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《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（DL5335-3）120 目录前言41范围62规范性引用文件73总则94术语115基本规定145.1施工现场安全防护145.2施工现场临时用电与照明145.3施工现场消防165.4廊道及洞室作业165.5底层作业175.6焊接与切割作业175.7起重运输作业175.8作业人员安全要求186金属结构制作196.1厂区布置196.2钢闸门及埋件制作206.3钢管制作226.4无损探伤236.5涂装作业246.6产品转运与存放247闸门安装267.1闸门与埋件预组装267.2闸门的起重运输277.3闸门埋件安装297.4平面闸门安装307.5弧形闸门安装307.6人字闸门安装327.7现场涂装作业337.8闸门的试验与试运行348启闭机安装368.1基本要求368.2固定式启闭机安装378.3移动（门）式启闭机安装388.4桥式启闭机安装418.5启闭机的调试、运行与维护429升船机安装439.1基本规定439.2埋件安装439.3提升设备安装449.4平衡重系统安装449.5承船厢安装45120 9.6承船厢设备安装459.7升船机调试与运行4510引水钢管安装4710.1钢管运输4710.2钢管吊装与组装4810.3钢管焊接4910.4钢管现场焊缝防腐涂装5010.5钢管内支撑拆除5110.6钢管水压试验5111其它金属结构安装5311.1钢网架安装5311.2供料线系统钢结构安装5411.3钢栈桥安装5412施工脚手架及平台5612.1施工脚手架搭设5612.2临时施工平台搭设5712.3施工脚手架与平台的使用及维护5812.4施工脚手架的拆除5913金属防腐涂装6013.1涂料的保管与使用6013.2涂装作业场所布置6013.3喷砂除锈6113.4涂料喷涂6113.5金属热喷涂（气喷镀锌、铝层安全防护）6214水轮机安装6314.1清扫与组合6314.2埋件安装6414.3导水机构安装6514.4转轮组装及连轴6614.5转轮吊装6814.6导轴承与密封装置6914.7接力器安装6914.8进水阀安装7015发电机安装7215.1基础埋设7215.2定子安装7215.3机架安装7515.4转子组装7515.5主要部件吊装7815.6轴瓦研刮7915.7推力轴承及导轴承安装8015.8制动闸试验与安装8115.9机组轴线检查与调整8115.10机组整体清扫、喷漆82120 16辅助设备安装8316.1调速系统安装8316.2供排气系统设备安装8416.3供排油系统设备安装8516.4供排水系统设备安装8616.5采暖通风系统设备安装8716.6消防系统设备安装8716.7管路安装8817电气设备安装9117.1主变压器与带油电抗器安装9117.2构架、铁塔安装9417.3高压开关安装9517.4母线安装9617.5开关站设备安装9717.6配电盘(柜)安装9817.7监控系统设备安装9917.8电缆安装10017.9电气试验10217.10全厂接地系统测试10218水轮发电机组起动试运行10418.1充水前检查10418.2充水试验10518.3空载运行10618.4负载运行10719桥式起重机安装10819.1清扫与组装10819.2轨道、滑触线安装与调整10819.3结构、机械和电气设备安装与调试10819.4负荷试验11019.5使用与维护11020施工用具及专用工具11220.1电动工具11220.2风动工具11320.3螺栓拉伸器11320.4起吊工具11420.5压线钳11520.6千斤顶11620.7水轮发电机组安装专用工具11620.8机组吊装专用工具11821附则120120 前言根据原国家经济贸易委员会电力司《关于下达2002年度电力行业标准制定和修定计划的通知》（国经贸电力[2002]937号文）的安排，对原能源部、水利部于1988年7月1日颁布的《水利水电建筑安装安全技术工作规程》（SD267-88）(以下简称原规程)进行修编。原规程执行以来，对促进水利水电施工企业的安全文明施工起了较好的规范作用，有效地控制了各类事故的发生，被誉为水利水电施工安全生产百科全书。十年多来，随着安全生产法制的不断完善，经济体制的转轨变型，企业安全生产管理体制有了改变，同时,一批新工艺、新技术、新设备、新材料被广泛应用于水利水电施工,继而对安全生产技术提出了新的要求。另外，原规程内容与篇幅大而全，不便于专业企业和人员掌握使用。为保证原规程的有效性、实用性，有必要对原规程进行修改和完善。在广泛征求部分省、市水利厅、局和各水利水电施工企业对原规程修改意见的基础上，结合十几年来在实践运用中的经验教训，经专家组的论证，决定将原规程分为以下四个分规程的修编。1．《水利水电工程施工通用安全技术规程》DL5335.12．《水利水电土建工程施工安全技术规程》DL5335.23．《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》DL5335.34．《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》DL5335.4。本规程在修编过程中，主要依据除相关专业规程外，还有《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）及《建设工程安全生产管理条理》（国务院393号令），并运用《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001—2001120 ）和《环境管理体系要求及使用指南》（GB/T24001—2004）。《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》DL5335.3（以下简称本规程）是对原规程中金属结构与机电设备安装部分的修订。本规程较原规程有以下主要变化：——增加了现场金属结构制作、升船机安装、钢栈桥和供料线等其他金属结构安装、脚手架与平台及金属防腐涂装等主要内容，补充和完善了原规程所缺工程项目的安全技术要求。——在章序的排列上，将原规程各专业章节的一般规定集中统编为一章。基本规定，既简化了标准结构，又重点突出了各专业章、节的安全技术。——在章节设置上，尽量采用了按专业、按型式与分类、按工序（或工艺）编制。更便于施工管理及施工技术人员查阅和编制施工作业指导书，同时，也方便了施工人员的掌握和应用。——在条款的具体编制中，运用《职业健康安全管理体系》（GB/T28001），注重过程控制和危险源辩识，并充分吸收了近几年来在二滩、葛洲坝、小浪底、特别是三峡工程金属结构及机电安装工程中安全生产管理的成功经验，以及控制各类事故的安全技术措施和先进的施工方法。本规程由中国电力企业联合会提出。本规程由电力行业水电施工标准化技术委员会归口管理并负责解释。本规程负责起草单位：中国水利水电建设集团公司本规程主要起草单位：中国葛洲坝集团公司机电建设有限公司、三峡大学本规程参加修编单位：中国水利水电第八工程局本规程主要修编人员：高翔、楚跃先、唐晓勇、郑霞忠、马照云、梅骏、郑根保、张西安、乔新义、陈训耀、李启义、李波、朱少沛、程振时（十四人）120 120 1范围本规程规定了金属结构制作、安装以及水轮发电机组和电气设备安装过程中，为控制人身伤害和设备损坏事故而制定的行为规范和安全技术要求本规程适用于参加该项工程施工的业主、监理、设计、施工总承包单位、分包单位及个人。参与水利水电金属结构和水轮发电机组成套设备制造的公司可参照执行。120 2规范性引用文件下列二类文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但是，使用本标准的各方应探讨使用下列文件最新版本的可能性。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。第一类法律、法规《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令第70号）《中华人民共和国环境保护法》（国家主席令第20号）《中华人民共和国建筑法》（国家主席令第91号）《中华人民共和国道路交通安全法》（国家主席令第8号）《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席令第60号）《工厂安全卫生规程》（国务院）《建筑安装工程安全技术操作规程》（国务院）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）《放射性同位素与射线装置防护条例》（国务院令第86号）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第252号）《起重机械安全监察规定》（劳动部安字[1991]8号）《建设工程施工现场管理规定》（国务院令第15号）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国务院令第344号）120 第二类、标准JGJ146—2004……………建筑施工环境与卫生标准JGJ47………………施工现场临时用点安全技术规范JGJ80—91………………建筑施工高处作业安全技术标准JGJ130—2001……………建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范DL5162—2002……………水利水电施工安全防护设施技术规范GB11373……………涂装作业安全规程、涂漆工艺通风净化GB6067………………起重机械安全工作规程GB16179……………安全标志使用导则GB3783………………手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程DL/T5018—2002………水利水电工程闸门制造安装验收规范DL/T5019—94……………水利水电工程启闭机制造安装验收规范DL/T5017—93……………压力钢管制造安装及验收规范GB/T9564—2003…………水轮发电机组安装及验收规范GB/T507—2002……………水轮发电机组启动试验规程GB50254、55、56—96……电气装置安装工程及验收规范GB50254、58、59—96……电气装置安装工程及验收规范120 3总则3.0.1为了贯彻执行国家“安全第一、预防为主”的方针，坚持“以人为本”，保护从事金属结构制造、安装和机电设备安装全体员工的安全、健康，特制定本规程。3.0.2本规程以《中华人民共和国安全生产法》、国务院发布的“三大规程”，“五项规定”，《建设工程安全生产管理条例》为依据，并依照《职业健康安全管理体系规范》(GB/T28001-2001)，实施安全生产全过程控制，以保障员工的人身安全和健康为主要目的进行编制。3.0.3为确保本规程的有效实施，各级领导和各参加单位应建立严格的安全生产责任制，设立安全生产管理机构，配备专职安全管理人员，各负其责，以保障各项安全技术措施方案和经费落实到位。1建设单位（业主）在编制工程概算时，应当确定工程安全作业环境保护和安全技术措施所需费用，并在工程报价外单列，保证施工安全措施经费投入，并监督其使用。2设计单位应当按照法律法规和工程建设标准强制性条文的要求进行设计，设计时要考虑施工安全操作和防护的需要，对涉及施工安全的重点部位和环节要在设计文件中注明，并对施工过程的安全生产提出指导意见和建议。3工程监理单位应对施工单位提交的施工组织设计和专项施工方案中的安全技术措施进行审查，并对施工过程中安全生产承担监理责任。4施工单位应当建立安全生产管理制度，制定相应的安全操作规程，保证安全施工投入所需费用，并根据工程的特点组织制定安全施工措施，消除安全事故隐患，并及时、如实上报生产安全事故。1)施工单位必须认真贯彻执行《职业健康安全管理体系》和《环境管理体系》标准，对施工过程进行危险源辨识和分析，确定重大风险和制定风险控制措施，对达到一定规模的危险性较大的分部分项工程应编制专项施工管理方案和安全作业指导书，经单位技术负责人（或总工程师)审批，报监理（或业主）单位总工批准后实施。2)施工过程中，施工单位对关键或重大的施工方案作根本性的变更时，120 特别是涉及到安全措施方案的变化必须经过单位技术负责人（或总工程师)审批，报监理（或业主)单位总工批准后方可实施。3)施工单位应建立安全生产教育培训制度，施工项目负责人、专职安全生产管理人员必须经政府主管部门考核合格后方可任职，对生产作业人员每年至少进行一次安全生产教育培训和考核。4)在工程项目开工前或重大施工方案实施前，施工单位项目管理技术人员应当向施工作业队、班组和作业人员进行交底，并作好记录。5)施工单位应当向作业人员提供符合质量标准的安全防护用品，安全防护用具、机械设备、和施工机具要由专人管理，定期检查、维护和保养。6）施工单位应当为现场的施工人员办理人身意外伤害保险。3.0.4施工区域应按工程规划设计和实际情况采用可行、必要的封闭措施，对金属结构制造和机电安装的施工区域和重点区域，必须实行封闭管理。3.0.5对施工区域和现场作业区，应执行消防安全管理的有关规定，设置必需的消防设施，配备相应的消防器材，并保持消防通道畅通。3.0.6施工单位应与建设、监理单位协调配合，编制工程项目的生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织，配备必要的应急救援器材，定期组织演练。