[精选]5S车间培训.pptx

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1、出淤泥而不染濯清涟而不妖2021/8/181整理SEIRIHazens素养SHTTSUKE清扫SEISO清洁SEIKETSU整顿SEITON深圳市合正汽车电子有限公司2021/8/1825S是工作的基础目录2021/8/183一、5S的起源和发展二、推动5S是为了…….三、工厂的第一印象四、5S的重要性五、5S的定义六、做好5S须有的观念七、什么样的企业八、5S的要诀九、5S的基本理论十、定置管理十一、5S的宣传和培训十二、检尘要点一、5S的起源和发展5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的

2、一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。2021/8/184日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、

3、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。2021/8/185一、5S的起源和发展2021/8/1865S1、提供一个适的工作环境。2、提升员工的工作情绪和归属感。人人变成有素养的员工；对自己的工作易付出爱心和耐心3、提升现场的生产效率、品质效率…..4、稳定产品的品质水准。5、增加设备的使用寿命。6、塑造公司良好的企业形象。7、提供一个安全的职业场所。二、推动5S是为了……三、工厂的第一印象（1）2021/8/187

4、当我们去拜访一位朋友或一家工厂时，第一印象是最深刻的。如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致、那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。三、工厂的第一印象（2）2021/8/188如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污积，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其生产的成品也没有了信心，连下单的勇气也没有了。2021/8/189以下现象可能是我们经常看到的：厂区：虽然有绿化，但横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西。办公

5、区：灯光昏暗，办公用品缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。车间：机器、设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏；原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划；物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置；电线、管线像个破了洞的蜘蛛网工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要走动。四、6S的重要性（1）2021/8/18102、我们对几种不良现象进行分析如下：①仪容不整或穿着不整的工作人员☆有碍视觉，影响工作场所气氛。☆缺乏一致性，不易塑造团队精神。☆看起来懒惰，影响工作士气。☆易生危险。☆不易识别，妨碍沟通协调。②机器设备摆放不当☆作业流程

6、不流畅。☆增加搬运距离。☆虚耗工时增多。四、6S的重要性（2）2021/8/1811以上种种不良现象综合起来看，不良现象的出现均会造成浪费，这些浪费包括：资金的浪费场所的浪费人员的浪费士气的浪费形象的浪费效率的浪费品质的浪费成本的浪费因而如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清洁”的工作，并彻底的把它做好。四、6S的重要性（3）四、5S的定义2021/8/1812整理（seiri）含义：明确区分需要与不需要的东西，并清除不需要的东西。目的：A、腾出空间，空间活用；B、防止误用、误送；C、塑造清爽

7、的工作环境。声明：如果你的工作岗位堆满了非必需品，就会导致你的必需品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。四、5S的定义2021/8/1813整顿(seiton)含义：把留下所要的东西按区域整齐堆放，并加以标识。目的：A、工作场所一目了然；B、消除找寻物品的时间；C、塑造整齐的工作环境；D、消除过多的积压物品。声明：整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并

8、让大家都能理解这套系统，遵照执行。2021/8/1814四、5S的定义清扫(Seiso)：含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设