某公司焊接质量检验标准.docx

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1、焊接质量检验标准1.原材料检验：在焊接前必须查明牌号和性能，要符合技术要求，牌号正确，性能合格。2.焊接材料（电焊条）检验：根据原材料的特性选择正确的焊条焊接，做到合理选用，正确保管和使用。3.对接接头的平面度要求：如下图所示1—--_r—~'_..—~~「T-_二二一匚———」匚二二对接接头的平面度f在200mm长度上不应超过板厚的10%,但不得大于4mm。4.对接接头错边要求：如下图所示（7对接接头两板平面错边（即边缘偏差）h不应超过板厚的15%,但不得大于4mm。5.工件需要热处理应在精加工以前进行。6.加工好的工件表面应没有粗大的刀痕，工件尺寸应符合公差

2、要求，不应有弯曲变形。7.装配质量的检查：为了保证装配质量，焊接区应清理干净，特别是坡口的加工及其表面状况会严重影响焊缝质量。①坡口尺寸在加工后应符合设计要求，而且在整条焊缝长度上应均匀一致；②坡口边缘在加工后应平整光洁，采用氧气切割时，坡口两侧的棱角不应5熔化；③对于坡口上及其附近的污物，如：油漆、铁锈、油脂、水分、气割的熔渣等均应在焊前清理干净。④点固焊时应注意检查焊缝的对口间隙、错口和中心线偏斜程度。⑤只有在确保装配质量、符合设计规定的要求后才能进行焊接。5.焊接质量评定标准根据《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）的规定，焊接质量的分

3、级根据缺陷的性质和数量、焊缝质量分为四级：I级焊缝内应无裂纹、未溶合、未焊透和条状夹渣；II级焊缝内应无裂纹、未溶合、未焊透；田级焊缝内应无裂纹、未溶合以及双面焊和加垫板的单面中未焊透；焊缝缺陷超过出级者为IV级。①圆形缺陷分级长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷。他们可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴（在测定尺寸时应包括尾部）等不规则的形状。包括气孔、夹渣和夹鸨。圆形缺陷分级是根据评定区域内圆形缺陷存在的点数来决定的，评定区域的大小根据母材厚度（T）选定并应选在缺陷最严重的部位。评定圆形缺陷时应将缺陷尺寸换算成缺陷点数，详见下表：缺陷点数换算表缺陷长径（mm0

4、1>1-2>2-3>3-4>4-6>6-8>8点数1236101525当圆形缺陷的长径在母材厚度TW25mm寸，小于0.5mnrj25mm50mm缺陷的长径小于1.4%T时，可以不计点数。圆形缺陷的分级母材厚度（mm）评定区（mm）10X1010X2010X30010>10-15>15-25>25-50>50-100>100质量等级缺陷点数I123456n369121518m61218243036w缺陷点数大于出级者注：表中数字是允许缺陷点数的上限。I级焊缝和母材厚度等于或小于5mm的H级焊缝内不计点数的圆形缺陷,在评定区域

5、内不得多于10个，圆形缺陷长径大于0.5T时，评为田级。②条状夹渣的分级长宽比大于3的定义为条状夹渣。条状夹渣的分级详见下表1:如果在圆形缺陷评定区域内，同时存在圆形缺陷和条状夹渣或未焊透时，应各自评级，将级别之和减1作为最终级别。表1条状夹渣分级（mm）质量等级单条条状夹渣长度条状夹渣总长nTW12:41260:20在任意直线上，相邻两夹渣间距不超过6L的任何一组夹渣，其累计长度在12T焊缝长度内不超过TmT<9:6945:30在任意直线上，相邻两夹渣间距均不超过3L的任何一组夹渣，其累计长度在6T焊缝长度

6、内不超过Tw大于出级者注：⑴表中“L”为该组夹渣中最长者的长度；“T”为母材厚度5⑵长度比大于3的长气孔的评定与条状夹渣相同。⑶当被检焊缝长度小于12T（II级）或6T（m级）时，可按比例折算。当折算的条状夹渣总长小于单个夹渣长度时，以单个条状夹渣长度允许值。③焊缝内部缺陷的辨认：不作要求（无法底片）。5.常用的检验方法①目视检验：目视检验一般主要以肉眼检验为主，也可以借助一些工具。检验焊缝外部缺陷，如咬边、表面气孔、表面裂纹、弧坑、焊瘤等，同时检验焊缝和焊接件的外形尺寸。受目视检验的焊接接头应清理干净，不应有焊接熔渣和其它覆盖层。②耐压检验可分为水压试验、气压试

7、验、煤油试验焊接接头耐压试验检验方法如下表2:表2焊接接头耐压试验检验方法检验方法检验程序评定方法水压试验1.用水将容器灌满，并堵好容器上的一切孔和眼，用水泵把容器内的水压提高到技术条件规定的数值（一般是工作压力的1.25-1.5倍），在此压力下保持一段时间，然后把压力降到工作压力，用1-1.5kg左右的圆头小锤在距焊缝15-20mm处沿着焊缝轻轻敲打2..用水将容器灌满，不加压力，检查是否漏水焊接接头上有水滴或细水纹，则表明该焊接接头不致密气压试验肥皂水试验将压缩空气通入密闭的管子或容器内，在焊接接头表面涂抹肥皂水，较小的容器可全部浸入水中管子或容器内，在焊接接

8、头表面处贴