3.0.7施工单位在选择现场办公、生活区时应当与作业区分开设置，并保持一定的安全距离，办公、生活区的选址应当符合安全和环保的要求。3.0.8金属结构和机电安装现场应当建立安全保卫值班制度，建设、监理和施工单位对现场安全文明施工应定期组织检查，保持现场物资、设备和施工机具分类有序、堆放整齐。3.0.9本规程未涉及的水利水电施工中的公用、共管部分的安全要求，应执行《水利水电工程通用安全技术规程》DL5335.1的规定。120 4术语4.0.1危险源辨识（hazardidentification）危险源指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识指识别危险源的存在并确定其特性的过程。4.0.2安全防护栏杆（safetyprotectingparapet）防止人体从高处坠落、沿平台等场所的边沿固定安装的安全装置。4.0.3交叉作业（crossoperation）在施工现场的上下不同层次，于空间贯通状态下同时进行的多处作业。4.0.4高处作业（highaltitudeoperation）凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。《高处作业分级》(GB3608-83)规定，高处作业分为四级：高度在2～5m为一级，5～15m为二级，15～30m为三级，30m以上为特级。4.0.5操作平台（operatingplatform）现场施工中用以站人，载料并可以进行操作的平台。4.0.6爆炸消应（explosionelimination）通过在焊缝附近引爆的小药量炸药产生的瞬时能量的作用，使焊缝处焊接残余应力重新分布以达到降低焊缝残余应力峰值的方法。4.0.7无损探伤（non-destructive）在不损坏被检零部件的基础上，用各种特定的专业方法探测部件内部或表面所存在的缺陷的过程。4.0.8放射性作业（radiantrayswork）从事接触α、β、γ、χ射线或中子流等的作业。放射性射线对人体细胞和组织都有程度不同的伤害作用。γ射线具有较强的穿透力，即使是体外照射，也能对深部组织造成损伤。4.0.9涂装作业（场所）（paintingoperation/locale）120 涂装作业指在涂装全过程中作业人员进行的生产活动的总称。进行涂装作业的场地和特定的周围空间称涂装作业场所。4.0.10安全隔离平台（safetyisolatingplatform）施工现场必须实行交叉作业时，设置的将上下层分隔开、保护下层作业人员和设备安全的安全设施。4.0.11升降操作平台（jackupoperationplatform）闸门井或孔口内设置的可借助提升机上下升降的、方便施工人员作业的悬空操作平台。4.0.12启闭机（headstockgears）用于水工闸门静水或动水状态下启闭操作的专用机械设备。4.0.13悬挑式钢平台（suspendedsteelplatform）一般指布置于闸门井或孔口侧墙的、方便施工人员作业的悬挑型式的操作平台。通常采用型钢制作。4.0.14悬挂作业平台（suspendingoperationplatform）可以吊运和搁支于构件外的、用于接送人员和物料等的悬挑型式的操作平台，通常采用构件制作。4.0.15金属清洗液（metalcleaningliquid）能清除金属材料表面上的油、污等的化学溶液。4.0.16限位器（displacementrestrictor）亦称工作位置限制器或行程限制器。当起重机相应的机构元件达到其设计极限位置时，能自行停止或限制起升、变幅、回转和行走等机构运转的装置。4.0.17无负荷试验（non-stresstest）起重机取物装置上不加负荷时，开动各机构，试验其工作是否正常的技术检验方法。4.0.18锚定装置（anchoringdevice）将起重机与轨道基础相连接防止起重机在暴风作用下沿轨道滑行、倾覆的固定装置。4.0.19导电滑线防护板（conductivelineprotectingboard）避免滑线短路或人员误触滑线的防护装置。4.0.20埋弧焊（submergedarcwelding）120 电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。4.0.21气体保护焊（shieldarcwelding）用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。4.0.22悬挑式操作平台（suspendedoperationplatform）可以吊运和搁支楼层或脚手架外的、用于接送物料和转运模板等的悬挑型式的操作平台，通常采用构件制作。4.0.23喷漆室（sprayingchamber）完全封闭或半封闭的，设有良好机械通风和照明设备的，专用于涂料喷涂的室体或围护结构体。4.0.24安全通风（safetyventilation）为防止涂装作业通风区域内任何部位在任何工作状态下易燃易爆气体浓度均达到国家防爆标准规定的安全浓度的通风措施。4.0.25有效通风（effectiveventilation）保证涂装作业场所空气中有害物质浓度低于国家卫生标准规定的最高容许浓度的通风措施。4.0.26涂装作业场所的整体安全（theintegralsafeofpaintingoperation/locale）涂装作业场所的各种生产设施和作业环境，符合相应的安全卫生规定，且相互协调配套，形成统一的整体安全。4.0.27有限空间（limitedspace）仅留有1～2个人孔，进出口受到限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间，或深度大于1.2m的封闭或敞口的只允许单人进出的通风不良空间。4.0.28动负荷试验（dynamicloadtest）在超过额定起重量（y％)的动负荷作用下，完成规定的各个工作运动，以考核起重机性能的试验。120 5基本规定5.1施工现场安全防护5.1.1施工现场的各种施工设施、管道线路等，均应符合防洪、防火、防强风、防雷击、防砸、防坍塌以及工业卫生等安全要求。5.1.2施工现场的洞（孔）、坑、沟、升降口，漏斗口等危险处应有防护设施和明显标志。5.1.3施工现场存放设备、材料的场地应平整坚固，设备、材料存放应整齐有序，周围通道畅通，且宽度不小于1米。5.1.4施工现场的排水系统，布置合理，沟、管、网排水畅通，不得影响道路交通。5.1.5高处临边作业面（如坝顶、厂房顶、桥机梁、工作平台、变压器顶面等)，必须设置安全防护栏杆，并悬挂安全网。5.1.6脚手架拆除时，在拆除物坠落范围的外侧应设有安全围栏与醒目的安全标志，现场设专人监护。5.1.7各类洞（孔）口、沟槽应设有固定盖板，或设置安全防护栏杆，同时设有安全警告标志和夜间警示红灯。5.1.8闸门井、电梯井、电缆竖井等井道口（内)安装作业，应根据作业面情况，在其下方井道内设置可靠的水平刚性平台或安全网作隔离防护层。5.1.9施工现场应根据工作及工艺要求，分别设置安全保卫室和封闭管理，并根据工作需要发放标志牌或出入证。5.1.10危险作业场所应设有事故报警装置、紧急疏散通道并悬挂警示标志。5.1.10施工中的具体安全防护措施项目和要求应执行《水电水利施工安全防护设施技术规范》及《水利水电工程施工通用安全技术规程》的相关规定。5.2施工现场临时用电与照明5.2.1临时用电的基本要求1在露天或湿度较大的场地（如洞孔内，地下厂房等）使用的电气设备及元件，均应选用防水型或采取防水措施。2在易燃易爆气体场所，电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。3电动机械与电动工具的电气回路，均应装设独立的开关和触电保护器，严禁一闸控制多台电动设备，移动式电动机械应使用软橡胶电缆。120 4元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩，管型熔断器不得无管使用，熔丝不得大于规定的截面，严禁用其它金属丝代替。5手动操作开启式自动空气开关、闸刀开关及管型熔断器时，应使用绝缘手套、绝缘棒等绝缘工具，绝缘工具应符合本章有关规定。6一切电气装置拆除后，均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端部包好绝缘，并作出标记妥善放置。7施工供电系统安装完毕后，应有完整的系统图、布置图等竣工资料，并经相关人员验收后，方可投入使用，施工电源应设专业班组负责运行与维护，其它人员不得擅自改动施工电源设施。8现场施工电源设施，除经常性维护外，每年雨季前应检查一次，并测量绝缘电阻。9接引电源工作，必须有监护人，方可进行。5.2.2电工安全用具应符合相关的技术标准要求，且必须定期检查。操作人员对安全用具的选用、保管与使用，以及使用中的安全用具的试验内容、标准和周期应遵照《水利水电工程施工通用安全技术规程》DL5335.1的有关规定执行。5.2.3供电线路的架设，施工变电所的位置选取、结构与布置，变压器、附属设备及电气线路的安装与维护等均应符合《水利水电工程施工通用安全技术规程》DL5335.1的有关规定。5.2.4所有的电气设备及设施，均应装设接地或接零保护。接零保护应符合有关规定。5.2.5工作零线与保护零线应采用焊接，压接或螺栓连接方法，若用缠绕法，应按照电线对接或搭接的工艺要求，严禁简单缠绕或钩挂。5.2.6施工照明1在厂房、机组坑洞、廊道内作业、夜间施工或自然采光差的场所，应设一般照明、局部照明或混合照明。2停电后，操作人员需要及时撤离现场的特殊工程，事故应急疏散安全通道，必须装设应急照明和指示路标。3配电箱应安装牢固，便于操作和维修。其周围应留有安全通道和便于维修工作的空间，不得堆放杂物。配电箱中必须安装漏电保护器，箱内导线应绝缘良好，排列整齐、固定牢固，金属外壳设有通过接线端子板连接的保护接零，并设有标示。4所有配电箱均应标明其名称、用途，并做出分路标记。配电箱门应配锁，并由专业人员负责维护。5施工现场照明灯具和器材必须绝缘良好，并符合现行国家有关标准的规定。不得使用绝缘老化或破损器具和器材。6施工现场照明线路应布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5米，室外安装的照明灯具不得低于3米。安装在露天、120 潮湿或易接触水（如洞内、地下等地）的工作场所的照明灯具应选用防水型灯头。7照明电源线路不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接绑挂在金属构架上。8照明开关应控制相线（火线）。当采用螺口灯头时，相线（火线）应接在中心触头上。9在廊道内、金属容器内和潮湿的洞内场所应使用安全电压照明器；电源电压不得超过36V。10严禁将行灯变压器及焊机调压器带进金属容器或金属管道内使用。变压器低压侧应有一端接地。5.3施工现场消防5.3.1施工现场及工具房内不应存放易燃物品；使用过的油布、棉纱等易燃物品应及时回收，妥善保管或处置。5.3.2厂房内机电设备安装过程中搭设的防尘棚、临时工棚、及设备防尘覆盖膜等，应选用防火阻燃布。5.3.3厂房内施工使用明火或进行电（气）焊时，必须办理动火工作票，落实各项防火措施，并设专人监护。5.3.4厂房内所有施工部位（包括副厂房、变压器室、GIS室、廊道）严禁吸烟。5.3.5施工现场应根据灭火工作的要求，配备扑灭各类不同性质火灾的消防器材和设施，并布置在明显和便于取用的地点，消防器材设备附近，不得堆放其它物品。5.3.6消防器材设备应由专人负责管理，定期检查维护，保持完整好用。5.3.7施工单位应有专人负责消防工作，贯彻执行消防法规和本规定。5.3.8施工现场安装设备的包装箱、板及其它材料，应及时回收清理，以保证现场整洁和消防通道畅通无阻。5.4廊道及洞室作业5.4.1进入廊道及洞室内工作的人员，必须是两名以上，并配备手电筒，不得一人单独工作。5.4.2在廊道及洞室内施工之前应检查周边孔洞的盖板、安全防护栏杆应安全牢固，否则必须立即整改，达到安全要求方许开始施工。5.4.3在廊道及洞室内进行运输作业时，两侧应规划便于人员通行的安全通道，其宽度不得小于0.5m。岔道处应设置交通安全标示牌。5.4.4地下洞室内存在有塌方等安全隐患的部位，应及时处理，应悬挂安全警示牌，严禁无关人员进入。120 5.4.5施工廊道应视其作业环境情况，设置安全可靠的照明、通风、除尘、排水和必要的消防等设施，运行人员应坚守岗位。5.4.6廊道及洞室作业施工和照明用电，应严格执行本规程第5.2节施工现场临时用电与照明的有关规定。5.5底层作业5.5.1凡有底层作业的井口、洞口或门槽口必须依据施工环境和条件，设置防止坠物和防止雨水的围栏、盖板、安全网等防护设施，以及上、下作业的安全扶（爬）梯。扶梯应牢固可靠5.5.2在地下洞室或大坝内的高深井内（如引水隧洞的斜或竖井、通风竖井、电梯井、电缆井以及闸门门槽等）的底层作业时，井口或门槽顶部必须设专人值班，并应悬挂警示牌和配备通讯联络工具。5.5.3底层施工交叉作业时，在上、下层之间必须设置安全防护平台或隔离棚。5.5.4封闭环境的底层作业场所，应设置安全可靠的照明、通风、排水和消防等设施。5.5.5底层作业使用的机具及电动工具必须绝缘良好，安全可靠，并应采取防砸、防雨水等保护措施。5.5.6底层作业施工及照明用电应符合《水利水电工程通用安全技术规程》DL5335.1第6.1节施工用电的相关规定。5.6焊接与切割作业5.6.1焊接与气割作业应严格执行《水利水电工程施工通用安全技术规程》11.1～11.7的相关规定。5.6.2从事施工现场金属结构安装和机电设备安装的焊接工作，应遵守本规程相关焊接要求和规定。