金属幕墙加工工艺

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1、10•2•6•1构件的加工制作(1)铝型材加1精度要求1)截面尺寸精度(A)截面尺寸允许偏差应符合表10•2•6•1-1的要求。结构杆件截料尺寸允许偏差表10.2.6.1-1项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头尺寸a10’斜角截料长度尺寸L1.0mm端头尺寸a15’(B)截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0•2mm。(C)孔位允许偏差0•5恤，孔距允许偏差0•5㎜，差不大于1•O㎜。(D)铆钉用通孔应符合GBl521的规定。(E)沉头螺钉用沉孔应符合GBl522的规定。(F)圆柱头、螺栓用沉孔应符合GBl523

2、的规定。(G)螺丝孔的加工应符合设计要求。2)铝型材槽、豁、样的加工应符合下列规定:(A)构件铣槽尺寸允许偏差应符合表10•2•6•1-2的铣槽尺寸允许偏差(mm)表10·2.6.1-2项目长度a宽度b中心线位置c测量方法偏差(mm)-0.0，＋0.5-0.0，＋0.5±0.5直尺、游标卡尺(B)构件铣豁尺寸允许偏差应符合表10·2·6·1-3的要求。构件豁口尺寸允许偏差及测量方法表10.2.6.1-3项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c测量方法偏差(mm)-0.0，＋0.5-0.0，＋0.5±0.5直尺、游标卡尺(C)构

3、件铣棒尺寸允许偏差应符合表10·2·6·1-4的要求。项目榫长a榫宽b中心线位置c偏差-0.0，＋0.5-0.0，＋0.5±0.5(B)各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合表10.2·6.1-6的要求。项目构件长度允许偏差检测方法槽口尺寸≤2000±1.5钢卷尺测量＞2000±2.0构件对边尺寸≤2000≤2.0钢卷尺测量＞2000≤3.0构件对角尺寸≤2000≤2.0钢卷尺、对角尺测量＞2000≤3.54)铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内。

4、(2)钢构件加工1)钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量检验标准》(GB50221)的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)的有关规定。2)钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》(GBJl7—88)及《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2002)的有关规定。10•2•6•2  金属板加工制作(1)复合铝塑板的加工复合铝塑板的加工应在洁净的专门车间中进行，加工的工序主要为复合铝塑板裁切、刨沟和固定。1)加工前注意事项:(4)板材储存时应以

5、10°内倾斜放置，底板需用厚木板垫底，厚板可以水平叠放。(B)搬运时需两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。(C)如果手工裁切，在裁切前先将工作台清理干净，以免板材受损。(D)板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。2)复合铝塑板裁切。复合铝塑板加工的第一道工序是板材的裁切。板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘锯、手提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。复合铝塑板加工允许偏差应符合金属板材加工允许偏差的规定。3)复合铝塑板刨沟(A)复合铝塑板刨沟宜采用机械方式开槽。数控刨沟机带有机床，将需刨沟的板材放到机床上，

6、调好刨刀的距离，准确进行开槽。(B)刨沟机上带有不同的刨刀，通过更换刨刀，可在复合铝塑板上刨出不同形状的沟，图10•2•6•2-1为厚度为4mm(0•5㎜铝板+3m 塑性材料+0•5㎜铝板)的复合铝塑板的常见刨沟形状，见图10.2.6.2-1。○1复合铝塑板的刨沟深度应根据不同板的厚度而定。一般情况下塑性材料层保留的厚度应在1柏左右且不小于0.3mm,并且要便所保留的塑性材料层厚薄均匀，才能使弯折平滑，并形成一弯曲半径为3一3•5mm的过度圆角。○2不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露而受到腐蚀，而且如

7、果只剩下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。(C)板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就要将板材弯折成所需要的形状。○1板材在弯折处进行弯折时，要将铝屑清理干净。○2弯折时切勿反复地弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低。○3弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。○4对有毛刺的边部可用挫刀进行修边，修边时，且勿损伤铝板表面。○5需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种圆形、曲线形等多种孔径。○6在加工过程中复合铝板严禁与水接触。4)复合铝塑板与副框和加强筋的固定(图10•2•

8、6•2-2)(A)复合铝塑板与副框和加强筋的固定。板材边缘弯折以后，就要同mm固定成形，同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。可采用铝合金方管，铝角材或槽铝作为加强筋。加强筋的数量要根据设计确定。(B)副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在200mm左右。○1