关键技术装备促进洁净钢高效低成本生产浅析20101015

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1、关键技术装备促进洁净钢高效低成本生产浅析地域：国内    信息类别：行业动态    行业类别：钢　　铁作者：    发布人：钢铁行业管理审核    发布时间：2010-10-1515:14:02.0提高洁净度是当代钢铁材料发展的重要方向。随着洁净钢生产工艺与装备技术的发展，满足高品质钢的生产要求已不存在更大的技术困难，但如何降低洁净钢生产成本、实现洁净钢大批量稳定高效的生产仍是亟待解决的技术问题。因此，建设高效低成本洁净钢平台已成为市场发展的要求，是当前炼钢工作者的重要责任，也是洁净钢生产面临的

2、技术挑战。 高效低成本洁净钢平台的技术理念 洁净钢平台不是一个单纯的技术名词，而是集设备、工艺、生产管理与质量控制于一体的生产实体。洁净钢也并非特指某一类具体钢材，而是反映该生产实体或制造平台所具备的钢材洁净度制造水平。 20世纪90年代中期，日本炼钢工作者首次提出了“建设大批量低成本超纯净钢制造平台”的技术理念。学习借鉴日本先进的工艺技术与理念，在国内建设高效低成本洁净钢制造平台应明确以下三个目标：一是实现转炉大批量、稳定生产洁净钢，控制钢中全部杂质元素总量∑(S+P+T.O+N+H)≤100

3、×10-6；二是进一步提高转炉生产效率，缩短冶炼周期，加快生产节奏，使一座转炉的产量达到传统工艺两座转炉的生产能力；三是降低洁净钢生产成本，与传统流程生产普通钢的生产成本基本持平。 必须指出，高效低成本洁净钢平台中高效、低成本与洁净钢三个基本理念是相互依存、共同发展的。如在以铁水预处理为主体的洁净钢生产新流程中存在着脱碳炉热量不足的矛盾，只有通过加快生产节奏、缩短辅助时间、减少炉衬散热和实现少渣冶炼才能完全解决，而少渣冶炼又成为降低洁净钢生产成本、减少铁耗的关键技术。 建设高效低成本洁净钢平台必

4、须采用转炉高效化生产工艺、转炉洁净钢生产技术和洁净钢低成本制造技术三项核心技术。 注重高效化生产的三种新工艺 转炉高速吹炼技术包括三项新工艺：一是实现全量铁水“三脱”预处理技术。高速吹炼技术的基础在于实现全量铁水“三脱”预处理，简化转炉冶炼功能，将脱硫、脱硅和脱磷转移到铁水预处理过程中实现，转炉只承担脱碳升温的任务。简化转炉冶炼功能可大幅度减轻造渣脱磷、脱硫的工艺负荷，有利于实现少渣冶炼和提高供氧强度，并使终点控制更加稳定。如日本JFE福山厂两座300吨转炉采用脱磷-脱碳双联工艺后，吹炼时间平均

5、缩短2分钟，终点操作时间缩短1分钟，冶炼周期从29分钟降至26分钟，作业率提高4%。二是脱碳炉高效供氧技术。提高供氧强度的方法是采用非对称氧枪，在提高供氧强度后避免造成氧射流相互干涉，并通过喷孔夹角变化解决化渣与脱碳的矛盾。住友公司采用该项技术，脱碳炉供氧强度提高到5.0Nm3/t·min，吹炼时间从11分钟缩短至9分钟。三是快速出钢技术。采用“三脱”铁水转炉少渣冶炼工艺后减少炉渣加入量，不再加入废钢等冷却剂，使整个吹炼过程更加稳定，从而提高了终点的控制精度。少渣冶炼工艺与传统转炉工艺相比，终点

6、C、T的控制精度和命中率均大幅度提高。 缩短辅助时间是实现高效化生产的一个举措。通常转炉冶炼周期包括吹炼时间和辅助时间（包括兑铁、出钢、溅渣、等待等）两部分。长期以来，国内钢厂偏重于提高供氧强度来缩短吹炼时间，却往往忽视了缩短辅助时间的重要性。日本转炉吹炼时间与辅助时间之比基本上为1∶1，而我国传统转炉冶炼周期中吹炼时间和辅助时间之比长达1∶1.3-1.5。今后国内转炉应进一步压缩辅助操作时间、缩短转炉周期、提高作业率。这就必须加强对生产设备的改进和维护，提高转炉的倾动速度、天车和钢包车的行走速

7、度以及吊装速度。同时，应进一步优化工艺操作，提高操作水平，达到缩短出钢、兑铁、加废钢等辅助操作时间的目的。 加快生产节奏对转炉流程高效、稳定运行具有重要意义：关键技术包括：加强铁-钢界面管理，提高铁水罐周转速率；采用“一包到底”工艺，减少兑铁热损失；加强空罐管理，进一步缩短空包周转时间，减少空包周转温降；减少热停时间，加强设备维护，同时进一步提高生产调度水平，减少不必要的生产延误。 转炉洁净钢生产技术控制好元素含量 转炉洁净钢生产应保证转炉具有大批量稳定生产超低磷钢、超低硫钢和低氢、低氮钢的生产

8、能力，同时采用高碳出钢和低氧冶炼工艺控制转炉终点钢水氧含量≤350×10-6。 超低磷钢的冶炼：首先在脱磷炉内进行铁水脱硅、脱磷，控制半钢[P]≤0.025%，然后在脱碳炉内进行少渣冶炼，在脱碳过程中实现钢水深脱磷，可使转炉终点磷控制在0.005%以下。熔池搅拌对脱磷炉脱磷效率有重要影响。 转炉超低硫钢冶炼：包括铁水脱硫、增强脱磷炉的脱硫能力、控制脱碳炉回硫三个工艺。采用KR法脱硫工艺，提高脱硫处理温度是保证铁水脱硫效果的基本条件。首钢京唐钢铁公司采用KR脱硫工艺，平均石灰消耗为7kg/t钢，处