5.6.3大型金属结构生产厂区，氧气、乙炔气用量大而集中的安装现场宜采用氧气、乙炔气集中供气，并应严格执行《水利水电工程施工通用安全技术规程》9.8相关规定。5.7起重运输作业5.7.1起重运输作业应严格执行《水利水电工程施工通用安全技术规程》9.1～9.3的相关规定，以及《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》中起重工的安全操作规程。5.7.2金属结构制造、安装、机电设备安装过程中的起重运输作业应分别遵守本规程各章、节中的具体规定和要求。120 5.7.3重大精密设备和有特殊运输要求的设备的运输、吊装以及重大件的土法运输、吊装作业，应按程序要求编制安全管理方案和作业指导书，经业主（监理）审批后实施。施工前，应成立专项安全协调监管机构，并进行详细的分工和安全技术措施交底。5.8作业人员安全要求5.8.1作业人员要热爱本职工作，努力学习提高技术业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。5.8.2遵守劳动纪律，服从领导和安全监察人员的指挥和监督，工作中思想集中，坚守岗位；严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。5.8.3严格执行操作规程，不得违章作业；对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。5.8.4从事特种作业的人员，必须持有效的特种作业操作证，配备相应的安全防护用具，并遵守其相应的特种作业安全技术规程。5.8.5作业人员要正确穿戴个人安全防护用品，进入施工现场必须带好安全帽，佩带上岗证。在没有防护设施的高空、临边处必须系好安全带，高空作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得投掷物料，严禁赤脚、穿拖鞋或穿高跟鞋。5.8.6在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、电气盘柜、通风管道等危险部位。5.8.7正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和安全警示标志等不得任意拆除和随意挪动。5.8.8施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程。多工种联合作业时，尚需遵守相关工种的安全技术规程。5.8.9施工应配备值班车辆，作业人员发生意外情况时，应及时救助。5.8.10夜间作业时，应保证良好照明，每个施工部位至少安排两人以上工作，禁止单人独立作业。检查密封构件或设备内部时，必须使用安全行灯或手电照明。5.8.11作业前，必须认真检查所使用的设备、工器具等，严禁使用不符合安全要求的设备和工器具。若发现不安全隐患应立即进行整改或向所在单位领导报告。5.8.12从事高处作业时，必须遵守高处作业的相关规定，作业人员不得在脚手架上爬行或不挂保险带在高处移动，禁止手拿任何物件攀登爬梯和构架。5.8.13全体施工人员必须遵守现场安全用电规定，学习和掌握现场触电的自救和互救的急救措施和方法。5.8.14全体施工人员必须定期进行体检，凡经医生诊断患有高血压、心脏病、贫血、精神病的人员，应立即退出金属结构安装和机电安装作业现场。120 6金属结构制作6.1厂区布置6.1.1基本规定1本章适用于水利水电工程施工现场水工金属结构设备及其它金属结构的制造工作。2厂房、库房、办公楼等永久或临时建筑物应布置合理，作业区的布置应视制造产品的工艺特点结合施工现场状况统筹安排，使其布局合理、使用方便和节约场地。厂址应尽量避免选择在可能发生洪水、泥石流或滑坡等自然灾害地段。3建筑物的布置、设计还应符合现行工业建筑设计规范及防火、防雷等设计规范。4压缩空气站的设计布置应符合现行《压缩空气站设计规范》(GBJ29)规定。5氧气站、乙炔气站的设计、布置应符合《氧气站设计规范》(GB50030)、《乙炔气站设计规范》(GB50031)规定。6生产用水和生活用水系统尽量应用附近的供水系统，饮用水质量应符合国家有关卫生标准。空气压缩机及冷却水质应符合下列要求：1)悬浮物含量不宜大于100mg/t；2)PH值不得小于6.5，不宜大于9.0；3)具有热稳定性。6.1.2生产场地1生产车间1)生产场地应按产品制造工艺流程划分作业区，并设有明显的区域标识和隔离带。如原材料堆放区、下料区、单件组装区、部件组装区、焊接区、总拼区、半成品区、成品区等。2)车间内主通道不得小于2m，各作业区间应有安全通道、其宽度不得小于1m。两侧用宽80mm的黄色油漆标明、通道内不得堆放物品。3)架空设置的设备平台、人行道及高空作业的安全走道的底板应为防滑钢板、临边应设置带有挡脚板等钢防护栏杆。4)车间及作业区照明充足，架空的通道、地面主要安全通道、进出口、楼梯口等处宜设置自动应急灯。5）应根据作业性质设置相应的消防设施并有效2露天作业场1)露天作业场的布置应根据场地交通及起吊设备能力进行设计布局，以确保大件产品的吊装及装卸运输。120 2)各作业区应有明显标识、其周围严禁堆放杂物。3)露天场地应有合理的地面排水系统和通畅的运输道路网，为施工创造好的环境。4)施工场地除布置通用照明外，作业部位还应设置照度足够的工作照明，以保证夜间作业安全和施工质量。5)电焊机等施工设备应合理布置，并应有专用平台，平台高度不小于300mm，有可靠的防雨措施，设备外壳应有可靠的接地和接零保护。6)施工时地面设置的临时地锚、挡桩、支墩等在施工结束时应及时清除。7）应根据作业性质设置相应的消防设施并有效。6.1.3施工设施1生产供电系统组织设计一般包括：计算用电量、选择电源、确定变压器、布置配电线路和决定导线断面。总用电量计算方法可参照水利水电工程施工手册第四卷《金属结构制作与机电安装工程》第一章4.2.3施工供电的规定。2机械设备、电气盘柜和其它危险部位应悬挂安全标志和安全操作规程。3车间及厂区内应布置接地网、各种用电设备、电气盘柜、钢板铺设的平台的接地或接零装置应与地网可靠连用。接地电阻不得大于4Ω。保护零线的重复接地电阻不应大于10Ω。4电焊机、加热设备应采用独立电源并装有漏电保护器。6.2钢闸门及埋件制作6.2.1工作前，铆工、焊工、起重工、机械工、桥机工等各工种应认真检查所使用的工器具、设备等是否正常、有无安全隐患，隐患整改消除后方可使用。6.2.2埋件制作1埋件的下料、组装、焊接、总拼应符合闸门制作有关规定。2埋件采用机械矫正时，应有专人指挥，受力点的支垫不准使用铁棒、铁管、铁球等，以防止崩出伤人或工件滚动。3埋件矫正需吊车配合时，其挂钩或绳卡与构件连接应可靠、防止矫正中脱落。4埋件矫正、检查时应可靠放置，防止倾倒。5当埋件需立置状态进行组装调整时，应有可靠的防倾倒的措施。高空作业还应符合有关规定。6.2.3钢闸门制作1下料1)钢板吊运时应采用平吊，严禁采用厚板卡子吊薄板或厚板卡子中加垫板吊薄板。2)下料应采用120 专用切割平台。当采用栅格式切割平台时，固定栅条的卡板应与平台骨架焊牢。地面切割时其割咀应离地面0.2m以上。3)氧气、乙炔气切割下料应遵守有关安全规定。使用平板机、油压机、剪板机、冲剪机、刨边机等机械设备进行下料、加工、矫正等工序作业时，应遵守相关机械设备安全操作规程。4)铆工、焊工、切割工在切割后使用扁铲、角向磨光机进行清理打磨时必须配戴防护眼镜，严禁使用受潮或有裂纹的砂轮片。进行等离子切割时操作人员还必须配戴防护面罩。5)加热后的材料要定点存放，搬动前应滴水试验，待冷却后，方可用手搬动，防止烫伤。6)零件下料后应按区域要求分类码放整齐并标识。切割后留下边角余料应集中放置，不得随意弃放。7)用地炉加热工件时，要注意周围有无电线或易燃物品，熄灭地炉时，浇水前应将风门打开，以防爆炸，熄灭后要详细检查，避免复燃起火。2组装焊接1)大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击的工具顶部严禁淬火，应无毛刺及伤痕，锤把无裂纹。2)零部件吊装就位时，起重指挥信号应明确，起重吊具应依据工件大小、重量正确选择和使用。3)工件就位时各工种要协调配合，统一指挥。手脚不得探入组合面内。工件在没有可靠固定前，其可能倾倒覆盖范围内严禁进行与之无关的其它作业。4)工件就位临时固定应采用定位挡板、倒链等防止倾倒，找正后应及时进行加固点焊；需进行焊接预热的焊缝，点固焊时也应进行予热，以防焊点开裂崩脱。5)打大锤时，严禁戴手套，锤头运动前后方严禁站人。6)箱梁及空间较小的构件内焊接时应通风良好，使用行灯照明，夏季施焊其构件内部温度不得超过40℃，如超过时则应进行轮换作业或采取其他保护措施，并设专人监护。7)焊工作业时禁止将焊把线缠搭在身上或踏在脚下，当电焊机处于工作状态时，不得触摸导电部分。8)电焊工因空间较小，而必须跪姿或卧姿进行施焊时，所使用的铺垫应为干燥的木板或其它绝缘材料。9)使用砂轮机、角向磨光机、风铲等工具进行打磨、清理的操作人员必须配戴平光防护眼镜。3总拼装1)120 总拼装技术方案应包括拼装工艺流程，找正加工方案及吊装方案以及吊装设备及器具的选用，地锚、缆风绳的受力计算以及重要支墩、支撑的受力计算及高空作业安全技术措施等，应经有关部门审批后方可实施。2)脚手架搭设方案应由技术部门设计、审批，有关部门验收后方可使用，作业的平台必须铺设完整并可靠固定，护拦应符合安全标准。3)排架作业面及行走通道应清理干净，作业人员严禁穿硬底鞋。4)作业使用的千斤顶、楔子板、大锤、扳手等工器具应放置妥当以防坠落伤人，千斤顶严禁叠摞使用。严禁空中投掷传递工具等物。5)交叉作业时，必须设置安全有效的隔离措施，否则禁止作业。6)氧气瓶、乙炔气瓶安全间距应大于5m，水平距离火源点应不小于10m。乙炔气瓶应立置，冬季及夏季施工气瓶应有防冻、防晒措施。7)起重人员在起吊构件时应保证构件重心与吊钩在同一垂线上，防止构件起吊时撞击设备、排架及人员。8)拆除作业一般应按照拼装流程的倒序进行作业，并严格遵守以上各条相关规定，对于难度大，危险性大的拆除作业还应制定专门的拆除安全技术措施。6.3钢管制作6.3.1钢管（含尾水管、锥管、蜗壳）等下料应遵循本规程第6.2节闸门及埋件制造中规定。6.3.2采用油压机预弯瓦片时必须遵守下列有关规定：1预弯时，模具应与油压机压力中心线重合，上、下模具应可靠固定。2油压机启动前，需经回油口向泵体内灌满工作油，排出主缸及液压系统中的空气，同时检查各部位所有连接部分是否紧固。电动机旋转方向应与要求相符。3油压机每班作业前应检查管接头及密封件，如发现渗漏应及时修复。设备运行中，不得进行修理及更换。6.3.3瓦片卷制时，应遵守下列有关规定：1卷板机开机前应认真检查各机构，系统运转应正常，各润滑部位应按规定加注润滑油。2在卷板机上卷制刚度较小或弧长较长的瓦片及管节时，应采用弧型托架或桥机配合进行卷制。3卷制时，设备操作人员应听从指挥人员指挥，指挥信号应明确清楚。多人卷板时应明确统一指挥，操作人员工作完毕或离开设备应切断电源。4卷制时，严禁卷板人员手扶工件或垫条。5卷板机翻倒机构翻倒时其复盖范围内严禁站人和堆放物品。120 6卷板机在上料、卸料、调整辊筒时不得开机。设备卷板过程中，进出料方向严禁站人。7瓦片立置检验或校正时，应有可靠固定和采取防止倾倒的措施。6.3.4组装与焊接1瓦片较大时应采用平衡梁吊装至平台，起吊时应先吊离地面约100mm～300mm高，检查瓦片吊装重心是否平稳。2管节、管段组装应设有专用组装平台和焊接平台，施工人员操作平台的搭设以及人员的着装应符合高空作业要求。3钢管拼装时，立置的瓦片应临时固定牢固。瓦片组装时，工作人员的手、头、脚不得伸入组合缝内。4工作中使用的千斤顶及压力架等，必须拴牢或采用其它防倾倒和坠落措施。5焊接过程中的预热、后热以及焊缝的爆炸消应等应有隔离设施，并应明确安全标识。6铆工、焊工、起重工等工种应遵守本规程第6.2节闸门及埋件制作中第6.2.1条的有关规定。6.3.5支撑与调整结构1调圆或加固采用的“米字”或“井字”支撑与钢管及支撑间应连接可靠，安装支撑时应将支撑固定后方可松钩。2内支撑安装完成后应有必须的防松措施，竖井或斜井内的钢管支撑必须焊接防脱落的挡板或拉筋。6.4无损探伤6.4.1凡参加无损探伤人员必须进行身体检查，并经培训由上级主管部门和上级技术监督部门考试合格，才允许从事本工作。6.4.2从事放射工作的人员和单位必须向放射防护监督部门申请和领取《放射工作人员证》后方可从事放射性作业。6.4.3射线探伤作业应遵守《射线探伤作业的安全技术规定》的要求，以及《操作规程篇》（无损探伤工）的规定。操作场所的安全防护措施应符合《放射防护条例》的要求。6.4.4其它无损探伤：1其它无损探伤包括超声波、磁力、萤光、着色、涡流探伤等。2仪器接通电源前，应检查电压是否与仪器使用电压相一致，防止仪器烧坏。3超声波探伤仪接通电源后应检验外壳是否漏电，如漏电过大，则应倒换电源线接线并将外壳接地，使用过程中严禁打开保护罩防止触电。120 4超声波仪器在搬运过程中，要特别注意防震，使用场所注意防磁。5萤光探伤时，应戴防护眼镜，防止强光伤眼，禁止用手直接触摸工作物上的萤光粉，工作完毕后，要将手仔细搓洗干净。6配制着色剂，筛取萤光粉、磁粉时，必须戴防护口罩，并应在通风良好的上风处进行。7仪器检修时，必须切断电源，以防止高压电击伤。8现场探伤时，应严格执行高处作业规定，夜间应有充足照明。并应划定警戒区和悬挂警告标志。9工作完毕后，应将耦合剂、着色剂、磁粉、萤光粉清理干净，防止对周围环境的污染或发生其它意外事故。6.5涂装作业6.5.1参与表面预处理工、油漆涂装工、金属热喷涂的作业人员应经有关部门培训考试合格后持证上岗。