最新模具数控车削加工技术教学讲义PPT课件.ppt

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1、模具数控车削加工技术数控车床是数控机床中应用最广泛的一种。它可以完成各种带有复杂母线的回转体类零件的加工。对于高档次的数控车床（如车削中心）还能进行铣削、钻削以及各种多边形零件的加工。一般数控车床在模具制造中有一定的应用范围，如塑料瓶吹塑模的加工等。§2.1数控车床1.数控车床的组成数控车床大致由五部分组成，分别为数控系统、驱动系统、辅助装置、车床主机和CAD/CAM软件。2.1.1数控车床组成与分类平床身的工艺性好，便于导轨面的加工。平床身水平放置刀架可提高刀架的运动精度，但下部空间小，排屑困难。一般可用于大型数控车床或小型精度数控车床的布局。斜床身其导轨倾

2、斜的角度分别为30°、45°、60°、90°（称为立床身）。倾斜角度小，排屑不便；倾斜角度大，导轨的导向性差，受力情况也差。一般中小规格的数控车床，其床身的倾斜度为60°为宜。平床身斜滑板布局形式有平床身的工艺性好的特点，且机床宽度方向的尺寸较水平配置滑板的要小，排屑方便。2.数控车床的分类（1）按数控系统的技术水平或机床的机械结构分类①经济型数控车床②全功能型数控车床③车削中心④FMC车床（2）按主轴的配置形式分类①卧式数控车床②立式数控车床（3）按控制的轴数分类①两轴控制数控车床②四轴控制数控车床2.1.2数控车床主要技术参数床身上最大工件回转直径≥Ф40

3、0mm拖板上最大工件回转直径≥Ф180mm最大工件长度≥1000mm最大车削长度≥800mm1.机床规格及技术要求（1）加工范围（2）机床主轴控制:采用交流变频器和交流变频电机控制。主轴转速范围（变频,无级或两档）100～2000rpm主轴通孔直径Ф52mm主轴锥孔莫氏6号主轴电机功率≥5.5KW（3）机床进给驱动控制:采用交流伺服驱动单元与交流伺服电机驱动。进给快移速度(Max)（X向）6000mm/min（Z向）≥6000mm/min进给电机扭矩（功率）（X向）≥4N·m（Z向）≥6N·m（4）机床精度:机床的定位精度及重复定位精度按国家《数控卧式车床精度

4、》专业标准的相关项目进行检测。精度值应满足标准要求。定位精度（X向）≤0.016mm（Z向）≤0.025mm重复定位精度（X向）≤0.010mm（Z向）≤0.010mm（5）机床刀架控制:刀架采用与机床相配套的电动刀架。刀架刀位数≥4刀架转位的定位精度≤±0.01mm车刀刀杆最大尺寸（宽×高）≥20×20mm（6）尾座尾架套筒锥孔莫氏莫氏4号或莫氏5号尾架套筒最大移动距离≥100mm2.数控车床数控系统基本功能要求数控系统配置与功能的要求控制轴数2最大编程尺寸≥8位联动轴数2最小设定单位≥0.001毫米最小设定单位0.001毫米进给轴驱动系统数字交流伺服驱动

5、装置+永磁同步交流无刷伺服电机主轴系统变频器＋变频主轴电机（数控车床）自动加减速控制方式S型加减速度控制图形显示彩色实体图形实时动态显示刀具轨迹和零件形状在线帮助功能提供编程帮助和图例程序数据断电保护与存贮功能，用户程序可断电储存容量≥512KB半闭环控制，数控系统具有位置检测反馈信号输入接口数字交流伺服主轴驱动装置+伺服主轴电机进给修调、快速修调和主轴转速修调三种控制功能2种以上对刀操作：可自动计算工件坐标值7英寸以上单色或彩色液晶显示器，分辨率≥640×480象素空运行、模拟加工和图形化程序校验功能实时加工参数显示功能：机床坐标系、工件坐标系、实时跟踪误差

6、、实时剩余进给量、指令位置、实际位置实时显示等工作状态显示灯：每个模态键上应有状态指示灯，使用户操作直观明了局域网（以太网）连接功能或有计算机通讯接口，实现数控机床联网具有系统软件可持续升级的能力，可提供二次开发工具软件包大量加工程序断点保存与恢复功能显示屏亮度手动和自动调节功能编辑功能(包括后台编辑功能)从指定的任意行运行加工功能行程极限的软件、硬件限位功能具有扩展软驱、硬盘的接口，可装载和存储系统参数备份与恢复功能故障监控、诊断与报警功能主轴编码器历史故障记忆功能电子手轮间隙及螺距误差补偿功能，补偿点数≥128点蓝图编程功能跟踪误差允差设定与报警功能DNC

7、接口通讯功能汉字菜单可外接101键盘的接口手动/自动/单步/MDI等多种运行方式程序跳段功能3.数控系统编程功能要求直线、圆弧、螺旋线、正弦线插补功能自动换刀功能螺纹功能（公/英制）、多种螺纹切削固定倒直角、圆角功能循环、多头螺纹加工功能小线段连续高速加工功能和准确定位功能多种粗精车削加工固定循环、复合循环恒线速切削功能公制/英制输入功能坐标系可编程的零点偏置功能直径/半径编程四重以上子程序调用功能绝对值/增量值编程参数编程、宏程序编程功能，支持逻辑运算、函数运算、条件判别和循环语句每分钟/每转进给功能刀具偏置和补偿功能，刀具位数：≥70把标准的G功能、M功能

8、、T功能，数控编程指令与国际标准兼容，