模具结构3d实体设计规范

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1、兴林公司模具结构3D实体设计规范为响应公司号召，实现模具设计制造整体水平的提升，便于生产加工过程中查看相应的制造信息，规范设计，对模具3D实体设计特制定以下规范：1.为便于区分铸造面、机加工面和符型面以及粗糙度等级,规定用颜色区分实体的各种特征面：1.1不需机加工的上下模座基体铸造面采用：134（MediumAzureBlue）天青兰色表示。(上、下模座、压料芯、压边圈、上模镶块、下模镶块等铸件基体需用不同的颜色加以区分，但不得与加工面颜色相同)1.2压边圈、压料芯等非加工的铸造基体面采用：3（cyan）青色或14（Aquamarine）碧绿色表示.1.3成型面、符型

2、面、导滑面、刃口面采用：6（Yellow）黄色表示。为便于区分压料芯与镶块的加工面，刀块的加工面采用37（purewhite）纯白色；1.4定位面、安装面、挡墙面、导板安装面、安全平台面采用：4（Red）红色表示。1.5模座、压料芯及其他铸件上的一般机加工面（如：压板台面、让位面、空刀面等）采用：101（darkdullgreen）暗绿色、或7（White）白色表示。1.6铸造镶块组件基体采用：33（Tealcyan）、或14（Aquamarine）碧绿色表示，其加工面视功能及粗糙度按1.3、1.4项处理。1.7锻件采用：5（Magenta）紫红色、或7（White）

3、白色表示，其功能面按1.3项规定。1.8起重棒采用：8（olive）1.9各种标准件、非标件可采用自己确定的颜色加以区别，但同一品种的件（或同一组的件）应采用同样的颜色。2.实体出二维图时的相关规定为提高设计效率尽量发挥3D设计的优势，在3D设计完成后的二维出图作相应简化。2.1尺寸标注42.2.1采用3D实体设计出二维图的目的，主要在于表达模座、压料芯、压边圈等铸件铸造出后还需机械加工的面、孔等特征。因此，原则上凡是泡沫实型可通过数控加工而成的部位均可不标注尺寸（如数铣的型面、轮廓，减轻孔、筋位置等）。凡是铸件铸出后还需机械加工的特征（如安装定位面、挡墙面、导板安装

4、面、需机加工的孔位）等都须标注位置尺寸和高度（深度）尺寸。上、下模座及压料芯结构面的高度尺寸须标出一部份以便泡沫型检查用。模具形面及特征轮廓线须列表标注出检测点坐标。坐标起始点为模具中心线与高度基准线的交点。2.2出图方式2.2.1出图采用轴侧图加平面图、剖面图或向视图的方式。件号可在轴侧图中引出。模座、压料芯、压边圈等可按分总成（或单件）出图。即图形可分为下模总成、上模总成、压料芯（压边圈）总成出图。也可按上、下平面加主剖面出图方式，但每页图须在其右侧位置放置该分总成（或总成）的轴侧图。2.33D实体设计的图层管理规定2.3.1在Drafting状态下出图，将图框、

5、尺寸、注释等全部放置在第1层。2.3.2自动化模具的机械手（机械臂）等装置放置于80层。机械手（机械臂）的标准件放置于81层；其运动干涉曲线放置于85层、86层。2.3.3气动装置（气路布置）放置于90层。电动装置（电器布置）放置于95层。2.3.4设备参数（压力机工作台）放置于110层。滑块放置于111层。2.3.5制件放置于120层。2.3.6下模座总成：下模座放置于130层；下模座上安装的标准件放置于131层；下模座上安装的非标件放置于132-149层。非标件考虑出图的需要，同一组的非标件放置于同一层中，并按132、133、134…4的顺序逐层放置，不得跳层放置

6、，并用非标件名称的头一个字母命名该层，便于查找。2.3.7安装在下模座上的非标斜楔总成：安装在下模座上的非标斜楔本体（滑块座或滑块、驱动器等）放置在150层。安装在下模斜楔本体的标准件放置在151层.安装在下模斜楔本体的非标准件（如滑块、翻边刀块、修边刀块等）放置在152-159层（顺序逐层放置并命名）.2.3.8滑车机构总成：滑车本体放置在160层。安装在滑车本体上的标准件放置在161层。安装在滑车本体上的非标准件放置在162-169层（顺序逐层放置并命名）。2.3.9压料芯及压边圈总成：下压边圈及下压料芯放置于170层；下压边圈及下压料芯上安装的标准件放置于171

7、层；下压边圈及下压料芯上安装的非标件放置于172-179层（顺序逐层放置并命名）；上压边圈及上压料芯放置于180层；上压边圈及上压料芯上安装的标准件放置于181层；上压边圈及上压料芯上安装的非标件放置于182-189层（顺序逐层放置并命名）。2.3.10上模座总成：上模座放置于190层；上模座上安装的标准件放置于191层；上模座上安装的非标件放置于192-209层（顺序逐层放置并命名）。2.3.11安装在上模座上的非标斜楔总成：安装在上模座上的非标斜楔本体（滑块座或滑块驱动器）放置在210层。4安装在上模斜楔本体的标准件放置在211层.安装在上模斜楔