6.5.2涂装作业应遵守本规程第13章的有关规定。作业时，应严格遵守本岗位安全作业标准，高空作业应符合相关条文的规定。6.5.3各作业人员应定期进行身体检查，作业环境降尘、降噪，防止职业病发生。6.5.4需表面预处理的金属构件应放置平稳，以防构件倾斜、滑倒伤人。6.5.5油漆涂装前应检查所需的照明、通风、脚手架、支墩、支架等设施是否可靠。6.5.6喷涂工作完毕后，应整洁工器具并将工作场地及储藏室清扫干净，如发现遗留或散落的危险品，应及时清除干净。6.6产品转运与存放6.6.1车间内及厂内用于产品零部件、成品、半成品的转运线及道路应明确划分。路面应平整，无障碍物。6.6.2用于转运的叉车、平板车、汽车、起重机等应符合设备管理有关规定，使用前应认真检查。6.6.3产品在转运车辆上摆放应稳定可靠，对于大件、超长、超宽件在转运装车时必须进行绑扎固定。6.6.4对于运距较远、起吊装车复杂的产品，还应制定专门的装车转运安全技术方案。6.6.5产品应按厂区规划区域进行存放，并应按产品包装要求进行包装标识后存放。6.6.6产品存放支垫应稳定，应采取有效的措施防止构件，当需要迭层堆放时，层间加垫应采用枕木或木板材料。120 7闸门安装7.1闸门与埋件预组装7.1.1场地布置1闸门堆放与预组装场地一般为临时建筑物，应综合考虑到工程施工特性（包含现场交通运输条件、施工高峰强度等)、闸门拼装方案和现场设备起吊能力诸要素，尽量避免布置在可能发生山洪、泥石流或滑坡等自然灾害的地段。2场内各设备堆放场和作业区应布局合理，尽量方便施工，且应有明显标识。办公室、仓库、变电所、各作业场所必须有可靠的消防和排水设施，主要的人行和消防通道畅通，严禁堆放杂物。3厂区应有完整的接地网，接地电阻值不大于4Ω。厂房等高大建筑物与大型施工机械应有可靠防雷措施。4场内除布置通用照明外，夜间作业部位和主要运输道路旁还应按规定布置充足的照明设施，保证夜间作业的车辆和人身安全。5场内作业房应合理布置，各房间应设有单独的配电盘，盘上应有盖板和挂锁及漏电保护装置。房内必须备有灭火器，所有施工设备、电气盘柜等危险部位，均应悬挂安全标志和安全操作规程，且应接地良好。6厂区风、水、电等临时施工设施，规划布置应符合《水利水电工程施工通用安全技术规程》的有关规定。7.1.2闸门与埋件预组装1闸门和埋件应堆放平稳、整齐，且支承牢固，不宜迭层堆放，并留有合适的人员和起吊设备的通行便道。2预组装前，应编制组装技术方案，包括组装程序、吊装方案（确定吊装设备、主要器具、地锚的设置和缆风绳的受力计算)以及临时加固支撑方案等，并制定详细的安全技术措施，报主管部门批准后方可实施。各拼装平台基础应牢固，支承结构应稳定可靠。3高空作业、脚手架和作业平台的搭设方案应由技术部门设计、审批，安全部门组织相关部门联合验收，合格后方可使用。4高空作业应遵照相关规定执行，确保施工安全。作业区四周应悬挂安全警示牌及有关安全操作规程，禁止无关人员进入施工作业区内。5高空作业排架及行走通道应清理干净，不得随意堆放杂物，防护栏杆及安全网的敷设应符合安全标准。作业区应设置足够的消防器材。6120 夜间作业应尽量使用低压行灯照明，其它照明设施严禁直接和闸门接触，并接地良好。7雨雪天气条件下进行露天拼装作业场所，应采取相应的防雨雪和防滑措施。8使用的千斤顶、楔子板、大锤、扳手等应妥当放置，严禁通过空中投掷来传递工具等物，固定好的千斤顶等机具应使用安全绳绑扎牢固。9闸门组装用的连接板、螺栓等小型零件，应装于结实的麻包内使用合适的绳具上下传递，禁止随意堆放在排架板上。10上、下交叉作业时，应搭设安全隔离平台，防止上层作业对下层人员的伤害。11闸门预组装时，各部连接螺栓至少应装配二分之一以上，并紧固。12装配连接时，严禁将手伸入连接面或探摸螺孔，以免发生意外轧、挤、砸伤事故。13闸门连接板和轴销，应在闸门未竖立前预先组装。在进行连接时工作人员应站在安全的位置，手不得扶在节间或连接板吻合面上。14使用锉刀、铲等工具，不得用力过猛。不得使用有卷边或裂纹的铲削工具，工具上的油污要及时清除。15预组装焊接时，应合理分布焊工作业位置，避免相互干扰。16焊接作业时，焊条应使用保温桶存放，并使用安全绳将其绑扎牢固。17拆过的包装箱，应及时清理，集中堆放，严禁随地乱放乱弃，箱板上的铁钉、铁条等应进行拔除和打弯处理，避免扎伤手脚。18闸门预组后的拆除作业一般应按组装顺序倒序作业。19预组装工作全部结束后，应及时清除地面锚桩、基础预埋件或临时支撑、缆风绳等杂物。7.2闸门的起重运输7.2.1闸门安装前，施工单位应编制详细的起重运输专项安全技术方案，经主管技术、安全部门审核，报业主和监理工程师审批后，方可予以实施。7.2.2参与起重、运输作业的各工种（含司机)应持证上岗，且身体健康，作业时必须严格遵守本工种安全操作的技术规定。7.2.3参与起重运输的车辆必须执行公安部制定的交通规则，严禁无证驾驶，酒后开车，无令开车。用于闸门起重运输的施工机械，应符合设备管理的有关规定，投入使用前应对其状态进行全面认真检查，保证设备的完好与正常运行。7.2.4大件起重运输作业的有关规定1大件、超长、超宽件的运输与吊装前应制定安全技术措施并成立专门临时组织机构，负责统一指挥，每次作业前必须提前向有关部门办理相关运输许可手续。120 2大件运输与吊装专门临时组织机构应分工明确，责任到人。各专业组在大件吊装前必须按职责认真检查各项安全准备工作应满足安全技术措施的要求，在大件吊装过程中进行监控，发现问题及时向总指挥报告。在非紧急情况下不得擅自越级指挥。3大件运输应根据设备的重量、外形尺寸、道路条件等因素，选用适当的运输和装卸车手段，对线路沿途路宽、限高和最小弯道半径，路面上方架空线的垂直高度，道路所经桥梁、涵洞、隧道允许通过的最大重量、尺寸，以及沿线最大纵坡率等进行仔细勘测，选择满足大件运输的道路进行运输。清除有影响的障碍物，并对不良路段进行处理。4大件的装载须选用适宜的装载车辆，不允许超载。装车前须复核大件的重心，计算运输车辆的轮压力，根据大件的尺寸、重量计算货物在运输车辆上的稳定性。为加强对大件的保护以及运输的安全，装车时须根据设备的状况，制作必要的托盘、支架、垫板等，并在车辆与大件接触部位支垫橡皮或软木板。5装载车辆要停在坚实平整的地面，注意离边缘的距离。装车前须在车板上放样，标出大件货物摆放位置并在支垫位置摆放支垫物，装载要均衡平稳且应将闸门中心对准车辆中心，不得偏装偏运。6闸门在运输车辆上必须摆放平稳可靠，并对参与大件运输的车辆、捆绑工器具以及支垫物要进行严格的检查。选用合适的钢丝绳、纤维带、卡环、倒链、拉紧器等器械将货物捆绑牢靠。经检查捆绑合格后方可发令开车。7构件绑扎确认无误后，还需在车头尾使用红旗等标志，大件运输车队应由清障车、大件运输车、工具车等车辆组成。必要时应与当地交通管理部门，得到许可后派人全程封道，避免其它车辆冲撞和阻挡，影响大件运输安全。8运输时必须根据大件的特点，控制车速，并应有防止冲撞与震荡、受潮、损坏以及防止变形的措施。9大件吊装作业1)吊装作业应统一指挥，操作人员对信号不明确时，不得随意操作。2)闸门上的吊耳、悬挂爬梯应经过专门的设计验算，由技术部门审批，质量安全部门检查验收，经检查确认合格后方可使用（吊耳材质和连接焊缝须检验)。3)采用临时钢梁或龙门架起吊闸门时，应对其结构和吊点进行设计计算，履行正常审查、验收手续，必要时还应进行负荷试验。4)起吊大件或不规则的重物应拴牵引绳，防止部件摇晃旋转。5)闸门起吊离地面0.1m时，应停机检查绳扣、吊具和吊车刹车的可靠性，仔细观察周围有无障碍物。上下起落2-3次（每次高度0.2m）确认无问题后，才可继续起吊。已吊起的闸门作水平移动时，应使其高出最高障碍物0.5m。7.2.5指挥起重机械工作时，吊钩应在重物的重心上，严禁在倾斜状态下拖曳重物，防止起吊时撞击设备与人员。严禁使用起重机对就位的闸门进行强行纠偏处理。120 7.2.6指挥两台起重机抬吊一重物时，应严格遵守《水利水电施工作业人员安全技术操作规程》11.4起重工”的有关规定。7.2.7闸门起吊前，必须将闸门区格内、边梁筋板等处的杂物清扫干净，以防吊起后落下伤人。7.2.8闸门翻身，宜采取抬吊方式，在没有采取可靠措施时，禁止单车翻身。闸门立放时，应采取可靠防倾翻措施。7.2.9吊装作业时，重物下面不得有人，只有当部件接近接合面时才允许用手扶正。7.2.10闸门吊装过程中，门叶上严禁站人。闸门入槽下落时，作业人员禁止站在门槽底槛范围内或在下面穿行。7.2.11严禁在已吊起的构件设备上从事施工作业。未采取稳定措施前，禁止在已竖立的闸门上徒手攀登。7.2.12所吊构件没有落放平稳和采取加固措施前，不得随意摘除吊钩，保证设备和人身安全。7.2.13多台千斤顶同时工作时，其轴心载荷作用线方向必须一致，以防重物倾倒。7.2.14采用简易起重运输（“土法”运输与吊装）必须根据现场实际情况，制定可靠的安全技术方案，并严格执行《水利水电工程施工通用安全技术规程》第9.1.6条简易起重运输的相关规定。7.3闸门埋件安装7.3.1闸门埋件安装前，应编制施工技术方案和安全技术措施，明确安装施工与土建各专业之间的相互关系，做好相应的应急预案，对作业人员进行详细的安全技术交底，在施工过程中加强控制。7.3.2门槽安装施工脚手架设计、搭拆应严格遵守国家颁布的有关规定及强制性技术标准，还应符合本规程第12章的有关规定。7.3.3埋件安装前，应对门槽内模板以及脚手架跳板上钢筋头、凿毛的水泥块等杂物进行彻底清理。7.3.4采用专用升降操作平台进行门槽安装作业的，应符合国家特种设备的有关监督检验规程的规定，未经当地技术监督部门同意使用的，不得随意动用。7.3.5敞孔作业时，孔口顶部应设置栏杆和安全标志牌，并在栏杆底部0.5m范围内设置帷幔，确保井内作业的人身安全，作业期间应派专人在孔口顶部值班监护，严禁往孔内抛掷任何物品。7.3.6作业间隙时，埋件安装测量用的钢丝线如影响人员通行，一般应予以拆除。7.3.7下层埋件没加固好之前，不得将上层埋件摞放其上。120 7.3.8埋件二期混凝土浇筑完毕，拆除的模板应及时吊出，不得长时间堆放于排架跳板上，并将脚手架上所有杂物清理干净。7.3.9闸门安装现场条件恶劣，空气潮湿，且人员多与金属构件接触，应遵守施工用电和使用手持电动工具的相关安全规定。7.4平面闸门安装7.4.1平面闸门现场拼装与安装1闸门安装的起重运输作业除遵守国家有关安全技术规程外，应符合7.2条的规定。2闸门安装前，对门槽埋件进行复测，并对可能影响闸门启闭的障碍物进行全面清除，保证闸门入槽安装作业的安全。3闸门拼装的支承梁一般采用专用的永久设备，且应牢固可靠。临时加固件或缆风绳应固定在专门埋设件上。4闸门拼装作业应遵守本规程第7.2.6～7.2.15等条的规定。5闸门立拼完起吊前，在确认起重机吊钩与闸门可靠连接并初步受力后，方可拆除临时支撑和缆风绳。6使用启闭机起吊闸门入槽时，吊钩或抓梁轴销应穿到位。7闸门拼装完成吊装入槽后，应及时清除高出地面的锚桩或插筋。8闸门入槽时，所有人员严禁在底槛附近逗留或穿行，临时悬挂的作业和检查用爬梯、活动平台应牢固可靠。7.4.2水封与附件安装1水封现场粘接作业应严格按照说明书和作业指导书进行施工，使用模具对接头处固定和加热时，应采取防止烫伤和灼伤的保护措施。2水封接头清洗或粘接用的化学易燃物品，应注意妥善保存，禁止随地泼洒。作业时应远离火源。3水封螺栓孔采用专用钻头加工，作业时应对水封可靠固定，并在下部垫上木板加以保护，严禁用手脚对钻孔部位进行定位固定。4水封装配时，应使用结实的麻绳捆绑牢固，以防吊装时脱落砸伤作业人员。5滑块等附件吊装，应使用带螺栓固定的吊具，不得直接使用绳具捆绑。6滑块、平压阀座等附件就位时，严禁将手伸进组合面或轴孔内。7.5弧形闸门安装7.5.1弧形闸门安装作业应遵守本规程第7.2.6～7.2.15等条的规定。7.5.2支铰座及支臂安装120 1弧形闸门安装施工前，对安装临时悬空作业用的悬挑式钢平台、起吊钢梁以及滑车组及钢丝绳等应进行刚度、强度校核，并经主管技术部门批准，检查验收合格后，方可交付使用。2固定支铰座锚栓架一般为一期埋件，安装前利用事先预埋的锚板或型钢搭设施工作业平台，平台下应悬挂安全网，平台四周布设防护栏杆。3设计固定支铰座锚栓架作业平台时，应考虑将悬空部分的弧门支撑牛腿的混凝土负荷载。4吊装固定铰座时应保证其呈大致水平状态。作业人员应在铰座基本靠近锚固螺栓时，才可进入作业部位。调整用的千斤顶应拴挂安全绳。5固定铰座穿入螺栓，并将四角的四个螺帽紧固后，才能摘除吊钩。6弧门下支臂一般应先与活动铰组装成整体吊装就位，以保证施工安全。7活动支铰与固定铰座装配前，应随专用穿轴工装一起先将铰轴吊入，并使用工艺螺栓可靠固定在固定铰座上。8活动、固定铰座孔内壁的错位测量，必须在两铰座静止状态下进行，严禁调整过程中用手探摸。9支臂、铰座连接螺栓紧固，应严格按照设计图纸和说明书，遵照施工程序逐步进行，紧固力矩应符合设计要求。10支臂吊装前，可先将相互连接的纵向杆件吊入，卧放于下支臂梁格内，且须可靠固定，防止滑脱。7.5.3门叶与附件安装1弧门门叶吊装前，一般不宜进行坝顶门机轨道梁（针对表孔）和液压启闭机支撑梁（针对潜孔)混凝土施工（弧门采用从大坝上下游拖入进行安装的除外)。2横向分缝的门叶现场安装时，应该遵循从下至上，逐节吊装、组装的顺序，下节门叶没有组装或连接好之前，不得吊装上一节门叶。3在弧门吊装作业结束后，孔口上部仍有作业时，应在门叶顶部及时搭设安全隔离平台，敷设安全网，并悬挂安全警示牌。4侧、顶水封安装作业时，所使用的工具（如扳手、千斤顶等)应系安全保险绳，防止坠落伤及人员和设备。5底止水封安装作业，一般应在弧门与启闭机连门后进行。门叶开启离地面约1.0m左右时，停机并对启闭机的锁定状况进行仔细检查，确认无误后，方可开始底止水水封的装配作业。