钣金设计要求.docx

《钣金设计要求.docx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、肩£吵叶彳钣金设计规范一、前言1、目的本规范为了确保钣金类零件在设计时能够满足使用性能、加工工艺等相关要求使设计人口、卄”一'仝.贝进行参考。2、使用范围本规范适用于我厂所有钣金结构件及钣金配件二、钣金结构件可加工性钣金结构件的几何形状、尺寸和精度对加工工艺影响很大。良好的设计有利于加工工艺节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时可以有效的降低产品成本。1、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于I•5t（t为料厚），同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度肩£吵叶彳肩£吵叶彳3、冲孔要求冲孔优先选

2、用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。肩£吵叶彳肩£吵叶彳最小孔径见下表材料圆孔直径b矩形孔短边宽高碳钢1.3t1.0t低碳钢、黄铜1.0t0.7t铝0.8t0.5t4、冲裁的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t;平行时，应不小于1.5t肩£吵叶彳)chX,k以下是几种在设计中具体遇到的情况:4c^L.2t亡孑t亠「£3t5、折折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间距离弯件及拉深件冲6、螺钉壁螺直的过孔应头孔一定的距离7、螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取

3、取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2。fD1M2M2.5M3M4M5M6M8M10■二山D2?2.2?2.8?3.5?4.5?5.5?6.5?9?11用于螺钉、螺栓的过孔D1M2M2.5M3M4M5haD2?2.2?2.8?3.51?4.5:?5.5二D?4?5.5?6.5?9?10丁r■亠川1H（参考尺寸）1.21.51.652.72.7:a90*要求板材厚度t>h用于沉头螺钉的沉头座及过孔肩£吵叶彳8、折弯板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的

4、长度和弯曲前一样,保持不变，所以中性层是计算弯曲展开长度的基准。弯曲件的质变高度不宜太小最小高度按照下表要求板厚h(mm)折弯咼度t(mm)1.04.51.57.02.08.52.512.53.013.5以上为建议折弯尺寸，因厂家不同，设备工艺不同，建议w2mm板材折弯高度>10mmt8、折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区域外，避免弯曲时孔会产生变肩£吵叶彳9、压死边设计压死边的死变长度与材料的厚度有关系如下图所示，一般死变最小长度其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序的最小内折弯半径。L>3.5t+R。10、拉伸10.1、拉伸件底部与直臂之间的圆角半径大

5、小要求如图所示，拉伸件底部与直臂之间的圆角半径应大于板厚，级r1>t，为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=（3—5）t,最大圆角半径应小于或等于版后的8倍，即r1<8t。丨一1）一肩£吵叶彳肩£吵叶彳10.2、加强筋（打凸包）在板状尽速零件上压筋（打凸包），有助于增强结构刚醒，加强筋结构及其尺寸选择参见肩£吵叶彳名称简图RhB或Droa打筋I4/%T■（3-4）t（3-2）t（7-10）t（1-2）t打凸T•1ai-LJ1i5（2-1.5）t>3h（0.5-1.5）t15-30简图三、现有钣金产品设计DLI6.51068.5137.510.515913181115221318261

6、624342031442636513043603548684055784510.3、打凸间距和凸边距的尺寸打凸间距和凸边距的极限吃存按下表选择目前我死使用箱体为钣金箱体和冲压箱体，其中钣金箱体主要为框架结构，是由箱体、加强筋、上盖、压板等构成，其中箱体、上盖为外部保护件，加强筋为支撑件压板等为固定件，一下对目前我司常用部件分别进行说明1、箱体、上盖A、箱体外观密封设计在电池包中箱体主要用于外部防护为是产品能够达到IP67常用结构形式有以下三种尸、■・~!上*上rI*--.■rn••1•1rLyJnl/1B、三种箱体优缺点及使用方法B1、内翻边箱体优点：1、节省箱体内空间；2、箱体本

7、身密封性强缺点：1、箱体内翻边在螺丝固定过程中可能会被拉变形；2、上盖固定时内部螺纹滑丝肩£吵叶彳需拆箱处理使用方法如下图所示>>B2、外翻边箱体（建议优先使用）优点：1、翻边在螺丝固定过程中牢固可靠；2、箱体本身密封性强；3上盖固定时螺纹滑丝已与我处理方便维护缺点：占用空间较大使用方法：如下图所示B3、压死边箱体优点：1、缺点：1、行加强使用方法：有利于增加箱体强度可用箱体折边进行悬挂;加工难度大；2、箱体本身密封性强2、箱体在进行防水测试时很难发现漏气点；3、折弯