[精选]6S改善实施方法与技巧((三).pptx

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1、6S实施方法与技巧整理、整顿黄辉6S推进项目组2014-03-116S管理的真谛人造环境环境育人*6S活动是一切现场改善的基础。因为改善的前提是“标准”，没有“标准”的改善是盲目的、要反复进行的。5S活动中的目视管理与行迹管理的应用本身就体现了标准的含义。6S的最终目的是提升“人的素质”，使其养成遵守标准的习惯并自发地改进标准。基于此，6S活动是没有终点的活动，它有60分没有100分。推行6S活动的目的是什么？追求工作现场规范化和工作环境美化提升员工的职业素养（人的素质）为企业持续改进提升奠定基础，营造积极向上，不断改善创新的企业文化*规范现场的人与物规范彻底遵守执行养

2、成良好的习惯培养出职业素养通过形式（在马路上画斑马线）按形式去执行（按指定要求去做）变成行为习惯（自觉遵守）养成职业素养（成为素养）职业素养养成的过程*6S之“人的品质”是什么？1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”，培养事事研究，不断改善职业素养）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯*为什么称之为“6S”？整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFTEY）*■6S目标：①现场管理100%实现三定:定品名、定位置、定数量；②现场

3、目视化，100%实现看板管理；整理(SEIRI)将必要物品与非必要物品分开,在岗位上只放置必要物品腾出空间防止混用**整理不要物—地板上的废纸、灰尘、杂物、烟蒂油渍、污迹、旧划线各种报废设备、工装夹具、模具破垫板、纸箱、抹布、破篮框呆料、过期样品或不合格材料残缺不全、无法修复的破桌烂椅******不要物—墙壁上蜘蛛网、脚印、脏污痕迹过期海报、板报、揭示的图表无用的提案箱、卡片箱、挂架过时的挂历、残缺破旧的标语损坏的或走时不准的时钟不规范的各种手写标识、编号或字迹******不要物—桌子上/内或柜子上/内破旧的书籍、报纸或过期的刊物老旧无用的报表、帐本损耗的工具、余料、样品已

4、经损坏的文具磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测仪器不穿的旧工装、脏破手套等******不要物—吊着的工作台上过期的或残缺破烂的作业指示书已停止使用的配线管、临时拉的线无法使用的坏吊扇、曾经固定物品的铁丝不能使用的手工夹具更改前的部门牌高度参差不齐的各种标识牌过时的、不分场合的宣传条幅、标语****整理实施要领：·对自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的·制定「要」和「不要」的判别基准·将不要物品清除出工作场所·制订废弃物处理方法·对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置*整理的流程分类归类制定基准判断要与不要处理

5、整理的要点在于制定可行、有效、合理的处理基准（1）“要与不要”的判断基准（2）“明确场所”的基准（3）“废弃处理”的方法建立处理不要物程序:申请、处置与核准权分离有不要物的部门提出申请技术部门确认无内部再用价值(或机会很少或再投入费用多财务核准和销帐相关部门处理物料，对还在折旧期的固定资产类需造册，其他不需要*使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！**整理实施步骤1、专门设定不要物品放置处。（部门别，种类别）2、工作场所寻找不要的物品。放在不要物品放置处3、将不要的物料，固定资产造册。（按部门别）（非物料，固定资产类不需造册）4、逐层审核批准修订后废弃。5、制定废弃不

6、要物品的标准制度(变成日常业务）。请大胆，果断，及时判定与处置“不要”物品！*某企业物品种类和数量（库房以外），对比5S实施后的品种数量管理对象物品变少改善事例*减少管理物品种类,就是降低成本在有限的空间中只放能创造价值的东西*推行6S的首战：清除不要物，留下要的物品。领导要下决心制定呆料与死设备处理流程全体部门与员工从自己身边开始清除不要物。所有员工要转变观念：清除不要物为了减轻企业负担*陈董事长提出:**1原始状态分类悬挂，方便寻找,美观实用.3区域重置,节省空间42高空架摆放,不安全*整理没做好整顿做不了**整顿将必要的物品分类放好，作好标识，并保持一定数量。*通过整

7、顿创造一个让人对错一目了然、约束随意的形成有序工作环境整顿目的：·工作场所一目了然·消除找寻物品的时间·整整齐齐的工作环境创造一个让人对错一目了然，有约束及自我提升作用的工作环境**一.生产现场——划线线型明黄色实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主通道线，工作区域的划分线明黄色与黑色组成的斜纹斑马线：危险提示、突起物警示防止碰头、防止跌倒等红色实线：不良品、危险品摆放区的划分线绿色实线：独立品检站合格品摆放区的划分线*1.车间内主辅通道线说明：主通道(黄色、线宽度10CM)辅通道辅通道(黄色、线宽度5M)主