6底水封作业时，应安排专人监护启闭机，并随时与作业人员保持联系，机房内悬挂安全标志牌，禁止任何人启动。作业人员不得在门叶底部穿行。120 7.6人字闸门安装7.6.1埋件安装1人字门埋件安装前，应在闸墙顶部敷设栏杆及防杂物滚落的帷幔，作业时，派专人在闸墙顶部监护。2人字门底枢吊装就位时，不得用手伸入配合面扶持。3蘑菇头安装就位后，应注意对其进行遮盖保护。4镗制顶枢轴孔时，作业人员严禁带手套作业，镗刀工作时，严禁用手清除镗刀附近的铁屑。5顶枢楔块装配时，手指不得伸入配合面。7.6.2门叶吊装1门叶拼装专用支承座或梁、施工脚手架应经技术部门审批，验收合格后，方可交付使用。使用的悬挂作业平台的挂钩耳板应焊接牢固可靠，外侧布设栏杆高度不得小于1.2m，并拴上安全保险绳。2土建施工时，应在门龛闸墙壁上埋设符合规定的铁板凳，以便门叶立拼时的加固，保证立拼作业安全。3人字门调整应使用四台千斤顶（优先选用液压千斤顶），四个支点中心应与门叶重心重合，调整作业时，应统一指挥，保证行程均匀，防止门体发生倾斜。4人字门门叶起重运输、立拼作业，应遵守有关安全技术规程，还应符合本规程第7.2节的有关规定。5门叶就位临时固定应采用倒链等防止倾倒，调整合格后，应及时进行加固点焊，需进行焊接预热的焊缝，点焊时也应进行予热。6每节门叶焊接完成后，应将其与闸墙之间采用型钢可靠加固，然后吊装其它门叶。7.6.3门叶焊接1现场施工设施应合理布置，方便施工。焊机和热处理等施工设备应离地面0.3m放置，且有可靠的防雨措施，应使用单独的配电盘供电，设备应有良好的接地保护。2门叶节间焊缝焊接时，一般一个梁格内安排一人作业，避免相互干扰。3当焊接作业区域通风不良时，应采用风机加强空气流动，改善作业环境。夏季焊接作业时，还应采取防暑降温措施。4焊缝热处理作业时，应在现场悬挂安全警示牌，禁止无关人员进入。5采用电加热进行热处理作业时，加热板必须可靠固定。7.6.4附件安装与门体调整1120 顶枢安装工作完成且经确认顶枢与门叶可靠连接后（顶枢二期混凝土应具有足够强度)，方可拆除门体底部支承千斤顶及门体与闸墙间的横向加固构件，进行人字门的调整作业。2拆除门体背后与闸墙间的横向加固件时，应按从上至下的顺序，逐层进行，割除构件时，作业人员不得倚靠其上，作业区下方不得有人工作和穿行。3门叶跳动量调整时，应由专人指挥，无关人员不得靠近或从门底部穿行。4背拉杆应采用平衡梁多点或抬吊吊装，以免因单吊吊装造成构件变形，产生大的晃动或碰撞，损伤设备和人员。5主、副背拉杆应逐级张拉，张拉作业时应采用专用张拉工具，严禁用脚蹬。使用特制扳手时，要用力平稳，禁止使用猛力以免造成扳手脱落或反弹伤人。6支、枕垫块吊装应使用特制的螺栓吊环，螺栓要可靠紧固，以免造成吊装过程中，发生构件脱落。构件吊入枕槽时，手指不得伸入，避免挤伤。7门体合拢操作时，应清除门体活动范围内的障碍物，且安排专人全程监视，任何人员不得进入门叶转动范围内，严禁手脚伸入支、枕块及导卡等配合面，更不得进入门轴柱上、下游侧。7.6.5填料灌注作业1作业人员必须掌握填料各组份材料的基本性能，熟悉灌注工艺，填料配制和灌注时，严格按照操作程序和安全规程进行，作业前应进行详细的技术及安全交底。2各组份材料应视其各自性能要求分别堆放，专人保管，放置在低温、避光、通风良好、远离火源的库房内。易燃或腐蚀品应有专人保管，用剩的填料注意及时回收处理，严禁随处泼洒。3使用易爆、有毒和易腐蚀的化学材料，应遵守《水利水电工程施工通用安全技术规程》DL5335.111.1的相关规定，并采取有效的安全防护措施。4熬制环氧等动火作业时，应有专人监护，操作人员不得擅离岗位，必须准备好湿麻袋、砂土和铁锹等消防设施。5熬制环氧的人员下班前，必须将火熄灭，检查无余火残存时，方可离开现场。遇六级以上大风时，应立即停止作业。6填料灌注作业时，作业人员应穿戴好专用工作服和劳动保护用具，传递填料时应小心谨慎，防止盛装的浆液泼洒。出现漏浆时应立即停止灌注。7.6.6底水封（或防撞装置)安装时，门体应处于全关（或全开)状态，启闭机挂停机牌，并派专人值守，严禁擅自启动。7.7现场涂装作业7.7.1闸门涂装作业应遵守本规程第13章的有关规定。7.7.2闸门现场涂装作业的时机应合理安排，避免和土建施工之间的干扰。120 7.7.3高空作业使用的脚手架，应由持证的架子工搭设，其它人员不得随意搭、拆。使用吊蓝进行门槽埋件的防腐涂装作业时，吊篮、提升绳及提升设备均应安全可靠，吊蓝和轨道面之间应有滚轮支承，严禁直接与墙壁发生磨擦，操作人员应严格按照有关安全技术规程进行作业。处于作业状态时，吊蓝应停靠平稳，不得晃动。7.7.4现场进行表面处理时，磨料应及时收集，以免行人通行时滑倒摔伤。7.7.5当天喷涂工作完毕后，应整理工器具并将工作场地及储藏室清扫干净，如发现遗留或散落的物品，应及时清除干净。7.8闸门的试验与试运行7.8.1一般要求1闸门试验与试运行前，应编制试验大纲，上报设计、监理等单位审批后，制定详细的试验程序，指导试验工作。2应组织专门的机构指挥、设专人指挥、协调各部位的工作，参与金结、机械和电气安装施工的人员，职责明确，各负其责。3闸门试验与试运行时应与其它施工隔离，无关人员禁止入内。4、各设备应编号挂牌，重要部位应挂警示牌。5各试验部位应照明充足，通风良好，通讯可靠。6闸门启闭机必须在其空载试运行符合设计要求后，方可连接闸门，进行闸门的启闭试验和负荷试验。7闸门启闭前，应确认启闭机吊具与闸门连接正确可靠。采用液压挂脱梁进行自动穿轴销时，应确保轴销到位，以免闸门启闭时轴销脱出。8闸门试验与试运行前，应对启闭机与闸门进行全面验收检查，确认设备运行范围无障碍物阻塞，各项安全防护设施完好。9120 试验和运行过程中，任何人不得接触设备的机械运动部位，头和手不得伸入机械行程范围内进行观测和探摸。当系统发生故障或事故，应立即停机检查，严禁在设备运行情况下进行检查和调整。7.8.2闸门的无水试验1闸门入槽进行无水条件下的全行程启闭试验前，应对闸门所有转动部位进行检查，确保其转动自如，润滑良好。2闸门启闭时，对其实施全行程监护，清除影响闸门启闭的所有障碍物，保证设备安全。3对闸门水封进行冲水润滑，防止出现干摩擦减而磨损闸门水封或因摩擦力过大而影响运行。4启闭试验中，检测人员应在保证自身安全的情况下工作，其它人员不得靠近闸门运行范围。5闸门处于全关状态，启闭机停机并有专人监护时，试验人员方可进入闸门，进行水密性检查。7.8.3闸门的动水试验1闸门动水试验应在无水调试合格方可实施。2动水试验应由业主、设计、监理和施工等单位联合进行。3电站进水口快速事故门动水试验时，应加强与机组试验的协调，由机组试运行部门统筹安排。120 8启闭机安装8.1基本要求8.1.1安装前，施工人员应详细了解施工现场情况，并根据现场实际存在或潜在的不安全因素制定有效防范措施，以免发生意外。8.1.2高处作业的脚手架或工作平台，应根据有关规范和使用要求进行设计，起用前应按设计及相关规程规范进行检查验收。8.1.3高处进行调整紧固作业所使用的千斤顶、大锤、扳手等工具应可靠拴挂，调整用具及加固材料应放于稳固的地方，防止落物伤人。8.1.4启闭机上运行部位的安全距离，固定物体与运动物体之间的安全距离均不应小于0.5m。8.1.5通向启闭机及启闭机上的通道应保证人员安全、方便地到达，任何地点离地净空高度应不低于1.8m，其梯子、栏杆和走台应符合《起重机械安全规程》(GB6067-1985)的有关规定。8.1.6设备清扫与组装1进行设备连接部位锈蚀处理和保护漆清扫作业的人员应配戴防护眼镜和防尘口罩。金属清洗液、剂和其它具有腐蚀性液体等，应及时回收。2机械设备零部件（齿轮、连轴器等)清扫和添加润滑油作业时，施工人员动作应协调一致，以防挤压伤手指。用过的棉纱、油液等易燃物应放入专用的回收容器内集中处理，不得随手抛弃。3现场组装平台或支撑件应牢固可靠。8.1.7启闭机的各转动部分的防护罩不得随意拆除。8.1.8电气设备的金属非载流部分应有良好的保护接地并应保证电气设备的绝缘良好。8.1.9焊接、切割作业时应清理周围易燃物并采取隔离措施，防止飞溅火花及氧化铁水引燃易燃物。离开安装现场时，必须认真检查、妥善处置工作面上的火源。8.1.10电气、液压设备上方需进行气割和焊接作业的，应先将设备电源切断并对设备使用阻燃物遮护。施工现场应有足够的消防设施。8.1.11在启闭机柱和梁等机构内和潮湿洞内施工作业时，必须使用低压（24V）工作行灯照明。120 8.2固定式启闭机安装8.2.1液压式启闭机安装1吊装1)油缸采用双机抬吊翻立或采用平衡梁抬吊就位时，应根据两吊车在抬吊工况下的许用起重能力，计算布置抬吊点，合理分配荷载；油缸若采用单机翻立时，其下支点宜采用铰支形式，避免油缸吊头直接支撑于地面。2)成批液压油管应采用装箱方式起吊、避免采用直接捆绑方式将其吊至安装现场，以免管件变形受损。2机房、泵站设备及液压管路安装调试1)高空配管时，管件必须用安全绳栓挂，拴挂位置应安全可靠。2)管件进行酸洗钝化时，必须穿戴防护用品，配制酸、碱溶液的原料应明确标识妥善保管，酸洗废液不得随意排放，应统一回收处理。3)酒精、丙酮、油品、抹布等易燃物，不得存放在机、泵房内。4)机、泵房内严禁吸烟，并按消防安全规定配置消防器材。5)机、泵房必须设专人值班，值班人员不得在机、房泵房内用碘钨灯或电炉等热源。6)机、泵房不得擅自动火作业，必须动火时应严格执行动火审批制度，并采取可靠的防火措施。7)管路进行循环冲洗时，冲洗设备操作人员不得擅离职守。8)对于压力继电器、溢流阀、调速阀、仪表、电气自动化组件等安全保护装置必须按设计要求检测。9)禁止在启闭机运行过程中调整压力继电器、溢流阀、调速阀、仪表、电气自动化组件等安全保护装置。10)所有常开常闭手动阀及电源开头必须挂警示牌，严禁非操作人员启闭。11)管路或系统试压时，不得近距离察看或用手触摸检查高压油管渗漏情况。当打开排气阀时，人应站在侧面。12)当系统发生渗漏或局部喷泄现象，应立即停机处理，严禁用手或物品去堵塞。13)对于有渗漏的管件，应先停机泄压后，将其拆下并将管内存油排放干净，在机、泵房以外的安全地方进行焊补作业。14)联门调试运行中必须有专人监视安全保护装置、仪器、仪表，启闭闸门的压力变化应在设计范围内。8.2.2卷扬式启闭机安装1机房、配电室、电气盘柜等设备周围应按消防安全规定配置消防器材。2禁止将易燃易爆物品存放机房、电气室、操作室内。120 3在卷筒与滑轮组之间进行钢丝绳穿绕时应设专人指挥，信号清晰，指挥明确，参加施工人员必须服从指挥，统一行动。钢丝绳穿绕中的临时栓挂、引绳与钢丝绳的连接均应牢固可靠，钢丝绳尾端固结应符合设计要求。4行程开关、过载限制器、仪表、电气自动化组件等设施应正常可靠；电子秤的灵敏度及制动器的调整应符合设计要求。5空负荷调试及联门启闭时，必须有专人监视各安全保护装置、仪表、卷筒排绳等工作，启闭力应在设计允许范围内。6、启闭机基础必须牢固可靠，其基础承压接触面，标高、水平应符合设计要求。8.3移动（门）式启闭机安装8.3.1轨道安装1轨道安装前宜采用压力机进行预校正，当采用自制工装校正时，夹具应安全可靠，支顶应对中，支垫应平稳。2轨道应采用专用吊具或捆绑方式吊装，不得兜吊。3轨道上不应有裂纹、材质缺陷、严重磨损等影响启闭机安全运行的缺陷。4固定轨道的螺栓和压板不应缺少。压板固定应牢固，垫片不得窜动。8.3.2门架安装1启闭机安装部位的轨道混凝土应有足够的强度。大车行走机构各组台车吊装就位后，必须可靠支撑。2门腿安装1)门腿如采用抬吊翻立，应根据两吊车在抬吊工况下的许用起重能力，计算布置抬吊点。2)吊装就位后，应在底部完成螺栓连接、门腿垂直度大致调整到位、各方向缆风绳或型钢支撑张力相当时，方可摘钩。3)缆风绳应采用倒链进行调整、型钢支撑采用螺旋拉紧器调整，调整时必须由专人统一指挥。4)组装好的门腿，必要时也可考虑增设刚性支撑将上、下游门腿临时连接成稳定的构架。3大梁安装1)门机大梁必须在门腿间横梁完成安装、各项检测指标符合要求后吊装。2)连接部位配合面的清扫应在地面进行，清洗和打磨作业应遵守有关安全作业的规定。3)120 大梁采用双机抬吊就位时，应根据起吊设备许用起重能力、作业位置等情况，结合大梁结构特点精心计算布置吊点，抬吊作业应遵守相关规定。当采用单机吊装时，在梁两端应系防止大梁摆动的拉绳。4)大梁与门腿组装部位的作业平台应与门腿可靠连接，脚手板、栏杆、安全网应固定牢固。5)大梁靠近门腿就位时，起吊高度应高出门腿0.5m，门腿上部作业平台上应有专人监视指挥，吊车司机操作应遵照其指令，通过地面辅助拉绳人员的配合调整使大梁初步就位，然后使用千斤顶进行细微调整。6)高空作业人员必须将安全绳栓牢于门腿上，在吊车起吊大梁调整至落下的过程中，身体不得随意高出门腿顶面，更不得用手强行推拉大梁就位。7)连接部位调整、对位时使用的千斤顶、“过冲”、“大锤”等应用绳索栓牢或采取其他防坠落措施。4小车安装1)小车预组拼时，拼装平台必须稳定牢固。2)小车安装前，门架应已组成稳定的框架结构，大车行走机构一般应具备行走条件。小车轨道及其两端车挡应安装完毕，轨道附近所有杂物应清理干净。3)除影响吊车作业的部位外，梁顶面的永久安全防护栏杆应已安装；小车安装部位下方应敷设水平安全防护网。4)小车吊装到位后，应将机械式夹轨器夹紧，并将锚销插入锚坑。5门机大车夹轨器未投入前，必须采取可靠措施防止门机在风荷载作用下移动。6回转吊臂杆吊装后应采取措施防止其在风载荷作用下转动。8.3.3主要零部件及机构的安装调试1机械传动装置安装调试1)传动轴、连轴器及齿轮安装调整与检测作业应严格遵守工艺规程，施工人员应协调一致，服从统一指挥。2)制动轮与摩擦片之间应接触均匀，其接触面及间隙应符合规定要求。制动器应调整适宜，制动平稳可靠。