中型立加装配车间和大型立加装配车间，其产品重量均在3-10吨之间。装配台均采用大块基础，小型立加装配台基础深600mm，中型立加装配台基础深800mm，大型立加基础深1000mm，并在装配台设100mm宽隔振沟，深度同装配台。图1.混凝土块式装配台平面示意图3.2带T型槽铁的固定装配台主要用于大重型，设备外形或高度尺寸大于长、宽且重心过高的产品装配。装配时

5、，可使产品底部固定，在进行机床重切削等项试验时，防止产品发生位移，以保证产品精度的检查。a）T型槽铁剖面图b）T型槽铁安装图图2.T型槽铁装配台做法某机床厂大型立车最重50t，年生产纲领60台，其总装车间采用T型槽铁装配台。T型槽铁单根长3m，零件剖面及安装图见图2。64、固定装配台设计的几个问题4.1T型槽铁设计T型槽铁属于非标准件，需单独设计制造。其技术要求如下：a、顶面硬度HB150-200；b、顶面不平度允差0.1/1000；c、全部T型槽铁安装后其顶面的平面度允差1mm；d、T型槽铁材料HT150-200。T型槽铁成本比钢轨高。T型槽铁在设计安装中应注意以下两点：A）T型槽铁槽

6、间距按主导产品规格尺寸而定，一般为550-600mm，常用550mm，其长度一般为3m左右。B）T型槽铁中T型槽的尺寸根据所装配产品的地脚螺栓大小，同时根据T型槽国家标准（GB158）决定。T型槽铁顶面一般要高出地面10-20mm左右。4.2装配台基础深度固定装配台基础一般用混凝土做成，其深度主要是根据产品重量、最大件重量、装配精度要求及厂房地质条件等因素计算后初步确定，同时还要考虑产品的长度、高度、重心所在位置等因素。根据以往经验，装配台基础深度确定可参考表1。设计可参考原有设计资料进行设计。表1.机床行业装配车间装配台设计参数表4.3装配台的防振设计6影响装配精度的干扰振动往往是通过

7、地面土壤和装配台精度传来的，这种振动随着距离的增加而逐渐衰减，当达到一定距离后，在无其他隔振措施的情况下，也不会影响机床的装配精度，这个距离成为机床的防振距离。因此，机床装配台应尽量远离振源（如空压机等振动较大的设备）。对于精密机床装配，还应采取积极的隔振措施，其中应用最广泛的措施是在装配台四周设隔振沟。隔振沟的减振作用主要通过振源和被保护物体（装配台）间的预裂孔隙面来实现。这一孔隙面垂直于地面，成为振动传播的一道屏障。试验研究表明