铣工工艺第十三章铣刀几何参数和铣削用量的选择课件.ppt

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1、第十三章铣刀几何参数和铣削用量的选择§13-1铣刀几何参数的选择§13-2铣削用量的选择§13-1铣刀几何参数的选择一、铣刀直径和齿数的选择原则1.铣刀直径的选择原则2.铣刀齿数的选择原则铣刀有粗齿和细齿之分。粗齿铣刀的刀齿强度高，容屑空间大，但铣削时同时参与切削的齿数少，因而工作平稳性差，振动较大，适宜用于粗铣；细齿铣刀在铣削时同时参与切削的齿数多，每齿进给量fz小，铣削平稳，适宜用于精铣。硬质合金铣刀的齿数一般都较少，主要是为了保证它的刀齿有足够的刚度和强度。二、前角的选择原则1.高速工具钢铣刀抗弯强度和抗冲击韧性较好，可取较大的前角；硬质合金铣刀抗弯强度和抗冲击韧性较差，应取

2、较小的前角。2.粗加工时，为了保证铣刀刀刃有较好的强度和散热条件，前角应选小一些；精加工时，为了保证加工表面质量，使刀刃锋利，应选取较大的前角。3.工件材料的强度、硬度高，前角应选得小些。三、后角的选择原则1.高速工具钢铣刀抗弯强度高、抗冲击韧性好，其后角可比硬质合金铣刀的后角大。2.粗铣时，铣刀承受的铣削抗力较大，为了保证铣刀刃口的强度，后角应取小些；精铣时，为了减小摩擦和使铣刀刃口锋利，提高加工表面质量，应取较大的后角。3.铣削塑性大和弹性变形大的材料时，应取较大的后角，以减小后面的摩擦；铣削强度大、硬度高的材料，宜取较小的后角，以保证铣刀刃口的强度。四、主偏角的选择原则主偏角

3、与切削层厚度的关系1.工艺系统刚度足够时，可取较小的主偏角，以提高生产率和铣刀的耐用度；工艺系统刚度较差及功率不够时，应取较大的主偏角。2.精铣时采用较小的主偏角，以减小已加工表面的残留面积高度，且较容易获得带状切屑，从而减小表面粗糙度值。3.铣削高硬度、高强度材料时，取较小的主偏角，以增加刀尖强度和散热条件。4.为了提高刀尖强度和散热条件，又不致铣削抗力尤其是轴向铣削抗力明显增加，常采取磨出过渡刀刃和过渡刃偏角κrε的方法。面铣刀的过渡刀刃五、副偏角的选择原则1.精铣时，副偏角应取小些；粗铣时，可适当增大副偏角。2.工件材料弹性变形较大或铣削中振动较大时，应适当增大副偏角。3.锯

4、片铣刀、三面刃铣刀、T形槽铣刀等为了使铣刀刃磨后宽度变化小，以保持其需要的加工尺寸，还可增强刀尖强度，一般均采用很小的副偏角。盘形槽铣刀的副偏角要求更小。六、刃倾角和螺旋角的选择原则1.高速工具钢铣刀强度较高，一般采用正刃倾角，λs＝5°～15°；硬质合金铣刀在切削量较大时，往往采用负刃倾角，λs＝-5°～-20°。2.粗铣时，宜取负刃倾角，以增强刀尖抵抗冲击的能力；精铣时，取正刃倾角，以避免加工表面被划伤。3.铣削硬度高的钢料时，对刀尖强度和散热条件要求较高，可选取绝对值较大的负刃倾角。4.螺旋角β的选取§13-2铣削用量的选择一、选择铣削用量的原则所谓合理的铣削用量，是指充分利

5、用铣刀的切削能力和机床性能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产效率和低的加工成本的铣削用量。选择铣削用量的原则是在保证加工质量、降低加工成本和提高生产率的前提下，使铣削宽度（或铣削深度）、进给量、铣削速度的乘积最大，这时工序的切削工时最少。二、切削层深度的选择阶梯铣刀和阶梯铣削ａ）阶梯铣削的形式　ｂ）刀齿分布情况三、进给量的选择四、铣削速度的选择