3)对于油泵式制动闸或液压电磁铁应检查注油油位是否合乎要求，动作是否灵敏可靠。4)桥机主、副钩、动滑轮组的自重如未采取防止其下落措施时，严禁拆卸起升机构减速箱盖、调整制动闸、松动制动轮轴的止退螺帽及制动轮与后传动轮法兰联结螺栓。2钢丝绳、滑轮及吊具安装调试1)新钢丝绳缠绕前应进行“破劲”处理，以免起升时发生扭转打绞，影响启闭机的安全运行。120 2)钢丝绳穿绕时要戴手套作业，钢丝绳穿绕方式及选用长度、尾端在卷筒上固定方式和螺杆压紧力矩参数应按技术文件和图纸的规定执行。3)卷筒端固定应牢固、可靠，固定装置应有防松或自紧的性能；除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈。4)钢丝绳安装穿绕作业时，严禁在桥机安装作业范围内进行电焊施工作业，以防导线漏电或回路短路钢丝绳带电造成电击火花，损伤钢丝绳。5)钢丝绳清扫涂油应用毛刷或涂油机具，不得用钢丝刷清扫和用手直接涂油。6)滑轮安装应符合要求，应有防止钢丝绳脱槽的安全装置；滑轮组应润滑良好，转动灵活。7)启闭机的液压挂脱梁自动穿轴销动作应正确无误，轴销应进退自如且行程准确。8.3.4电气设备及安全防护装置的安装与调试1电气设备安装调试工作场所，应设有专门用于电气消防的消防器材。2大车电缆卷筒应与大车行走速度同步，卷筒装置应涂安全色。3启闭机应通过大车轨道与水工设施的接地网可靠连接。电气线路对地绝缘电阻一般不低于0.8MΩ，潮湿环境中应不低于0.4MΩ。4启闭机电源应设总电源开关，该开关应设在便于地面人员操作的地方；开关出线端不得连接与启闭机无关的电气设备。5启闭机的电气保护（电气隔离装置、电源回路的短路保护、失压保护、零位保护、过流保护装置等)、安全防护装置及安全防护设施（高度限位器、行程限位器、防风装置、门开关扫轨板等)应按规定进行安装调试，功能齐全运行可靠。6启闭机的司机室、通道、电气室、机房等应有合适的照明。7启闭机总电源状态在司机室内应有明显的信号指示。8启闭机应设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断在司机室内的启闭机总电源，且应不能自动复位；紧急断电开关应设置在司机方便操作的地方。8.3.5调试与负荷试验1试验前，必须编制试验大纲和相关的作业指导书，报主管部门、业主（或监理)审批后实施，并对参加试验人员进行详细的技术和安全交底。2试验前必须完成启闭机的安装验收，然后进行一般性安全技术检验，检查所有重要部件是否符合性能参数及技术要求或检查这些部件的状态。3试验前必须将大、小车行进范围内的所有杂物应清理干净，回转吊工作范围不得有任何障碍物。4试验块吊架应进行专门设计，焊缝的检验应符合有关标准的规定。5无负荷空载试验正常后方可进行带负荷试验。6负荷试验时，120 按要求进行规定的各个工作运动（试验间歇期间应投入锚定装置)，考核起重机的性能。并规定如下：1)负荷试验的试件及吊具重量应校准，各次试验重量及顺序、负荷偏差等均应符合设计要求。2)负荷试验的试件在吊具中应对称布置，固定牢靠，防止重心偏移。3)负荷试验运行的行程应符合设计行程，垂直方向不得超限试验。4)负荷试验应设专人指挥，且应指挥清楚、信号明确。试验现场应设警戒线，无关人员不得进入。5)无负荷调试及负荷试验时，必须有专人监视各安全保护装置、仪表、卷筒排绳制动器等工作应正常。6)必须按设计要求检测行程开关、过载限制器、仪表、风速仪、夹轨器、激光测距仪、电气自动化组件等设施应正常可靠；电子称的灵敏度及制动器的调整应符合设计要求。8.4桥式启闭机安装8.4.1轨道安装1轨道安装应注意下层门槽或闸门井内有无施工人员，如有应协调安排，尽量减少多层作业，如果难以避免多层作业应拉好安全防护网，并采取严格的防坠落措施，严防物品或工具坠落伤人。2轨道安装应遵守本规程第8.3.1条的有关规定。3轨道安装施工应执行高处作业的有关规定。在轨道梁上安装作业时，临空面应布设临时安全防护栏杆。4大车轨道未全部安装前，需临时动用桥机时，应在工作区段轨道上，增设临时限位器挡板。8.4.2桥架安装1轨道大梁吊装前必须将安装部位杂物清理干净。2桥机大梁必须在行走台车安装调整完毕并可靠支撑后吊装。3轨道大梁及桥机大梁吊装必须执行8.1节和第8.3.2条的相关条文的规定。4露天布置的的桥式起闭机的大梁、端梁组装完成后，夹轨器未投入前必须采取可靠措施防止桥机在风荷载作用下移动。5小车安装按本规程第8.3.2条的有关规定执行。8.4.3主要零部件及机构的安装调试应遵守本规程第8.3.3条的相关规定。8.4.4电气设备及安全防护装置的安装与调试1120 滑触线安装采用搭设的悬空操作平台或在利用的检修吊架布置工作平台，其固定端应牢固可靠。2滑触线固定要牢靠，与桥机轨道梁及滑线支架应有安全距离。3滑线支架、滑线安装时，传递或绳索溜放应相互呼应，确定对方接稳后才能松手。安装、调整作业时，工具及材料应摆放平整，或用绳索系栓牢靠。4其余项目施工应遵守本规程第8.3.4条的相关规定。8.4.5桥式启闭机试验参照本规程第8.3.5条的有关规定执行。8.5启闭机的调试、运行与维护8.5.1启闭机的调试、运行区应与其它施工区隔离，无关人员禁止入内。8.5.2调试运行前，应保证设备机械运动和摩擦部位无杂物阻塞，安全防护设施完好。8.5.3调试现场应设专人指挥，统一协调各部位调试人员对启闭机系统进行多专业联合调试。各调试设备应挂编号牌，重要部位必须挂警示牌。8.5.4各调试部位应照明充足，通风良好，通讯可靠。8.5.5调试运行中，任何人不得接触设备的机械运动部位，头和手不得伸入机械行程范围内进行观测和探摸。8.5.6调试运行中，当系统发生故障或事故，应立即停机检查，严禁在设备运行情况下进行调整。8.5.7启闭机的空载试运行必须在机、电、液压各单项调试及联合调试合格后进行。空载试运行符合设计要求后，方可进行负荷试验及连接闸门进行启闭试验。8.5.8启闭试验与试运行应遵守本规程第7.8节闸门试验与试运行的有关条文的规定。启闭机与闸门联接进行启闭试验前，应彻底清理闸门行程范围内的杂物，且要求启闭机上的各种安全装置与防护措施符合有关安全技术规范的规定。8.5.9启闭机运行期间，应建立严格的运行值班制度，严禁无关人员进入供电房、控制室等主要部位，并应设立工作区和安全区，悬挂警示牌。防洪渡汛期间，应严格遵照防汛部门的统一指挥调度。8.5.10应根据工程项目与设备运行的特点，制定保养与检查、运行维护和维修制度，以确保启闭机安全运行。120 9升船机安装9.1基本规定9.1.1升船机安装应遵守本规程第7、8两章中闸门、启闭机安装、调试运行的相关规定。9.1.2所有施工人员必须严格遵守各工种的安全技术规程，特殊工种需持有效的特种作业操作证。施工人员应正确使用个人防护用品和安全防护设施，按个体劳动防护用品使用规定着装9.1.3使用升降操作平台进行埋件安装时，应严格按照升降操作平台的操作规程进行操作，当吊篮发生故障时，必须立即排除，故障排除后，方可继续使用。9.1.4吊篮上不得放置过多的安装材料和工具，严禁超铭牌规定负荷运行。9.1.5利用卷扬机吊装时，卷扬机性能要安全可靠，钢丝绳、导向滑轮、地锚、卡扣要完好无损。卷扬机的基础要稳固结实，并应将卷扬机固定牢固。9.1.6卷扬机操作人员必须经过培训，了解所操作的卷扬机的性能，熟悉操作方法、保养规程。9.1.7升船机安装应依据施工组织设计编制单项工程施工技术方案和安全作业指导书。按程序审批后，施工前由施工技术负责人向施工人员进行安全技术交底。9.1.8提升设备安装、承船厢及设备安装、升船机调试运行等具有重大潜在危险项目施工，应成立现场领导小组，分工负责、协调配合、统一指挥。9.2埋件安装9.2.1基础埋件应与预埋钢筋连接牢固，并辅以加固材料将基础撑牢垫实，确保机架就位稳定。9.2.2升船机系统的闸门埋件安装、船厢室设备埋件安装、平衡重系统埋件安装均应遵守本规程第7.1条和7.2节的有关规定。9.2.3埋件吊装时，应保证升降操作平台的钢丝绳与吊装埋件的卷扬机钢丝绳之间有一定的安全距离，防止钢丝绳互相缠绕。120 9.2.4埋件吊装时，应设专人指挥，必须采取防止埋件碰撞施工排架或升降操作平台的保护措施，轨道就位找正时，作业人员的头、手不准伸进组合面。9.2.5收放焊把线时必须先关电焊机电源，然后再收放焊把线，以免将钢丝绳打坏。9.2.6埋件安装所使用的机具和电动工具必须绝缘良好，手持式行灯电压不得超过36伏。9.3提升设备安装9.3.1在设备安装之前，应将场地清理、清扫干净，在机房周边窗口和吊物孔等位置设立栏杆，吊物孔可根据起吊高度，设置活动栏杆。9.3.2提升平台上的绳孔等孔洞平时应使用活动盖板封盖严实，使用时临时打开，完工后应及时恢复。9.3.3提升设备等大型设备设施现场放置时，应核算机房梁、板的承载能力，并应征得设计或监理的同意后方可堆放。临时存放的设备应垫平放稳，并不得临边堆放。9.3.4机架吊装时，应注意观察基础螺栓穿入螺孔情况。9.3.5大型设备吊装应选用合适的吊耳。设备吊装就位后，应将连接螺栓套入，确保设备稳定后方可摘钩。9.3.6应制作专用平台对设备进行调整、固定及检查，不得在设备上徒手攀爬。9.3.7钢丝绳吊装时，应先固定上端，然后逐步向下放，施工人员应注意保持距离观察，禁止无关人员就近观看。9.3.8不准将手伸进齿轮箱探摸或用手指在连接板和传动轴处找正对孔。9.3.9电气设备的金属非载流部分应有良好的保护接地并应保证电气设备的绝缘良好。9.3.10提升机构运转调试期间，应设立隔离防护区。9.4平衡重系统安装（重力平衡系统安装）9.4.1平衡重系统安装前，应根据现场实际情况制定切实可行的吊装方案,吊装时所选用的钢丝绳、滑轮组、卷扬机、吊具、吊车等均应经过计算校核，论证可行并报监理、业主审批后方可进行施工。120 9.4.2平衡重块运至施工现场后，卸车时应用平衡重块上的吊环水平吊装，并用枕木垫平平放，分层码放时在每层间加设木条或橡皮类支垫，防止平衡重块受损。9.4.3根据平衡重块的重量制定可行的拼装方法，平衡重组拼装前，应首先完善其安装施工平台上的栏杆。每一组平衡重组拼装完后，均应用型钢可靠加固，方可拼装下一组。9.5承船厢安装9.5.1承船厢分节吊装，必须根据现场情况选择合适的吊装方法，由最大吊装单元的外形尺寸、重量和放置的位置来确定起吊设备。9.5.2吊装前，应对吊装设备及钢丝绳等进行严格的安全技术检查，根据重物结构，布置合理的临时吊耳。9.5.3承船厢安装时，要及时将永久爬梯、栏杆和通道形成。9.5.4设备单件就位后要垫稳，防止垮塌和倾倒，应使用缆风绳等进行固定。9.5.5利用卷扬机进行吊装和拖运时，卷扬机操作人员应严格遵守相关的起重安全技术规程。卷扬机运行时，禁止跨越或用手触摸钢丝绳。9.5.6使用台车等拖运结构件时，必须垫稳扎牢，台车底部应设置导向轨道，拖运时应缓慢进行，要有专人监护，施工人员不得钻入台车底部，不得站于物件易于倾倒的方向。9.5.7节间对缝时，严禁将头、手、脚伸入或扒在接合面上，以防扎挤伤。9.5.8底铺板等就位后，若放置时间较长，则应在其周边设置临时的防护措施，以防人员坠落和落物伤人。9.6承船厢设备安装9.6.1承船厢底部设备安装时，应建立临时人行通道和作业平台，布置通风排烟设备，并在合适的位置布置灭火器材。9.6.2120 安装设备时，各种监测仪表（如电压、电流、压力、温度等）和安全装置（如制动机构、限位器、安全阀、闭锁装置、负荷指示器等）必须齐全、配套，灵敏可靠。9.6.3液压管路安装时，应严格执行本规程16.3节的相关规定。管道试压应分级缓慢进行，稳压后方可进行检查。9.6.4电气设备及线路安装应满足防爆要求，电动机械拆除后，不准留有可能带电的电线和部件。否则必须切断将电源，并且将接头包可靠的绝缘。9.6.5承船厢室内设备安装时，应保证通风良好，并应敷设安全低压照明系统。9.7升船机调试与运行9.7.1升船机调试，应按单机调试、分系统联动调试、无水联调、有水联调和过船联调的步骤进行。升船机调试和运行应建立指挥机构，编制安全技术方案和安全运行操作规程，并按规定程序审批后严格执行。9.7.2设备运转调试前，应仔细检查设备运行通道、设备运转部分和摩擦部分有无杂物阻碍，防护装置是否完好。在首次调试时必须派专人分部位进行监护，并与指挥人员、操作人员保持良好的通讯。9.7.3调试过程中，系统发生故障或事故，应立即停机检查原因，严禁不停机检查和调整。9.7.4无水联调前，应完成消防系统并进行相应试验。9.7.5有水联调前，应完成排水系统，并进行检查和试验。9.7.6在过船联调前，应完成疏散通道相关设备的安装。9.7.7升船机运行期间，应建立严格的运行值班制度，严禁无关人员进入集控室、主提升系统等重要部位，并应明显设立工作区和安全区，悬挂警示牌。120 10引水钢管安装10.1钢管运输10.1.1道路运输1超长、超高、超宽的钢管运输时，事先必须组织专人对路基、桥涵的承载能力、弯道半径、险坡以及沿途架空线路高度、桥涵净空和其它障碍物等进行调查分析，确认可行并办理相关运输审批后，方可实施。2钢管在运输中，必须垫稳扎牢，转弯时须缓慢，应有人监护，防止倾翻。车辆在施工区域行驶，时速不得超过15km，洞内时速不得超过8km，在会车、弯道、险坡段时速不得超过3km。3超长或超宽的钢管运输时，运输车辆必须有相应托架或拖车，托架或拖车必须与运输车辆联结牢固。4对“三超”钢管运输时必须配备开道车、工具车和指挥车。5用于钢管运输的各种机动车均不准带病或超载运行。6运输时必须对钢管进行捆绑，在棱角处必须垫木板、管子皮、胶皮板或其它柔软垫物，以免绳索被割断或磨损。10.1.2明管安装运输1本条适用于明敷钢管从卸车点至安装部位的采用的轨道运输方式。2用于明敷钢管运输的轨道及其支墩应牢固可靠。