第10章--铣削与铣刀-10-1--几何参数.ppt

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1、第10章铣削与铣刀10-1几何参数铣刀：多齿多刃的回转刀具，应用广。种类：图10-1加工特点：刀具回转为主运动，工件移动为进给运动。以圆柱和面铣刀为例按用途分加工平面：圆柱平面铣刀，端铣刀加工沟槽：立铣刀，锯片铣刀加工成形面：V槽、凹圆铣刀按刀齿数目分粗齿铣刀：齿数少，强度高，容屑大，粗加工细齿铣刀：齿数多，半、精加工用途：加工平面、沟槽及成形表面一、圆柱形铣刀的几何角度：过切削刃上一点和铣刀轴线。：过切削刃上一点，且切于切削刃设计制造时，还采用法平面系1、螺旋角ω：刀刃切线与铣刀轴线之夹角，就是刃倾角。作用：形成螺旋形切屑，排屑易。增大工

2、作前角，有利切削。取值：细齿刀ω=300~350粗齿刀ω=400~450使切削刃逐渐切入工件，同时工作齿数多，切削平稳。2、前角一、圆柱形铣刀的几何角度3、后角铣刀主要为后面磨损，为减小磨损，应增大后角。二、面铣刀的几何角度在正交坐标系中标注角度：机夹面铣刀：刀齿与刀体分离，刀齿单制，装在刀体上。切削角度靠安装后形成。：为获得所需的切削角度，刀齿径向倾斜γf，轴向倾斜γp。故设计时，标注γf和γp10-2切削用量与切削层参数一、铣削用量3、进给运动参数d—铣刀直径，mm。平行与轴线方向的吃刀量，背吃刀量。垂直与轴线方向的吃刀量，侧吃刀量。二

3、、切削层参数切削层：相邻两刀齿在工件上形成的过渡表面之间的金属层。图10-5参数：厚度；宽度；横截面积。二、切削层参数相邻两刀齿在工件上形成的过渡表面之间的垂直距离。圆柱铣刀：端面铣刀：切削刃参加工作的长度。圆柱铣刀：端面铣刀：螺旋圆柱铣刀：同时参与切削的各个刀齿的切削层公称横截面积之和。10-3铣削力一、总铣削力和分力1、作用在铣刀上的总铣削力2、作用在工件上的总铣削力特点：多齿受力，且各齿受力的大小和方向变化。总铣削力：假定作用在某一刀齿上。FF’二、铣削力的计算——实验公式表10-1，210-4、铣削方式一、圆周铣削方式:顺、逆铣削方

4、式1、逆铣：旋转方向与进给方向相反，图a）优点：可压紧丝杠螺母，消除间隙，铣削平稳缺点：—刀齿刚进入切削时，在过渡表面上有挤压、滑行，工件表面产生冷硬层，刀齿易磨损。—有抬起工件的趋势。2、顺铣：旋转方向与进给方向相同，图b）优点：无挤压、滑行；刀齿可压紧工件，加工表面质量好。缺点：丝杠有间隙，工作台左右窜动，进给不均，易崩刃，需设有消除间隙机构。二、端铣削方式图10-10对称端铣，不对称顺、逆铣10-5铣刀磨损与寿命一、铣刀的磨损1、磨损形式高速钢铣刀：后面磨损图a）硬质合金铣刀：前、后面均磨损图b）还有疲劳破损。合理选择刀片牌号采用韧性

5、好，热烈纹敏感性小，耐热，耐磨性好的刀片材料如铣削钢，YS30，YS25；铣削铸铁，YD15。2、防止措施合理选择切削用量，图10-12，在安全区内合理选择刀具与工件的相对位置刀具安装的位置直接影响刀齿切入时的受力情况，图10-13。合理的安装位置见图10-14二、寿命与切削速度磨损标准在后面上测量，详见P166切削速度按实验公式计算，式（10-9）