0606焊接接头超声波检测通用工艺

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1、质量、环境和职业健康安全一体化管理制度版本：Ａ修改码：0第7页共6页企业标准代码QY/QB00.03.06.06焊接接头超声波检测通用工艺1主题内容和适用范围1.1本通用工艺规定承压设备对接焊接接头超声波探伤的仪器、探伤人员、试块、操作及验收标准等。1.2本通用工艺适用于母材厚度为8～120mm的全熔化焊对接焊接接头的B级超声波探伤。1.3本通用工艺不适用于铸钢，奥氏体钢焊缝及外径小于159mm的钢管环向对接焊接接头、内径小于或等于200mm的管座角焊缝，也不适用于外径小于250mm和内半径与外半径之比小于80%的纵向对接焊接接头超声波探伤。2引用标准JB/T9214-1999A型脉冲反射式超

2、声探伤系统工作性能测试方法JB/T10061-1999A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件JB/T10062-1999超声探伤用探头性能测试方法JB/T4730.3-2005承压设备无损检测3检测人员3.1从事检测的检验人员必须掌握超声波检测的基础技术，具有足够的焊缝超声波检测经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。3.2检测人员必须经过特种设备安全监察部门考试合格后，方可操作，签发报告者必须持有超声波Ⅱ级及以上资格证书。4超声仪器及探头4.1超声仪器使用A型显示脉冲反射式探伤仪4.2探头探头推荐按表1选用表2采用的斜探头规格探头型号换能器尺寸（mm）频率（MHZ）2.5P13×1313×132

3、.52.5P9×99×92.55P8×128×1254.3系统性能4.3.1检验前应校准探伤系统。4.3.2灵敏度余量系统有效灵敏度余量应大于或等于10dB5试块质量、环境和职业健康安全一体化管理制度版本：Ａ修改码：0第7页共6页企业标准代码QY/QB00.03.06.06焊接接头超声波检测通用工艺5.1试块采用CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA试块。5.2板厚为8～120mm时，选用CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA组合；板厚大于120mm时，选用CSK-ⅣA试块，CSK-ⅣA试块尺寸见表7。5.2.1检验曲面工件时，如探伤面曲率半径R小于等于W2/4时，（W为探头接触面宽度，环

4、缝检测时为探头宽度，纵缝检测为探头长度）应采用与探伤面曲率相同和对比试块，反射体的布置可参照对比试块确定，试块宽度应满足下式：式中：b——试块宽度。mmλ——波长mmS——声程mmDo——声源有效直径mm6检验等级6.1平板对接接头：T≤46mm时，采用一次反射法，在焊缝的单面双侧扫查。T＞46mm时，采用双面双侧一次波扫查。6.2管座角焊缝6.2.1在选择检测面和探头时应考虑到各种类型缺陷的可能性，并使声束尽可能垂直于该焊接接头结构的主要缺陷。6.2.2根据结构形式，管座角焊缝的检测有如下五种检测方式，可选择其中一种或几种方式组合实施检测。检测方式的选择应由合同双方商定，并应考虑主要检测对象

5、和几何条件的限制。1）在接管内壁采用直探头检测，见图1位置1。2）在容器内壁采用直探头检测，见图2位置1。在容器内壁采用斜探头检测，见图位置4。3）在接管外壁采用斜探头检测，见图2位置2。4）在接管内壁采用斜探头检测，见图1位置3和图2位置3。5）在容器外壁采用斜探头检测，见图2位置2。质量、环境和职业健康安全一体化管理制度版本：Ａ修改码：0第7页共6页企业标准代码QY/QB00.03.06.06焊接接头超声波检测通用工艺图1插入式管座角焊缝图2安放式管座角焊缝6.2.3管座角焊缝以直探头检测为主，必要时应增加斜探头检测的内容。6.3当因结构原困无法满足送验要求时，应及时与检验、工艺人员联系，

6、协调处理。7操作7.1探伤表面：应清除探头移动区的飞溅、锈蚀、油垢及其它污物。7.2采用的斜探头K值推荐选用表3所示。表3推荐采用的斜探头K值板厚（mm）使用折射角或K值8～25K2.5、K3.0＞25～46K2.0、K1.5、K1.0＞46～120K1或K1.5、K1或K2.0质量、环境和职业健康安全一体化管理制度版本：Ａ修改码：0第7页共6页企业标准代码QY/QB00.03.06.06焊接接头超声波检测通用工艺7.3探伤面和探头移动区7.3.1探测厚度在8～46mm的焊缝探伤面为筒体外壁或内壁焊缝的两侧，探头移动区应大于等于1.25P：P=2TK（mm）式中：P——探头移动区T——被探工件

7、厚度7.3.2探测厚度大于46mm的焊缝，探头移动区应大于或等于0.75P。7.3.3对于厚板焊缝因结构所限，只能从一面或一侧探伤时，还应增加大K值的探伤，其探头移动区以K值较大者为准。7.4检验频率检验频率一般在2～5MHZ范围内选择，对于薄板，推荐使用5MHZ频率探伤。7.5耦合剂耦合剂主要选用机油、甘油或化学浆糊，在试块上调节仪器和产品检验时应采用相同的耦合剂。8仪器的扫描速度的调整8.1当