钣金件检验规范标准.docx

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1、标题钣金件检验规范文件编号版本/修订A编制：审核：页码第1页，共7页批准：日期：生效日期1•目的：规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制2•适用范围：本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件同时使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。3•引用标准：本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.1-2009产品几何技术规范极限与配合第1部分：公差、偏差、和配合的基础GB/T1800.2-2009产品几何技术规范极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表GB/

2、1804-2000—般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值执行。4。原材料检验标准4.1金属材料：4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用钣材需出示性能测试报告及厂商证明。4.1.2专业word可编辑材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。专业word可编辑4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行4.2通用五金件、紧固件4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。4.2.2性能：

3、试装配与使用性能符合产品要求。5、工序质量检验标准5.1冲裁检验标准5.1.1对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理<5.1.2图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.0。5.1.3冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。5.1.4毛刺：冲裁后毛刺高L<5%t（t为板厚）。5.1.5划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应<0.1mm。5.1.6平面度公差要求见表一。附表一、未注平面度公差要求基本v3>3〜30>30〜>315〜>1000>2000尺寸

4、3151000〜2000〜3150公差±0.2±0.3±0.5±1±1.5±2要求5.2折弯检验标准5.2.1毛刺：折弯后挤出毛刺高L<10%t（t为板厚）。5.2.2压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到。（有特殊表面要求和镜面除专业word可编辑外）523折弯变形标准按照表二》及表三》附表二：对角线公差要求】基本v300>300〜>600〜>900~>1200>1500>1800~尺寸6009001200〜1500〜18002100公差要求±0.3±0.6±0.9±1.2±1.5±1.8±2.1524折弯方向、尺寸与图纸

5、一致5.2.5钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复，不得有明显锤窝现象。5.3钣金加工件检验标准5.3.1尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。附表三：未注尺寸公差要求】基本尺寸v3>3〜30>30〜>315〜>1000>20003151000〜2000〜3150公差要求±0.2±0.3±0.5±1±1.5±25.3.2焊接5.3.2.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度均不允许超过图纸长度、高度要求的10%。5.322焊缝平滑，表面处理后不得出现堆起凸包、不

6、均匀现象。5.3.2.3工件焊接完毕后，不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。5.3.2.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、专业word可编辑飞溅物需清除干净。5.325箱体类表面处理后工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。5.326工件在喷涂前应清除锈层、氧化皮、焊渣等杂物，对能经过喷丸处理的工件，必须经过喷丸处理。5.327对于周转件，尤其是焊接后不再进行加工的平面，在焊接时必须严加防护，避免电弧

7、损伤或焊渣损伤。5.328工件喷涂时，保证表面均匀无流挂、无色差（喷漆表面颜色应与色板一致）、无漏喷等。5.329喷完漆后的钣金件在运转过程中，防止划伤大平面，防止工件存放变形，如有划伤则需重新喷涂处理。5.3.2.10对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件，焊接完毕达到相关要求后，统一喷砂处理或抛光。周转过程中应严加防护，避免磕碰划伤，不得再进行打磨处理。5.3.2.11图纸要求去应力退火的零件，焊接完毕后必须按要求进行去应力退火，并且零件放入炉里的时候，一定要放平，各支撑点都要贴实，不能有缺少重力支撑的地方，防止退火后工件的

8、变形。表一、焊接件线性尺寸公差（mm）基本2〜30>30〜>120〜>400~>1000>2000>4000尺寸1204001000〜2000〜4000专业word可编辑公差要求±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±0.05%2.角度尺寸公差见下表二所示。表二、角度尺寸公差公称尺寸