最新液压系统的正确维护与常见故障的处理方法详解幻灯片.ppt

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1、液压系统的正确维护与常见故障的处理方法详解第一节液压设备的点检第二节液压油使用要点第三节密封的使用要点第四节液压泵和液压马达的安装和调试第五节普通液压阀的安装和调试第六节比例阀的安装和调试第七节　　伺服阀的安装和调试第八节　　液压系统的安装和调试2液压设备的日常点检液压设备定期点检项目第一节液压设备的点检3一、液压油使用要点5.及时处置液压装置的泄漏：漏油并不纯粹是液压油的损失，同时对设备或环境会发生以下影响：（1）违反资源的有效利用；（2）公害原因；（3）容易发生火灾；（4）事故早期发现的故障（5）损失作业环境

2、、卫生环境；（6）液压油对周边机器产生坏影响。7一、液压油使用要点6.粉尘多的地方避免将空气呼吸器直接安装在油箱上：空气呼吸器上安装了较粗的过滤器，不能防止细微粉尘的侵入，在粉尘多的环境中，粉尘会从空气呼吸器中侵入，污染了液压油，造成设备故障。在粉尘多的环境中，要将液压油的油箱和粉尘隔离。可以使用硬管、软管等，将空气呼吸器延长至粉尘较少的场所安装，可以得到很好的效果；7.在柱塞泵运转初期，不要忘记对泵加油：柱塞泵在运转初期或在更换时，有时会忘记对它进行加油。在新的泵中是没有油的，必须用液压油将机壳灌满后，才能启动

3、泵。否则，会造成杂音或振动，缩短泵的寿命8二、液压油使用禁止要点1.禁止污染液压油：如果液压油被污染的话，容易造成活塞垫圈或垫片磨损，引起漏油；2.禁止误选液压油或密封材料：矿物液压油与目前使用的相容，但是在水乙二醇的液压油中，禁止使用丁腈橡胶，推荐采用氟橡胶密封，丁腈橡胶和脂肪酸酯相容可以使用；3.禁止在设备停机时采样：停机时，液压油滞留在油箱内，油中的异物、水、空气等从油中分离，异物和水被留在了底部，空气则被排放在大气中，在该状态下对油实施分析是有差别的。为了检测出液压油的清洁度，应在运转过程中采集分析用的试

4、样油。9二、液压油使用禁止要点4.液压油的的采样要根据ISO-4021的规定，在紊流处设置小型球阀实施采样，试样采集的顺序如下：（1）打开球阀；（2）首先放200ml以上的油，实施阀门和油管的冲洗；（3）将油采集至试样瓶中时，手不要接触到球阀；（4）采集试样油达试样瓶的50～75%的量。如果采集量大于75%，在分析时液压油不能被充分搅拌；（5）采集后立即盖上试样瓶盖；（6）关闭球阀；（7）试样采集完毕。5.禁止从油箱排油孔中采样：排油孔是个比较容易滞留污染物质和水分的地方；10二、液压油使用禁止要点6.禁止从油箱

5、底部采集试样油，在采集试样时，为了不让油箱内的油污混入，不要从油箱的底部采集试样用油，若从管线中采集不了时，可从油箱内的中层处采集，方法如下：（1）为了使采集管的头部在油箱内中层位置上，建议在采集管上标上记号；（2）管壁清洗干净；（3）抽取试样，采集量为采样瓶的50～5%；（4）试样采集后，立即盖上试样瓶盖；（5）采集完毕。11二、液压油使用禁止要点7.禁止在室外储存液压油；8.禁止开着油桶盖；9.禁止油桶在污染的环境中打开盖子；10.禁止使用高粘度液压油；11.禁止卸下油箱补油口的盖子不管；12.禁止过滤器的指

6、示器变红色时设备继续运转。12一、密封的使用要点二、密封的使用禁止要点第三节密封的使用要点13一、密封的使用要点1.选择液压油时，需要考虑液压油与液压密封材料的相容性；2.在更换V型圈时，可以将密封浸油处理，以利于密封的安装；3.组装密封时，在密封上涂抹一些润滑脂，便于密封安装；4.不许弄伤密封的前缘端口。14二、密封的使用禁止要点1.禁止重复使用O形圈：即使没有外部损伤和切口，使用过的O形圈也会产生老化，造成漏油，所以禁止使用旧的O形圈，应换成新的O形圈；2.禁止重复使用垫圈：垫圈是靠压缩量发挥密封效果的，所以

7、当它的回复力下降时，就要发生漏油。不要使用太厚的垫圈，不要块重叠使用。更换法兰垫圈时，去掉粘着的垫片，更换新的垫片；3.禁止直接敲击带金属环的油封；4.禁止在拉紧O形圈的状态下实施安装：液压缸活塞密封有时使用O形圈，如果在安装时被拉紧，稍微有点磨损就会被拉断；5.禁止在O形圈被挤出的状态下进行安装；6.U型圈安装时，禁止朝向相反。15一、安装要点二、调试第四节液压泵和液压马达的安装和调试16一、安装要点1.按照图纸或规程进行液压泵和液压马达无应力安装；2.吸油侧真空压力或供油压力在制造商的规定以内。需要考虑有可能

8、安装的过滤器和阀形成的压力损失。吸油管路不能有泄漏，管内的流速不超过0.5m/s。管路端部切成小于45°斜口，离油箱底部的距离大于至少2.5倍的管径，以防止从油箱底部吸入沉淀物。为防止液压油起泡，所有管路必须置于最低允许液面以下至少2.5倍管径的距离，并且大于100mm。3.泄漏管高于吸油管，并且要有预防措施，防止液压泵直接吸入回油，吸油管、回油管、泄漏管的端部彼此距离至