焊接件通用技术规范方案.docx

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1、焊接件通用技术规范1.目的为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。2.范围如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时,在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。3.一般要求3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。3.2焊接件材料和焊接材料3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。322用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊

2、条、焊丝、焊剂等），进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用。3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正,也可下料后校正），使之达到要求。矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤。3.3焊接零件未注公差尺寸的形位公差3.3.1零件尺寸的极限偏差手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。表1基本尺寸板材厚度型材厚度板材厚度型材厚度板材

3、厚度型材厚度板材厚度型材厚度<10<100>10~20>100~200>20~30>200~300>30>300<500±1.5±1.5+2.0+2.0>500~1000±2.0+2.5±3.0±3.5>1000~2500±2.5±3.0±3.5±4.0>2500~4000±3.0±3.5±4.0±4.5>4000~6300±3.5±4.0±4.5±5.0>6300~10000±4.0±4.5±5.0±5.5>10000±4.5±5.0±5.5±6.03.2.2零件形位公差3.2.2.1板材零件表面的直线

4、度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。直线度（t）平面度（t）公差带简图被测面长度L任1000长度内<1000>1000表2mm板厚<42.02L/1000但不得大于5.02.0>4~121.51.5L/1000但不得大于5.01.5>121.0L/1000但不得大于5.01.03.222型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。mm项目公差（t）差带简L<10001.0L>1000L/1000但角钢不得大于6,工字钢、槽钢不得大于4L1平面度任

5、1000长度内1.0垂直度但不得大于2（不等边角1*钢按长边宽度计算）■J表4mm型材高度h型材长度L歪扭误差（t）简图<100<20001.0L「'-->20000.5L/1000但不得大于3表5零件厚度3垂直度（t）公差带简图<100.51>10~180.8板材1>18~301.0>30~501.5型材L图1L—边棱长度；t—直线度3.224板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图2）。L±AL

6、一L士ALt

7、型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图3）。L±ALL500~1000±55>1000~1600±774>1600~2000±99>2000~2500±11115>250

8、0~3150±1313>3150±15156公差带简图3.3.3切割要求3.3.3.1零件机械切割的边棱，不应有高度超过0.5mm的毛刺和深度大于1mm的刻痕。3.332零件气割边棱不应有熔渣及氧化铁皮，其刻痕深度应符合表7规定。气割圆和圆弧时，刻痕的深度允许加大0.5mm。刻痕的累计长度，不得超过气割边长的10%。刻痕内允许有氧化皮存在。表7mm零件厚度刻痕深度（t）不大于局部刻痕深度不大于公差带简图手工气割气割机气割w201.00.52.0十1L>20~301.51.02.5>30~502.01.53

9、.03.4拼装要求3.4.1全部零件须检验合格后，方可装对。3.4.2装对焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙量有关规定。焊缝间隙在其全长上的不均匀度应在间隙量公差范围内。3.4.3装对焊接零件时，两个焊件（或焊边）的相互位置偏移量：a.钢板对接（见图4）;b.型钢对接（见图5）；c.装对对接接头，应符合表8规定；d.装对工字梁与箱型梁，应符合表9规定；e.装对截面复杂的结构时，应符合表10规定；型钢高度hw180mm,tv