生产工艺设计流程.doc

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1、生产工艺流程一、滴定管生产玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库二、水电解演示器玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库三、抽气管玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库四、气体发生器玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库产品合格检验规程表1 检验项目检验项目

2、出厂检验型式检验监督检验委托检验包装●1●●●开箱●●●●全部技术要求●●●●安全试验●●●●高温试验○2●○○恒定湿热试验○●○○低温试验○●○○振动试验○●○○碰撞试验○●○○跌落试验○●○○超负荷试验○●○○可靠性试验○●○○注1：●　必须检验项目注2：○　可选择检验项目表2  单件样品不合格判据检验项目不合格项目包装外包装严重破损外包装的标准严重不符合国家标准要求。开箱无合格证或合格证无检验人员检印（或签字）和检验日期。无使用说明或使用说明无制造厂名和地址、邮编、。产品标准规定的附件（或备件）不齐全。外观外观有一项严重不合格（严重变形、破损、划伤、锈蚀、露底、色差等）。外观不合

3、格项累计超过被检项的1/4。功能结构产品标准规定的主要功能要求有一项不合格。产品标准规定的非主要功能要求有一项严重不合格。产品标准规定的其它功能要求不合格项累计超过被检项的1/4。性能指标产品标准规定的主要性能指标和安全指标有一项不合格。产品标准规定的非主要性能指标有一项严重不合格a。产品标准规定的其它性能指标不合格项累计超过被检项的1/4。a功能和性能严重不合格，指标准规定的一般性能（或功能）完全丧失（或无）而使产品无常工作。一、水电解器检验的容：1.外观要求：由支架、底座、H形电解管、胶塞、铅电极、导线、连接胶管等组成，检验外观是否有破损，不规则变形等情况2.H形玻璃电解管要求95

4、#3.产品全高为340±3mm4.H形直径15±0.5mm5.漏斗直径≥32mm二、气体发生器检验的容：1.全高：306±15mm2.歪颈垂直度≥3mm3.球斗气泡直径≥5mm4.球斗节瘤最大直径≦3mm5.急冷温差≥80℃6.耐碱等级≦2耐酸等级≦2耐水等级≦3三、抽气管检验的容：1.外管应在同一轴线上，管喷口正对下管口，，两口间距不大于3mm2.管喷口磨平，不允许有斜口和缺口3.外观节瘤最大直径小于2mm，数量不超过3个，结石最大至今小于1.5mm，数量不超过2个一、滴定管检验容：1.酸式，25ml采用透明玻璃制造2.耐水等级≦33.铜红扩散印线，容量误差±0.1ml4.全高570

5、mm5.壁厚1.3±0.3mm6.活塞2#玻璃制（6）、工装设备，检测设备情况：成型设备注塑机：数量：1台规格型号：W1—20X2000最大注塑量（冷卷）20L制造厂：义乌注塑机厂出厂年月：08.8成型熔炉机：数量：2台规格型号：SKG—3D最大厚度：15mm制造厂：熔炉厂出厂年月：09.4自动（半自动）切割机：数量：2台规格型号：SKG—3D最大切割厚度：100mm倒膜机（玻口加工机）：1台型号：GD—200焊接设备手工磨砂机（交、直流）：12台型号：BX3—300—1、BX—500—1、ZXG7—300—1、WSE—200、ZXG1—300、AX—320—1埋弧自动焊机：1台型号：

6、ZXG—1000R制造厂：出厂年月：07.4熔化极气体保护机：1台型号：NBC—400制造厂：出厂年月：07.4自动焊操作机：1台型号：HJ—5无损检测设备射线探伤机：数量：3台型号：NBC—400制造厂：出厂年月：09.4超声波探伤机：数量2台型号：CTS—220A、CTS—22磁粉探伤机：数量：1台型号：DCB渗透探伤剂：数量1套（常备）探伤小车：数量1台理化试验设备万能试验机：数量1台型号：WF—300制造厂：试验机厂冲击试验机：数量：1台型号：JB—300制造厂：试验机厂分析天平：数量：1台型号：TG328B制造厂：试验机厂分光光度机：数量：1台化学元素分析仪：数量：1台型号：

7、C、Si、Mn、S、PV型玻口投影仪：数量：1台规格：50倍制造厂：光学仪器厂耐压设备水压试验电动泵：数量：3台规格：0-6MPa型号：DSY—240气密试验设备：数量：2台规格型号：Z—0.3/40A起重设备电动单梁起重机：数量：3台规格型号：LD—3（3T）、LD—5（5T）前移式装卸叉车：数量：1台规格型号：CPX—3L（3T）仪器试验室面积：310m2玻璃仪器压力容器制造车间：2010m2一级材料库20m2，二级m2退火箱2台，保温筒1