轨道跨距应满足钢管侧向稳定性的要求，宜按钢管直径的0.5～0.6倍进行选取；支墩间距应以钢轨能承受钢管运输时产生的载荷、不发生明显弯曲为宜。3使用临时拖运小车进行钢管运输的，小车宜设有车轮；如采用滑动运输则应在钢轨表面涂抹油脂润滑，以减小摩擦阻力。4主滑车及其锚环、牵引钢丝绳等应经过计算校核，且具有足够的安全系数，正式运输前还需进行仔细的外观检查和必要的负荷试验。5斜坡道上进行钢管运输时，应对钢管可能存在的倾翻力矩进行验算，必要时应采取合适的抗倾翻措施。6钢管应与运输载具之间可靠固定，牵引钢丝绳应尽量与钢管运输方向一致。7钢管运输时，无关人员不得靠近受力的钢丝绳和滑车，不得进入破断可能回弹的一侧，更不得在可能倾翻的下侧停留。8如使用滚杠运输钢管，其两端不宜超出钢管直径过长，摆滚杠的人不得站在倾斜方向的一侧，不得带手套，而且不得把手指插在滚杠筒内操作。120 10.1.3地下钢管安装运输1本节适用于地下（洞内）钢管从卸车点至安装部位的采用的轨道运输方式。2地下钢管运输除应符合本节10.1.2条要求外，还应符合以下规定：1)地下钢管轨道运输时，其两侧应留有0.6m以上的空间，满足人员的安全通行的需要；2)钢管洞内卸车和运输牵引的主地锚钩采用预埋锚杆（或锚杆群)固定的，正式投入使用前，必须进行负荷试验，以验证其承载能力；3)竖井或斜井内运输钢管时，所有人员不得进入钢管下部；4)牵引钢丝绳与地面接触处，应设置导引或承载辊轮，以减小钢丝绳的磨损；3在直井或隧洞内工作，若发现洞内岩石松动有塌方征兆时，工作人员应立即离开险区，并立即上报，经采取安全防护措施后方可恢复施工。10.2钢管吊装与组装10.2.1钢管吊装1起吊前应先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，通知无关人员避让，工作人员应选择恰当的位置及随物护送的路线。2钢管吊运时，应计算出其重心位置，并保证平衡。还应系绳索拉紧，确保上升或平移时的稳定；钢管起吊前应先试吊，确认可靠后方可正式起吊。3吊运时如发现捆绑松动或吊装工具发生异样怪声，应立即停车进行检查。4翻转时应先放好旧轮胎或木板等垫物，工作人员应站在重物倾斜方向的对面。翻转时应采取措施防止冲击。5吊装钢管，应将钢丝绳绕钢管一圈后锁紧，或焊上经过计算和检查合格的专用吊耳起吊，不得用钢丝绳兜钢管内壁起吊。6大型钢管抬吊时，应有专人指挥，多人监控，且信号明确清晰。7钢管存放时要垫稳，防止倾倒和滚动。8利用卷扬机吊装井内钢管时，卷扬机操作人员除严格执行起重安全技术规程外，还必须遵守下列规定：1)井口上下必须有清楚的联系信号和通讯设备。2)卷扬机房和井内必须装设示警灯、电铃。3)操作司机不得在精神疲乏下工作。4)卷扬机运行时，禁止跨越或用手触摸钢丝绳。5)竖井工作人员应将所有工具放置工具袋内或安全位置。6)120 使用吊装钢管的卷扬机载人时，必须使用专门的载人吊笼,运行前必须锁好吊笼安全门，搭乘人员身体任何部位不得露出笼外。载人吊笼卷扬提升系统必须经专门设计、校核、检查、验收合格后方可使用。7)使用电动卷扬机或绞磨安装钢管时，要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停作业，待弄清情况后方可继续操作。10.2.2调整与组装1工作中使用的千斤项及压力架等，必须拴牢或采用其它防坠落、翻倒等措施。2钢管吊装对缝时，严禁将头、手、脚伸入或放在管口上，以防轧挤伤。3钢管上临时焊接的脚踏板、挡板、压码、支撑架、扶手、栏杆、吊耳等，焊后必须认真检查，确认牢固后方可使用。10.3钢管焊接10.3.1焊接1脚手架的的常规负荷量不得超过3kPa，脚手架搭成后，须经有关部门检查验收合格方准使用。2脚手架应定期检查，发现材料腐朽、绑扎松动时应立即加固处理。靠近爆破地点的脚手架，每次爆破后应进行检查。3在焊接的场所必须设有消防设施。4焊接的工作场所光线良好，夜间作业照明良好。5使用风动工具时，先检查风管接头是否牢固，选用的工具是否完好无损。6在钢管内进行焊接时，采用36伏的安全照明，并保证通风良好和设置必要的防尘设施。7焊接场所周围应设挡光屏，防止弧光伤眼。8清除焊渣、飞溅物时，必须戴平光镜，并避免对着有人的方向敲打。9露天作业遇下雨时，必须采取防雨措施，不得冒雨作业。10在钢管内焊接时，其内部温度不得超过40℃，否则应实行轮换作业，或采取其它防暑降温措施。11在深井焊接时，必须首先检查有无积聚的可燃气体或一氧化碳气体，如有应排除并保持其通风良好。必要时应设防尘措施。120 12工作时禁止将焊把线缠在或搭在身上或踏在脚下，当电焊机处于工作状态时不得触摸导电部分。13操作自动焊、半自动焊、埋弧焊的焊工应穿绝缘鞋和戴皮手套，以防触电或灼伤。14气体保护焊弧光强，工作人员必须穿白色工作服，戴皮手套和防护面罩。15装有气体的气瓶不能在阳光下曝晒或接近高温，以免引起瓶内压力增加发生爆炸。10.3.2无损探伤1无损探伤遵守本规程6.4节的有关规定。2射线探伤操作区域应规定安全范围，设置警告牌，并有人警戒，限制非作业人员进入警戒区内。3在现场进行γ射线透照时，如安全距离得不到保证，应设置铅屏隔离防护。4射线探伤人员根据工作情况，必须穿戴合适的防护用品。包括工作服、口罩、手套、铅玻璃眼镜等，对这些防护用品使用前应进行检查，使用后进行清洗。5操作中不得饮食、吸烟。如发现头昏等现象应及时通风、治疗。工作完毕后应及时清洗手、脸或淋浴。6现场探伤时，工作场所应有足够的照明，射线机配电盘应装有指示灯，高处作业时，应严格遵守高处作业的相关规定。10.3.3爆破法消除焊缝残余应力1爆炸作业应由有相应资质的单位承担，相关人员须经过专业知识培训合格并取得资格证后，方可从事此类作业。2作业前，施工单位应严格按照有关规定编制“爆炸法消除焊缝残余应力”的施工组织设计，报请相关的主管部门批准后，方可实施。3爆炸作业所使用的炸药、雷管等材料的储运、保管与使用，应严格遵照《水利水电工程施工通用安全技术规程》DL5335.1有关规定执行。4爆炸作业现场应符合防火安全规定。120 5正式引爆前，应对现场周围进行清理检查，并严格划定安全警戒范围，派专人监护，禁止任何无关人员进入。6爆炸后，对施工脚手架及有关安全设施应进行检查，如有损坏应按原要求加以恢复，保证后续施工作业的安全。10.4钢管现场焊缝防腐涂装10.4.1钢管安装防腐涂装作业应符合本规程第13章金属防腐涂装的有关规定。10.4.2各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，库房应根据存放物品的特性配备消防器材。施工现场不得存储大量油漆。10.4.3调制、制作有毒性的或挥发性强的材料，必须根据材料性质配戴相应的防护用品。室内要保持通风或经常换气，严禁吸烟、饮食。10.4.4在坡度大的钢管上涂装，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网，必须戴安全带并挂在牢固的地方。10.4.5在封闭的钢管内防腐时，应配戴防毒面具。10.5钢管内支撑拆除10.5.1压力钢管内支撑拆除工程，应制定专项施工方案和安全技术措施，并按照管理程序，经相关部门审批后方可实施。大型压力钢管内支撑拆除方案必须经业主（监理）审批。10.5.2用于支撑拆除的自制台车和作业平台，必须经过专门设计计算，并经有关部门检查、空车试验合格后方可使用。在使用过程中应经常检查其可靠性和稳定性。10.5.3牵引台车的卷扬机应安装在坚固的基础上，制动装置灵敏可靠，锚、桩埋设牢固可靠。10.5.4支撑拆除使用的起重工具，如倒链、滑车、卡扣、钢丝绳等，应仔细检查无破损，且安全系数满足要求。10.5.5120 所有施工爬梯、扶手、作业平台和防护栏杆，必须焊接牢固。平台上作业的焊工、铆工必须拴安全带。10.5.6支撑割除前，应先将顶杆上的双头螺栓拧松或采取其他固定措施，以免支撑割除的内应力释放伤人或损坏钢管。10.5.7支撑割除应严格按施工方案进行，切割时，站位一定要安全可靠，切除的支撑应用倒链或绳索栓挂牢固、缓慢放下，严防坠落砸伤钢管内壁和人员。10.5.8作业所用的配电盘及手持电动工具必须安装漏电保护器；必须使用低压照明，并应有保护配电盘及绝缘导线的措施。10.5.9拆除的支撑应及时清除，吊运时应捆绑牢固。10.5.10支撑拆除现场应配备消防器材和消防水管，并有专人进行安全监督。10.6钢管水压试验10.6.1水压试验前应编制水压试验的施工组织设计和作业指导书，报主管部门批准后实施。10.6.2水压试验应成立专门的小组，由专人统一指挥，各工种的施工人员必须按照程序听从指挥进行操作。10.6.3水压试验的各运行部门和检修人员应坚守岗位，发现问题及时反映处理。10.6.4水压试验现场应清理干净，照明充足、道路畅通，各部门应有电话或对讲机联系，信号装置应可靠。10.6.5水压试验前需用设备及监测仪表必须安全可靠。10.6.6升压前，应确认水已充满（在闷头最高点设排气口，将空气排净)，待钢管壁温与水温相同时，才能缓慢升压至规定的试验压力，保持10min～30min，然后将压力降至设计压力至少保持30min，同时进行检查。水压试验应注意下列事项：1试验介质应采用洁净水（水中氯离子含量一般不超过25ppm)。2试验温度应不低于5℃。120 11其它金属结构安装11.1钢网架安装11.1.1本节适应用于水电站地面和地下厂房钢网架的安装施工作业。其它部位的钢网架安装可参照执行。11.1.2现场组装1钢网架的现场组装应在专用平台或牢固的支墩上进行。2钢网架的组装作业安全要求参照本规程第7.1.2条的有关规定执行。3钢网架组装的螺栓和焊接连接部位应符合施工图样和有关标准的规定，经验收合格后，方可交付安装。4用于高空作业的悬挂平台或吊篮应与网架连接可靠，安全绳与安全网应绑扎牢固。11.1.3钢网架安装，应按规定完成其支承立柱或支墩埋件安装，混凝土应达到设计要求的龄期，禁止在钢网架安装后进行基础螺栓二期混凝土的浇筑。11.1.4钢网架安装与厂房其它专业存在交叉作业时，安装区域下方作业人员必须全部撤离至安全区域后，方可进行安装，在网架就位后，在作业部位下方及时敷设水平安全网或安全隔离平台，保证下方作业的安全。11.1.5钢网架安装时，除严防本作业面火灾发生外，还应对焊接和气割作业部位采取安全隔离措施，以免火星或熔渣等飞溅物飘散导致下方作业面失火。11.1.6地面厂房钢网架安装1应尽量组装成具有稳定的单元后，逐片进行安装。应对吊点强度及吊装时钢网架的刚度进行校核，对刚度不够的，应采取临时加固措施后方能起吊。2对于受施工条件所限而不能采取上述方案的，应先将单跨屋架组装成整体，再逐榀进行安装，在独立的单榀屋架就位并使用缆绳或其他支撑固定后，方可摘除吊钩。3对于跨度较大、钢网架或单榀屋架刚度较小的，吊装时应采用专用吊架或平衡梁，吊绳宜尽量垂直，避免引起构架吊装变形。11.1.7地下厂房钢网架安装1地下厂房钢网架一般先安装屋架，形成整体后，随后穿插进行檩条及其它附件的安装，有关要求与地面厂房钢网架施工相同。2采用临时天车进行屋架吊装前，应先进行负荷试验或试吊，以检验锚吊的可靠性。3120 采用厂房内桥机作为钢网架安装施工的转运手段或在其上搭设作业平台的，正式使用前应全行程通行检查，与墙或岩壁应留有0.5m以上的安全距离。4作业过程中，应有专人巡回监视厂房顶拱等处的岩体，如发现岩爆或碎裂现象应及时停工，待险情妥善排除后方可恢复施工。11.2供料线系统钢结构安装11.2.1本节适用于大型水电工程中使用的塔（顶）带机等设备配套的长距离供料系统安装作业。11.2.2现场组装1供料线桁架与立柱的现场组装应参照本规程第7.1.2条和第11.1节的有关规定执行。对于采用钢管立柱的，组装平台应能防止其滚动。2桁架和立柱安装使用的悬空安全平台、栏杆及安全网等设施的敷设应符合高处作业的安全技术要求。11.2.3供料线安装1供料线立柱基础螺栓埋设应严格符合设计图纸的要求，基础混凝土未达龄期的，不得进行立柱安装。2立柱基础节的螺栓紧固预紧力矩应符合设计和有关标准的规定。3立柱与桁架就位安装时，头和手脚不得伸入组合面探摸。4超长的桁架运输吊装与抬吊作业应符合本规程第7.2节的有关规定。5立柱与桁架吊起时，任何人员不得停留其上。11.3钢栈桥安装11.3.1本节适用于水电站大型施工机械专用栈桥和施工专用公路栈桥的安装作业。11.3.2栈桥钢结构安装及桥面系统施工应遵守桥梁施工的有关安全技术规定。11.3.3120 栈桥基础埋件安装应严格按设计要求进行，栈桥柱安装前，二期混凝土应有足够的强度。11.3.4栈桥钢结构安装1栈桥立柱安装前，应在需要作业的部位敷设临时作业平台及联系安全梯道。2立柱安装时，应注意观察基础螺栓穿入螺孔情况，禁止在不明荷载情况下使用吊车强行拖拽。3栈桥立柱之间纵、横向联系杆件连接好之前，不得摘除立柱临时缆绳。4栈桥梁安装前，立柱所有紧固螺栓紧固预紧力矩应符合设计和有关标准的规定。5栈桥支承的铸钢和盆式支座的固定应符合设计和有关标准的规定，活动支座应能滑动自如。6应设有通向各作业部位的专用安全梯道。施工人员不得在梁、柱上徒手攀爬。11.3.5桥面系统施工1栈桥两侧人行通道宽度应不小于1.0m，栈桥外侧临空边应按规定设置安全防护栏杆。2供风、供水与供电的管路等应布置在栈桥面外侧的支架上，不得占用桥面有效通行空间。3栈桥桥面采用钢面板的，预留空洞应使用钢盖板封盖，且应与梁面板牢固连接；人行道和汽车通道上均应敷设防滑层。4栈桥钢梁面采用混凝土面板的，应在钢梁面板布设足够的锚筋，使混凝土与栈桥面之间接触牢固，避免因混凝土脱落而影响车辆通行安全。5栈桥桥面不得任意集中堆放设备和材料，栈桥的出入口处，应设置醒目的允许载重量、安全注意事项等警示标志。