[精选]6S之整理整顿培训课件(PPT 54页).pptx

《[精选]6S之整理整顿培训课件(PPT 54页).pptx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、6S之整理、整顿6S小委员会培训教材主讲人：贾越6S=5S+安全（Safety）从现场实施5S容易碰到的几个问题谈起：现场的5S仅仅是打扫卫生吗？卫生情况不错的工厂是否就不需要5S管理了？为何一线员工经常会反感5S?现场的5S只是一场运动和作秀吗？很多工厂的5S为何只是停留在做表面文章？一线员工对5S检查为何会有抵触情绪？什么是5S5S与现场管理5S现场管理是企业管理的基础垃圾箱式的工厂只能制造出垃圾产品世界级的工厂依赖于世界级的现场管理现场管理是每一位现场管理人员的职责每天坚持做现场管理，一点一滴持续的改善5S的发展历史5S为日本品质管理大师今井正明所提出1955年起源于日

2、本为确保作业空间和安全推行2S“安全始于整理整顿，终于整理整顿”因生产和品质控制需要而提出后续3S1986年首本5S著作问世丰田公司的成功实施和全球工厂的广泛运用2000年中国(大陆)第一本5S专著问世5S的含义1S（筛选）=区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品2S（整理）=必需品物归其位，减少寻找和取用的时间3S（清扫）=使工作现场干净整洁，变清扫为检查,发现问题4S（维持）=保持13-3S的实施成果，并且标准化、制度化5S（素养）=遵守标准和规则,尊重自我及他人,养成良好习惯5S,6S,7S…5S+安全(Safety)=6S一切工作都以安全为前提6S+节省(Save)

3、=7S生产成本最少原则精益路线图及工具技术体系LeanRoadMapandLeanTools&Techniques-PullSystems/Kanban拉动系统/看板-LeanMaterialFlow精益物流-LeanSupplyChain精益供应链-LeanLayout(CellDesign)精益布局-FlexibleManufacturingSystem柔性制造系统（FMS）-ValueStreamMap(VSM)价值流图分析-AgileManufacturingSystem敏捷制造系统（AMS/MES）5S与目视化（VCS）Kaizen-持续改善消除浪费-Mistake

4、Proofing(PokaYoke)防错防呆-TotalProductiveMaintenance(TPM)全员生产力维护-QuicklyChangeover(SMED)快速换型-Capabilityandlinebalance产能与生产线平衡-IndustryEngineering工业工程技术的运用（IE）-StandardWork&MotionAnalysis标准化作业和动作分析-TaktTime&CycleTime节拍时间和循环时间（精益工具运用）初级精益阶段（供应链/价值链整合）高级阶段精益基础精益阶段（理念导入阶段）实施要点整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不

5、是“原购买价值”整顿：正确的方法——“3要素、3定”+整顿的技术清扫：责任化——明确岗位5S责任清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚素养：长期化——晨会、礼仪守则实施意义1、5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是TS16949有效推行的保证。2、5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果

6、。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。我们实际的现场让我们从这里开始我们希望看到的工厂是这样的：1.安全2.整洁3.高效将必需品与非必需品分开，在岗位上只放置必需物品腾出空间防止误用塑造清爽的工作场所1S—整理1S推行要领明确什

7、么是必需品必需品经常频繁使用的物品，如果没有它会影响正常生产非必需品1.使用周期较长的物品(如1个月或3个月才使用一次)2.对目前生产或工作无任何作用，需要报废的物品(如已不生产产品的样品、图纸、零配件、设备等)不要首先考虑增加场地必需品与非必需品的标准判定红牌作战在工厂内找出非必需品并悬挂红牌，让大家都清楚什么是非必需品，从而达到整理的目的关键是为让大家分清哪些是必需品，哪些是非必需品，并对非必需品进行处理1S后建立必需品和非必需品判定标准建立各区域的非必需品暂放区建立非必需品的处理流程1S阶段的实施