倒虹管施工

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1、倒虹管施工方案一、施工准备：1.技术准备：施工前由项目技术负责人组织技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，及时向相应的管理人员及施工队伍做好书面技术交底工作，发现问题做好书面纪录，并与监理工程师和设计院取得联系，及时处理相关问题。2.场地准备：根据施工图倒虹管安装位置，在倒虹管安装处预先整平大块场地，作为钢管堆放、拼装、焊接场地。3.主要施工机械准备：钢管下管采用30t汽车吊一台，拼装采用2台1.2m3反铲机,钢管焊接配备电焊机8台，各类施工机械均提前进场，并做好相应的保养、调试和试行工

2、作。4.劳动力安排：主要根据施工进度计划来确定，安排电焊工10人，机械操作人员2人，电工1人。二、测量放样：1.根据施工图以及甲供导线点，确定倒虹管具体安装位置，测设相应的起始桩位，并引测控制桩。2.根据甲供水准点，引测临时施工水准点至倒虹管施工区域，并进行闭合，要求精度符合△HW12，L(mm)。三、倒虹管制备倒虹管在安装处附近进行预制。钢管运至倒虹管施工现场，在现场按倒虹管长度先行拼装。钢管吊装时设专人指挥，分工要明确，应严格遵守有关操作规程。钢制弯头、钢制甲管依施工图制作，弯头、钢管焊接采

3、用手工V形焊接。钢管对口操作工序的流程：检查管子对口尺寸f清扫管膛T配管f确定管子纵向焊缝错开位置—第一次管道找直一戕对口间隙尺寸一对口错口找平一第二次管道拉线找直一焊接。对接管接口纵向焊缝应错开布置，相邻纵向焊缝错开距离不小于200CM。同时纵向焊缝不应设在管顶、底部及两侧，环向焊接应避免设跨中，对口间隙为2〜4MM。错口允许偏差2MM。多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，弁不得烧穿。在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8——0.2倍，各层引弧点

4、和熄弧点均应错开。双面焊接时，正面焊完后，焊接背面时，应将表面熔渣铲除弁刷净后再焊接。倒虹管管段焊接时，每道焊缝焊完后，应清除熔渣。进行外观检查，先由焊工自检，然后由现场专职质检员对焊缝的外观、宽度、咬边、表面超高等内容进行全面检验。焊缝外观质量达到国标II级焊缝标准，每条焊缝采用超声波探伤检测，质量等级达到GB11345n级标准焊接完工后，采取内外防腐层的保护措施，外壁用冷底子油一道，热沥青一道刷面，内壁防腐采用IPN710—2B涂料。四、铺管铺管采用浮漂拖航法，为确保施工与航行船只安全，须提

5、前与航道部门联系，铺管时要求断航，并设立好断航标记。倒虹管管段制备后两端先用堵板焊接封堵，在堵板上设有直径1/2时的放气孔和进水孔。然后用挖机推入水中，由船浮漂拖航就位。由于倒虹管管径及长度都较大，决定采用两艘30T起重船，起重船将倒虹管拖至沟槽上方，锚泊在事先经过校正的地方，并进行定位。其中船吊装、拖航、锚泊等过程，由有经验的技术人员专门指挥。绑管时应绑扎牢固可靠，确保安全，起吊速度要均匀，回转平稳，下放时低速轻拖。拖航时要根据水流方向和速度及时确定航向，航行速度要慢，锚迫时必须停在事先校正过

6、的地点。倒虹管拖航定位后，采用高压泵船以高压水流冲出河底沟槽，河底沟槽边坡为1：4，考虑河底土质为粉砂土回淤快，河底沟槽比设计河底沟槽深30cm。沟槽冲好后随即用中粗砂填至倒虹管设计管底标高，经标高轴线复核准确后，向倒虹管内均匀注水使倒虹管下沉到河底沟槽内。然后复核倒虹管管顶标高，符合设计要求后，再用中粗砂包管至倒虹管管顶以上30cm,上面再铺设70cm厚的块石。到虹管安装结束后，与预先埋好的地埋钢管进行连接。五、支墩浇筑支墩砼一次性浇筑完成，支墩钢筋骨架在倒虹管与地埋钢管连接后现场安装成型。小

7、10环向筋先按30CM间隔安放，再与小14主筋绑扎成型，骨架底部垫5CM的磴保护块。钢筋骨架完成后立模，模板用斜撑及支档稳固。支墩砼浇筑时，分层用振动棒振捣密实，保证支墩砼与管件全面充分接触。支墩混凝土浇注后进行水治养护，养护期为七天，拆模时间符合要规定。六、阀门、排气阀安装阀门应附有产品合格证，安装前通知业主及监理工程师进行起闭检验，得到认可后进行安装。阀门安装先固定一端法兰，上下对称收紧螺栓连接另一端，以消除法兰间隙。禁止先固定两端，然后强行收紧螺栓消除间隙的做法，连接前在螺栓的螺纹上涂上墨

8、油脂。阀门安装完毕后，应保证牢固、严密、起闭灵活，与管道轴线垂直。排气阀安装伸缩蝶阀与钢制甲管之间，以利于倒虹管内的气体排出。七、闭水试验倒虹管要单独进行试压，试验压力为0.95mpa。试验前，倒虹管浸泡24小时，试压时分级升压。开始时先升至0.5mpa,恒压若干时间，仔细检查有无异常现象，若完好，升压至0.95mpa，恒压10min检查，若接口与管段均正常，且压降符合设计及规范要求，强度试验合格。