最新数控车床加工课件教学讲义PPT.ppt

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1、数控车床加工课件二、数控技术的基本概念1数字控制（NumericalControl)，简称NC，它是采用数字化信息实现加工自动化的控制技术，用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床称作数控机床。2NC机床：早期的数控机床的NC装置是由各种逻辑元件、记忆元件组成随机逻辑电路由硬件来实现数控功能，称作硬件数控，用这种技术实现的数控机床称作NC机床。3CNC机床：现代数控系统采用微处理器或专用微机的数控系统（ComputerNumericalControl）由事先存放在存储器里的系统程序（软件）来实现控制逻辑，实现部分或

2、全部数控功能，并通过接口与外围设备进行联接，这样的机床称作CNC机床。三、数控机床的组成及工作原理1工作原理图纸存储介质数控装置输入输出CNC装置伺服驱动装置伺服系统执行机构切削驱动装置机床主体检测装置开环控制驱动装置工作台数控装置控制介质指令脉冲伺服电机齿轮箱（2）闭环控制（ClosedLoopControl）是将位置检测装置安装于机床运动部件上，加工中将测量到的实际位置值反馈。另外通过与伺服电机刚性连接的测速元件，随时实测驱动电动机的转速，得到速度反馈信号，并与速度指令信号相比较，其比较的差值对伺服电动机的转速随时进行校

3、正，直至实现移动部件工作台的最终精确定位。闭环控制测速元器件位移指令位移反馈速度反馈位置检测装置工作台（3）半闭环控制（Semi-ClosedLoopControl）是将位置检测装置安装于驱动电动机轴端或安装于传动丝杠端部，间接地测量移动部件（工作台）的实际位置或位移。半闭环控制测速元器件位移指令位移反馈速度反馈位置检测装置工作台4数控机床的特点数控机床与普通机床相比，具有以下特点：１）适应性强　适应性是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。２）精度高　工作过程不需要人工干预，而是自动工作的，且通过实时检测装置来修正或补

4、偿以获得更高的精度。３）效率高　数控机床可以采用较大的切削用量，而且具有自动换速、自动换刀和其他辅助操作自动化的功能。４）减轻劳动强度、改善劳动条件。５）有利于生产管理的现代化。二、数控车床加工概述1、数控车床加工范围对金属或非金属棒料、锻件、铸件等回转体毛坯进行切削加工。完成轴类与盘类回转体零件的内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等项目的切削加工。2、数控车刀外圆车刀主偏角Kγ=90°该90°主偏角车刀只能用于外圆粗精车削,其刀片为三角形,切削刃较长，刀片可以转位六次,经济性好2)、内孔车刀根据以下切削方式选择内孔车削刀具形

5、式与主偏角：外螺纹车刀3、螺纹车刀内螺纹车刀4、切断切槽刀QZQ,QZSR,QZS,QT四大系列最小切槽宽度1.1mm最大切断直径60mm左刀右刀任意选择4、切断切槽刀外圆切断刀刀具中心高20、25、32最大切断直径120最小切宽2.5刀片规格2.5、3、4、5、6ZP切断刀尖圆弧半径的选择刀尖圆弧半径的大小直接影响刀尖的强度及被加工零件的表面粗糙度。刀尖圆弧半径大，表面粗糙度值增大，切削力增大且易产生振动，切削性能变坏，但刀刃强度增加，刀具前后刀面磨损减少。数控车床需要刀刃强度高、工件直径大的粗加工中，选用刀尖圆弧大些。国

6、家标准规定刀尖圆弧半径的尺寸系列为0．2、0．4、0．8、1．2、1．6、2．0、2．4mm和3．2mm。刀尖圆弧半径一般适宜选取进给量的2—3倍。切削用量的选择1．背吃刀量ap的确定      在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数。当零件精度要求较高时，则应考虑留出精车余量，其所留的精车余量一般比普通车削时所留余量小，常取0.1～0.5㎜。2、切削速度（vcm/min)计算和查表选取外，还可以根据实践经验确定。如下页的参考表.3、主轴转速（nr/min)当切削速度确定后，用公式n

7、=1000vc/πd计算主轴转速n（r/min）。坐标系1、均遵守右手笛卡尔原则。2、均规定与车床主轴轴线平行的方向为Z轴，且规定从卡盘中心至尾座顶尖中心为正方向。3、在水平面内与车床主轴轴线垂直的方向为X轴，且规定刀具远离旋转中心的方向为正方向。机床坐标系、参考点、工件坐标系对刀及建立工件坐标系X0=X1-d1Z0=Z1G54X0Z0X0Z0是工件坐标系在参考坐标系下的值。TXXXXXX表示刀具在刀架上的编号。XX表示刀偏表中的刀偏号。三数控车床基本指令数控车床系统M、S、F、T功能指令1、辅助功能指令(M功能)辅助功能字

8、的地址符是M，后续数字一般为1～3位正整数，又称为M功能或M指令，用于指定数控机床辅助装置的开关动作，如下表所示(GSK928TA系统)。2、准备功能（G功能）功能：使机床或数控系统建立起某种加工方式的指令。格式：G□□（G00～G99共100种）【概念】模态指令：又称续效代码。该指令代码