煤矿瓦斯综合防治措施

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1、宣东矿井瓦斯综合防治措施一、宣东矿井概况  宣东矿业公司是邯矿集团张家口盛源公司下属的子公司。宣东矿井92年开始筹建,97年正式建井,2001年底通过省局安全设施和生产许可证验收,投入试生产。设计生产能力90万吨,服务年限为64.3年。矿井可采煤层三组5层,即Ⅲ3、Ⅳ1、Ⅳ2、Ⅳ3、Ⅴ2煤层,其中主采煤层为Ⅲ3、Ⅴ2煤层;矿井地质储量为一亿二千八百万吨,可采储量8682万吨。其间2002年产煤68万吨,2003年83万吨,2004年78万吨。  矿井为立井开拓方式,两水平开采,即-230m和-350m水平;开采深度为800~1000米。采煤方法为倾

2、向长壁采煤法,采煤工艺为综采;掘进岩巷、半煤岩巷采用钻爆法施工,煤巷主要使用综合机械化掘进方法。  矿井通风方式为主井回风,副井进风的中央并列式;通风方法为抽出式。通风机工作风量9300m3/min,风压3.2kpa,能够满足目前矿井安全生产的需要。  投入试生产初期,布置二个采区,二个回采面生产,即一采区、二采区;后由于瓦斯涌出量大,通风能力不足,改为一井一面生产;2004年6月一采区回收完毕且封闭,至此矿井生产区域全部集中到二采区。今年的主要回采工作面为33205采面,面长140米,推进长度1500米,煤层倾角5~10º,煤层厚度3.5~5.0

3、米;采用ZZ5200-21/42支撑掩护式支架和MG300-700/WD型采煤机与SGZ-764/400型刮板输送机配套使用。全年计划产量96万吨。  原矿井初步设计为低瓦斯矿井,瓦斯相对涌出量为5.54M3/t,但矿井投产后瓦斯等级鉴定结果远远大于初步设计,属高瓦斯矿井。  历年来的矿井瓦斯涌出量统计如下:  2001年相对量:23.75M3/t  绝对量:5m3/min  2002年相对量:32.04M3/t  绝对量:43.45m3/min  2003年相对量:43.54M3/t  绝对量:70.29m3/min  2004年(抽放后)相对量

4、:40.6M3/t  绝对量:68.68m3/min  瓦斯涌出量呈逐年增加的趋势。随着开采区域的加大,瓦斯涌出量还将有明显的增加。瓦斯涌出量比地质报告提供的高7~8倍。瓦斯涌出严重制约着矿井正常生产能力的有效发挥,对矿井安全生产造成重大威胁。多年来,我们对瓦斯涌出规律及来源进行了研究,并有针对性地采取了各种防治措施,我公司对矿井通风系统进行了改造,对矿井瓦斯进行了综合治理,取得了良好的效果。从而保证了回采工作面的正常生产。  二、矿井“一通三防”措施  1、通风系统改造  ①、更换矿井主扇,增加矿井风量。  把原来的BDK-8-No24通风机改为

5、FBCDZ54-8-No26矿用防爆抽出式对旋轴流通风机,矿井风量增加3000M3/min,总回风瓦斯浓度降低0.3%。  ②、增加巷道断面。  对-230大巷其中300米进行扩大断面,由原来的9m2扩大到13m2减少了矿井风阻。  ③、调整通风系统。  2002年对矿井通风系统进行了调整,原通风方式为-230轨巷及-200轨巷进风,-230机巷及-200机巷回风。经矿井通风阻力测定后改为-230轨巷及-230机巷进风,-200机巷及-200轨巷回风。矿井通风阻力降低20mmH2O。 ④、改变采煤工作面通风方式。  由初采时的U型通风改为U+L型通

6、风,逐步进化到现在的一进两回通风方式,彻底消除了采煤工作面隅角瓦斯超限的不安全隐患。  ⑤、新建风井改变矿井通风方式。  由中央并列式改为边角式通风方式。预计矿井总进风量在14000m3/min,增加矿井通风能力(预计2006年6月完成系统)。  2、瓦斯治理  ①、根据国家煤矿安全监察局第21号令,在2005年初,成立了公司瓦斯综合治理机构。形成以总经理为组长,总工程师为副组长的瓦斯管理体系,严格落实瓦斯治理“十二字方针”,杜绝超通风能力、超设计能力生产。  ②、成立专门的瓦斯抽放区,负责全矿井的瓦斯抽放工作和煤层注水、煤体加固等工作。  ③、建

7、立瓦斯临时和永久抽放系统。  2002年9月临时抽放系统正式运行,该系统主要抽放采空区瓦斯,防止采空区高浓度瓦斯溢出。2004年初,建立瓦斯永久抽放系统,5月份正式对采煤工作面进行瓦斯抽放,其中临时抽放系统的瓦斯抽放量为10m3/min,永久抽放系统的瓦斯抽放量为20-25  m3/min。抽放方法采用巷道密闭抽放、高位顶板顶层钻孔抽放和低位顶板斜叉钻孔抽放。采面抽放率为40%,经抽放后采煤工作面回风及矿井总回风基本未出现瓦斯超限现象,杜绝了重大瓦斯事故的发生。  ④、矿井装备了KJ66瓦斯监控系统。  在井下所有工作面及硐室、进回风巷按照《煤矿安

8、全规程》要求安装了瓦斯传感器及其他参数传感器,并实行计算机联网。井下所有探头由瓦斯员分片负责,并由专人及时调校。  ⑤、控

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