最新PM[1]剖析PPT课件.ppt

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1、PM[1]剖析金属传统加工金属制品的传统加工方法是将金属或合金加热熔化，浇注成铸锭或直接铸成铸件；铸锭需经锻、轧、挤等塑性加工，再经切削、磨削等机械加工才能成为产品。在粉末颗粒间，在加热加压情形下产生扩散左右而产生物质交流，达到结合。粉末冶金原理一、混合1.混成(Blending)：同种粉末混合不同粒度。2.混合(Mixing)：数种不同金属粉末与非金属粉均勻混成。二、加压成形将粉末压制成所需形状、大小。（压坯）粉末冶金法工艺流程三、烧结将压坯，在低熔点金属的熔点之上，通一保护气体在烧结炉中烧结。四、再加压大部分制品只烧结就可用。但尺寸精度要求严格

2、，或要求高密度之制品，需进一步將烧结品再加压。粉末冶金法工艺流程五、油浸液态润滑剂或其他非金属物质侵入烧结制品的孔隙以达到润滑或耐蚀的目的。六、溶浸低熔点金属或非金属渗入多孔性烧结零件之孔隙，以增加密度、強度、硬度等粉末冶金法之制造工程粉末冶金的优点一、成本低廉1.大量制造2.产品制造不需加工切削二、能制造有孔隙的制品三、产品化学成分均勻四、制造过程无材料浪費五、能制造高熔点材料粉末冶金的优点六、不能形成合金的材料亦可拼合在一起七、能保持材料的高纯度八、产品不含气孔、砂孔等缺陷九、可制成不能锻造的硬脆制品粉末冶金的缺点一、金属粉末方面1.粉末品质未

3、必能控制自如。2.价格昂贵粉末冶金的缺点二、制造设备、方法粉末冶金主要设备有混料机、压机、压模、烧结炉。1.压机：价格高2.压模：属于消耗品3.烧结炉：价格昂贵4.粉末易氧化、混合需长时间5.制品的尺寸及形狀粉末制造法制造金属粉末，工业上多采用机械法、电解法、还原法、雾化法。使用机械方法把材料变成粉末，共有四种方法：1.冲击：2.研磨：3.剪切：劈裂，如轧碎4.压碎：脆性材料一、机械法切削金属加工产生大量废料(不用的切削)，經研磨，可得较细的粉粒。优点：资源回收再利用缺点：1.无法控制粉末特性2.生产效率低一、机械法球磨一、机械制造法球磨不适用：易

4、生冷焊現象、具延展性的材料適用：脆性材料缺点：1.噪音大2.粒度越小所需要的时间越长、能耗大3.粉末加工硬化、不规则形狀、堆积性不良一、机械制造法雾化法提供了大部分的粉末。分气雾法、水雾法。三、雾化制造法气雾法气雾法优点：保持原料的完整性、粉末均勻。呈球形，有良好堆积性气雾法水雾法水雾法与气雾法不同点：1.冷却速度过快，粉末呈不规则狀。2.粉末表面粗糙，含氧化物。为避免此两项缺点，合成油已逐渐取代水。水雾法第七章生物反应器中的物质传递微生物反应过程传质的几种水平胞内传质细胞膜－胞外传质超细胞传质对于需氧的微生物反应，还存在一个氧从气相通过扩散进入液

5、相，进而又经扩散进入絮凝体内部供给细胞进行呼吸的传递过程氧在传递过程中存在的传递阻力①氧从气相主体扩散到气－液界面的阻力②通过气－液界面的阻力③通过气泡外测的滞流液膜，到达液相主体的阻力④液相主体中的传递阻力⑤通过细胞或细胞团外的滞流液膜，到达细胞团与液体界面的阻力⑥通过液体与细胞团之间界面的阻力⑦细胞团内在细胞与细胞之间的介质中的扩散阻力⑧进入细胞的阻力①～④项属供氧方面的阻力；⑤～⑧项为耗氧方面的阻力。当单个细胞以游离状态悬浮于液体中时第⑦项阻力消失§1.微生物的氧消耗速度与氧的需求溶解氧气相中氧分压的影响服从亨利定律（Henry′slaw）氧

6、的消耗速度氧比消耗速度（呼吸速度）的关系式为如果如果碳源消耗于菌体、水和CO2外，不生成代谢产物，则因此氧消耗速度为§2.气体吸收气体吸收是气相成分单向往液相扩散溶解的物质传递过程。物质传递速度的机理，主要模型有根据Whiteman建议的稳定模型（1923年提出）与Higbie提供的不稳定模型（1935年提出），前者以双膜学说（two-filmtheory）。稳定模型三种假定：1.在气、液两相的主流内，溶解气体主要通过对流传递，可是沿着气液界面的气、液两侧各存在着层流薄膜，溶质气体只靠分子扩散在两界膜内移动。2．溶解气体在两界膜内的浓度分布与时间无

7、关（稳定状态）。3．在界面处，气相中的分压与液相中的浓度之间常常达到平衡，在那里完全不存在物质传递的阻力。通过气膜的传氧推动力为，继续通过液膜时推动力为。在稳定传质过程中，通过两膜的传氧速率应相等.此pi式中和ci均无法测量，故此式无实用价值。为了实用，应将不可测量的参数改写成与之有函数关系并且可以测量的其它参数。用总传质系数代替分传质系数，用总的传质推动力代替分推动力，把上式改写为：总传质系数分别与膜传质系数的关系为对于氧的难溶于水来说，H很小，气膜传递阻力与液膜传递阻力相比可忽略，即，因此不稳定模型这个模型是指气体不稳定地被吸收到不紊乱的液体（

8、即静止或层流流动的液体）中的情况。如果含有某一溶解气体的气相与某液体相接触时，则液侧界面近傍的浓度分布随时间变化，不成为稳