上下模板结构的模具设计规范

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1、上下模结构模具设计规范[TP]2010.10.12模具设计规范…目录结构概述（优缺点）适用对象收缩定位防错封胶废边槽模芯出模方式共性规范引用22021/8/7结构概述（优缺点）结构概述--优缺点上下模结构的模具就是一个模具被分成两部分即上模板和下模板,是模具结构中最简单的一种。上下模结构的模具一般用导柱定位，有时也用斜面辅助定位。一般只存在平板模类型。优点：造价低,制作周期短,结构简单，取出产品方便快捷。缺点：产量低,只能做简单产品。上下模结构只适应用于简单的衬套、喷胶防护罩、皮碗等42021/8/7结构概述--剖面结构示意图52021/8/7上模上下模接触面有起模槽下

2、模手柄导柱废边槽浇口橡胶产品流道结构概述--1.圆形胚料模板62021/8/7整体结构示意图：上模导柱起模槽手柄下模浇口流道型腔产品结构概述--上模结构示意72021/8/7结构概述--1.方形胚料模板82021/8/7整体结构示意图：上模导柱下模手柄起模槽浇口流道型腔产品结构概述--下模结构示意92021/8/7型腔产品适用对象适用对象减震器支撑，喷胶防护罩,解耦模,皮碗,减震垫，小衬套，垫片等。112021/8/7收缩收缩—定义收缩：胶料在硫化过程中的中。因影响胶料收缩的因素很多，除热因素、硫化化学因素外，还与胶种、含胶率、硬度产品结构形状及模具结构等均有很大关系。

3、尽管影响胶料收缩的因素很多，但最终表现为橡胶产品脱模以后的体积收缩和分子链取向所引起的弹性收缩。收缩的结果使产品的尺寸变化，引起产品的不合格，所以在设计模具前，要放适当的收缩量.132021/8/7收缩--影响因素影响因素：1．硫化温度温度越高，收缩率越大2．硫磺用量(交联密度)硫磺用量3%左右时，胶料的收缩率约1.5～2%，当硫磺用量在15%时，收缩率可达4%，再增加的话，收缩率也几乎不再增大。3.含胶率越高，收缩率越大。4.胶料的硬度越低，收缩率越大K=2.8-0.02AA---胶料的邵氏硬度.此外还有胶料的种类、制品形状与结构都会影响产品的收缩率142021/8/

4、7152021/8/7硬度(邵氏A)3540455565线性收缩率%2.82.01.81.71.5硬度(邵氏A)3852606690径向收缩率%2～2.21.8～21.5～1.71.5～1.71.4～1.6其它几种胶的收缩率（线性收缩率%）硬度按55°-60°（越硬收缩越少，反之越大）不同硬度天然的收缩率对应值丁晴天然三元乙丙氟胶氯丁胶硅胶1.8%2.0%2.3%3.0%3.2%3.5%收缩—对比厚度范围H≤3＞3～66～1010～2020～3030～40＞50断面宽度W102530-5050-6060-8080-100100-120收缩率S的补偿值(%)SS－0.1S

5、－0.2S－0.3S－0.4S－0.5S－0.6162021/8/7表制品厚度H、断面宽度W对胶料收缩率S的补偿值在上表中，当H、W不在同一数值范围内时，S值取H、W中尺寸范围小者为补偿值。如：H=3、W=25时，应取H=3相对补偿值S=（S－0.1）%。收缩—补偿收缩—计算公式厚、薄制品的模具型腔外径尺寸按下式计算：D=d＋（d×S）式中：D—型腔外径尺寸；d—制品外径尺寸；S—胶料收缩率补偿值。厚、薄制品的模具型腔内径尺寸按下式计算：D=d-（d×S）式中：D—型腔内径尺寸；d—制品内径尺寸；S—胶料收缩率补偿值。172021/8/7收缩—结构示意图1．衬有金属嵌件

6、制品的收缩率衬有金属嵌件橡胶制品，其收缩率较小，且朝金属嵌件方向收缩。182021/8/7由于两头嵌件的牵制作用，橡胶主簧按箭头方向收缩，最终两头嵌件按箭头的方向向中间移动，产品长度变短。解决的方法是把中间的部位在没有分模前就上下对称移动。公式：60*(1+2%)=61.2收缩--纯橡胶件收缩192021/8/7纯橡胶圈按箭头方向收缩解决的方法是把橡胶厚度向里向外偏移增厚。公式：分两步先内径40-(82.8-40)*2%=39.14；再内径：39.14*(1+2%)=39.93，外径：82.8*(1+2%)=84.46。纯橡胶柱按箭头方向收缩解决的方法是把外形向四周放大

7、。公式：82.8*(1+2%)=84.46收缩—总结总之，在模具没有分模前，要对造型进行修改，最先考虑的就是橡胶制品的收缩问题，放好了收缩量，才能保证做出的产品尺寸合格，这一点至关重要,再对产品有铁件的零件进行放公差，保证铁件能放入模具行腔中！202021/8/7定位所谓定位，就是限制一个零件的6个自由度，（X、Y、Z三个方向的平动，以及X、Y、Z三个方向的转动），分为嵌件在模具中的定位以及模具模板之间的定位2个部分。嵌件定位：嵌件多用金属制成，它可以增加零件整体或某一部位的强度和刚度模具金属嵌件在注橡成型过程中受到高压熔体流的冲击，可能