高强无收缩灌浆料施工技术方法

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1、高强无收缩灌浆料施工技术方法施工前的准备CGM灌浆料施工前应准备■机械搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机;■人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;■水桶若干;■台秤若干;■高位漏斗、灌浆管及管接头;■流槽;■灌浆助推器(尺寸可视现场情况而定,见图1)■模板(钢模、木模);■草袋、岩棉被等;■棉纱;■胶带;■图1灌浆助推器形式第五章CGM灌浆料的拌和■CGM灌浆料拌和时,加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入,搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋,用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水,使用其它水源

2、时,应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。■CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。■搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长。■每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。■冬期施工CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。当环境温度低于5℃时按冬期施工要求操作:1)灌浆前采取措施预热基础表面,使其温度保

3、持在10℃以上,并清除积水;2)采用60℃左右的温水拌和灌浆材料,浆体的入模温度在10℃以上。3)受冻前,灌浆料抗压强度不得低于5MPa。冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。■现场使用时,严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。第六章地脚螺栓锚固及钢筋栽埋■螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。推荐埋设深度:≥15d(d:螺栓直径)■施工准备1.采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋,其工艺应符合附录B的要求。2.地脚螺栓成孔时,基础混凝土

4、强度不得小于20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1%。3.地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。4.成孔后,应除去孔内杂物、检测孔的深度,并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。5.螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度,并予以固定。■CGM灌浆料锚固地脚螺栓时,应符合下列要求。1.将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中,灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。2.灌浆施工不易直接灌入时,宜采用流槽辅助施工。第七章设备基础二次灌浆■CGM灌浆料二次灌浆,其工艺应符合附录C的要求。■施工准

5、备1)设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时,清除积水。2)按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。3)模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。4)模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。5)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。■较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。即采用跳仓法施工。■用高位漏斗法灌浆,从设备底座中央或一

6、侧开始灌浆。■CGM灌浆料进行二次灌浆时,应符合下列要求。1)CGM灌浆料二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。2)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。3)在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。4)设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角(见图3)以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理,应在灌浆后3~6小时用

7、抹刀将灌浆层表面压光。图2切边示意图第八章混凝土结构加固和修补■混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料(加固型),混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)的要求。■CGM灌浆料(加固型)加固混凝土结构时,应符合下列要求。1)将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中。2)灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板。■用CGM灌浆料进行混凝土孔洞修补时,其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求:在改造加固区内凿毛并剔除酥松的混凝土并露出钢筋,应使修补部位的孔洞形状为外大内小的规则形状,孔洞形状

8、不得有锐角,然后用压缩空气或高压水清除所有的碎石和粉尘,并保持基础表面湿润。将搅拌均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。第九章养护自然养护■灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,并加盖湿草袋保持湿润。■采用塑料薄膜覆盖时,水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水。若灌浆料表面不便浇水时,可喷洒养护剂。■浇水养护时

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