120 12施工脚手架及平台12.1施工脚手架搭设12.1.1在工程设计和施工中要兼顾土建施工与金属结构埋件安装，为后续安装施工提供必要的便利条件，用于平台和脚手架搭设的必要的埋设件要应事先规划布置，不得取消和遗漏。12.1.2闸门门槽施工脚手架必须按照国家颁布的有关安全技术规范和标准及本规程规定进行设计、施工。严格履行方案的设计审批、验收程序，使用过程中，应加强维护和管理。不经过主管部门批准，严禁随意修改和变动其结构。12.1.3脚手架搭设施工前，应编制施工组织设计或作业指导书，制定相应的安全技术措施，搭设施工时严格遵照执行。12.1.4脚手架施工人员（架子工等）应严格按照本工种安全技术规程进行施工，凡不适合高处作业的人员不得安排从事脚手架的搭设。12.1.5对于门槽孔口宽度较小的，左、右侧脚手架应形成整体，以增强其稳定性。孔口中央应留有合适的通道，通道上方距离地面不低于4m处满铺竹跳板或木板，并固定牢靠。12.1.6当孔口宽度过大的，左、右侧脚手架可自成体系，但脚手架必须与闸墙之间可靠连接，一般每隔3m，采用圆钢与墙上拉条或铁板凳相连，，防止脚手架倾斜。脚手架外侧按规定全面敷设安全网，保护孔口中央通道的安全。12.1.7门槽安装用脚手架高度小于25m的，一般应采用扣件式钢管脚手架，其设计施工应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定。12.1.8高度大于25m（含25m）的脚手架1对于闸门井的脚手架（高深闸门井或潜孔式闸门门槽），除符合本规程第12.1.7条的规定，还应根据脚手架结构图进行承载力、刚度和稳定性计算，编写设计计算书。设计方案应报上级主管部门批准。2对于闸墙外的脚手架（适用于露顶式及大坝上游的闸门门槽），应每隔25m，在建筑物上游埋设型钢或铁板凳，并利用埋设件设置悬臂支承牛腿，由其承担相应层次的脚手架载荷，以降低计算高度。3上述高度的脚手架在投入使用前，应履行主管技术、质量和安全部门验收合格签证手续（必要时可通过承载试验来检验）。搭设高度大于50m（含50m）或有特殊要求的脚手架，还应组织相关部门和人员进行技术论证和设计。12.1.9120 脚手架搭设施工前，应对现场施工人员进行技术、安全交底，没有参加现场技术、安全交底的人员不得上架作业。12.1.10对进场的材料、构配件等应分别进行质量检查验收，确保满足设计要求。严禁使用不符合设计要求的材料、构配件，严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。12.1.11脚手架搭设过程中严禁交叉作业，一次搭设高度不应超过相邻连墙体以上两步。12.1.12门槽二期混凝土施工时，脚手架上不得超标准堆放荷载，拆除的模板等应及时清走。混凝土下料时，不得碰撞脚手架。12.1.13因混凝土施工需要，增设临时悬挑式平台受料点（如悬挑式操作平台等）时，应对脚手架承载力、刚度和稳定性进行复核计算，不合格或不经补强处理的，严禁随意增设。12.1.14施工脚手架的验收以设计和相关规定为依据，逐层、逐流水段进行，验收的主要内容有：1脚手架的材料、构配件等是否符合设计和规范的要求。2脚手架的布置、走道、爬梯、立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距、立杆垂直度等的偏差是否符合设计、规范要求。3各杆件搭接和结构固定部分是否牢固，是否符合有关规定及满足安全可靠要求。4大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效。5脚手架的基础处理、埋设是否正确和安全可靠。6安全防护设施是否符合要求。12.2临时施工平台搭设（移动式操作平台和悬挑式平台的搭设）12.2.1移动式操作平台与悬挑式钢平台应针对使用要求和现场条件进行设计，其承载力应有足够的安全系数，设计方案应经主管部门审批后方可用于施工。未经允许，施工过程中不得随意修改。12.2.2移动式操作平台1移动式操作平台适用于在轨道或地面上平移的临时操作平台（但不适用于特种设备范畴的垂直提升的升降作业平台），一般采用型钢或脚手架钢管制作，后者可参照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91进行设计。2竖井和斜坡道上使用的移动式操作平台除有专用牵引系统外，停留作业面时，还应另外设置保险绳，平台两侧还应有辅助的活动导向装置或支点，避免平台产生晃动。平台下侧应敷设有完整的安全防护网。3移动式操作平台每层以及上下联系梯道上均应设置安全防护栏杆，梯道底部离地面距离应控制在0.3m～0.5m。120 4移动式操作平台的面积不应超过10m2，高度不应超过5m，装设轮子的移动式平台，轮子与平台的接合处应牢固可靠，立柱底端离地面不得超过0.8m。5移动式操作平台在其全行程范围内，应无任何障碍。12.2.3悬挑式钢平台1悬挑式钢平台应与侧墙预埋件可靠连接，预埋件应事先设计并随土建施工同步埋设，不得随意减少或取消。2悬挑式钢平台上敷设的脚手板应固定可靠，平台临空边应设置安全防护栏杆和安全网。3平台与外界应设安全联系梯道。4钢平台的吊装与使用应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）第五章第一节操作平台的有关规定。12.3施工脚手架与平台的使用及维护12.3.1脚手架搭设完成后，未经检查验收、或在检查验收中发现的问题没有整改完毕的、或安全防护设施不完善的，不得投入使用。12.3.2在脚手架醒目的位置应挂告示牌，注明脚手架通过验收时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。12.3.3脚手架在使用过程中，实行定期检查和班前检查制度。如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，应对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专门检查，发现问题及时报告处理。12.3.4使用单位应根据脚手架的设计要求，合理使用，作业层上的施工载荷应符合设计要求，严禁超载。12.3.5不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上。严禁在脚手架上悬挂起重设备。12.3.6雨、雪天气施工，应采取必要的防雨、防雪、防滑措施。12.3.7出现5级以上大风时，应停止闸墙外的脚手架上的施工作业（如露顶式及大坝上游的闸门门槽等）。12.3.8在脚手架上进行电、气焊或在有脚手架的部位从事吊装作业时，必须采取防火和防撞击脚手架的措施，并派专人监护。12.3.9脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件。未经主管部门同意，不得任意改变脚手架的结构、用途，或拆除构件，如必须改变排架结构，应征得原设计同意，重新修改设计。12.3.10120 在施工中，若发现脚手架有异常情况，应及时报告脚手架的设计部门和安全部门，由设计部门和安全部门对脚手架进行检查鉴定，确认脚手架的安全稳定性后方可使用。12.4施工脚手架的拆除12.4.1脚手架拆除前，应编写拆除作业指导书，其作业指导书应按该脚手架的设计报批程序进行报批。无作业指导书或安全措施不落实的，严禁拆除作业。12.4.2拆除作业前，必须将经批准的作业指导书、施工方案向现场施工技术人员和作业人员进行交底。并检查落实现场安全防护措施。12.4.3脚手架拆除时，必须先将脚手架上留存的材料、杂物等清除干净，并将受拆除影响的机械设备、电气及其他管线等拆除，或加以保护。12.4.4脚手架拆除应统一指挥，严格按批准的施工方案、作业指导书的要求，自上而下的顺序进行，严禁上、下层同时拆除作业。12.4.5拆下的材料、构配件等，禁止往下抛掷。应用绳索捆绑牢固缓慢下放，或用吊车、吊篮等方法运送到地面，并集中在指定位置堆放。12.4.6脚手架拆除后，必须做到工完场清，所有材料、构配件应堆放整齐、安全稳定，并及时转运。120 13金属防腐涂装13.1涂料的保管与使用13.1.1各类油漆、汽油、酒精、松香水、香蕉水等，以及其它易燃有毒有害材料，应在专门储藏库房内密闭存放，不得与其它材料混放；库房与其它建筑物的距离应符合《水利水电工程施工通用安全技术规程》DL5335.1中11章的有关规定。存储库房的设计、施工应符合有关防火标准的规定。13.1.2油漆库房应有专人管理，严禁烟火和人员住宿。库房内应有良好的通风条件，库房外应设置消防器材。13.1.3施工现场不符合上述存放条件时，应严格控制储存油漆等涂料；少量油漆涂料可在现场短期储存，但应存放在专用的房间内，且必须有专人看护。现场还应备有足够的消防设备，没用完的应及时回收或妥善处置。13.1.4使用时，油漆等涂料应放置在阴凉处，防止挥发。13.2涂装作业场所布置13.2.1涂装作业场所应符合《涂装作业安全规程》、《涂漆工艺安全及其通风净化》(GB6514-1995)的有关规定，喷漆室的操作位置所占空间应保证作业人员有充分的活动余地，并应考虑作业人员的操作空间。13.2.2涂装作业场所应设置充分的通风和除漆雾装置，满足规定的安全通风和有效通风的要求，以保证涂装作业场所的整体安全。13.2.3喷漆作业人员工作时，工作场所空气中有毒物质容许浓度应符合《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)的规定。喷漆室排入大气中的有机溶剂蒸气，应达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)中的有关规定。13.2.4必须对现场可燃性气体浓度进行检测。有限空间空气中可燃性气体浓度应低于可燃烧极限或爆炸极限下限的10％。13.2.5作业区内的所有电气设备、照明设施，应采用防爆型照明灯具，电压应符合《安全电压》（GB3805）的规定，照度应符合《建筑照明设计规范》（GB50034-2004）的规定。13.2.6引入有限空间的照明线路必须悬吊架设固定，避开作业空间；照明灯具不许用电线悬吊，照明线路应无接头。13.2.7正在进行喷涂作业的喷漆区不应使用任何便携灯。如喷漆区内无法用固定灯具照明的区域，在使用便携灯时应具有防爆功能。120 13.2.8临时照明灯具或手提式照明灯具与线的连接应采用安全可靠绝缘橡胶套电缆线，露出金属部分必须完好地连接地线。13.2.9喷漆室所在建筑物应按《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140的规定配置足够的灭火器材。喷漆区内不应设置有引起明火、火花的设备和外表超过喷涂涂料自燃点温度的设备。维修喷漆室必须动用明火时，必须履行动火审批手续，并彻底清除室内和排风管道内的可燃残留物。13.2.10当喷漆室内操作和维修工作位置在室内地坪2m以上时，应配置供站立的平台和扶梯，以及防坠落的栏杆、安全网、防护板。13.2.11喷漆室内每年至少进行一次通风系统消防技术测定和电气安全技术测定，并将测定结果记入档案。13.3喷砂除锈13.3.1人工喷砂除锈时，必须穿戴工作服、工作鞋、配戴防护眼镜，防尘面具等防护用品，喷砂除锈时穿戴的工作服必须带有空气分配器。13.3.2施工前，应严格检查空压机、喷漆机、喷砂罐、油水分离器、管路阀门等是否完好，接头是否通畅。检查所需的照明、通风、脚手架、支墩、支架等设施是否可靠。照明灯电压不得超过36V。13.3.3喷砂室应设置由不易破碎的材料制成的观察窗，喷砂室内外应同时设置控制开关，并设置与监护人员联络的声光信号。13.3.4砂粒的质量（硬度、直径等）应符合设计要求；砂粒回收地下室内应设有固定上下扶梯、照明装置、排气口和排水设施。13.3.5喷砂枪喷嘴接头应牢固，严禁喷嘴对人，沿喷射方向30米范围内不得有人停留和作业，喷嘴堵塞应停机消除压力后，进行修理或更换。13.4涂料喷涂13.4.1从事涂料喷涂作业的操作人员，应接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。13.4.2应备有检测仪器，并设置相应的通风设备，应按《劳动防护用品选用规则》(GB11651-1989)规定发放个人防护用具。13.4.3油漆涂装现场严禁焊接、切割、吸烟或点火、严禁使用金属棒搅拌油漆，以避免金属磨擦或电器因火花引起的爆炸或燃烧，油漆涂料起火，应使用泡沫二氧化碳型灭火器或干粉灭火器灭火。13.4.4120 油漆涂装环境应通风良好，电线电缆必须按防爆等级进行安装，电动机、配电设备和电线电缆必须按防爆等级配置。13.4.5在通风不畅及半封闭的空间内涂装，应戴供气式头罩或过滤式防毒面具，并应有专人监护，作业人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感觉，应立即停止工作。13.4.6喷涂电器设备，设备必须断电，并设专人监护。13.4.7使用喷浆机手而上沾有浆水时，不准开关电闸，以防漏电。喷咀堵塞疏通时不准对人。13.4.8沾染涂料的棉纱、破布、油纸等废物，应收集在有盖的金属容器内及时处理。13.5金属热喷涂（气喷镀锌、铝层安全防护）13.5.1喷涂人员及辅助人员，必须熟知喷镀的基本知识和操作技术，否则不得进行喷镀作业。13.5.2喷涂人员应穿戴供气式防护服以及其它防护用品，操作地点应有良好通风，人员不得面对喷镀气流。13.5.3喷涂人员的帽盔供气管应与氧、乙炔管路分开，不可混杂在一起。13.5.4喷锌所用各种设备应符合设计要求，必须装置有效的安全设施，定期进行保养维护及耐压试验，保证设备安全可靠。13.5.5金属热喷涂操作前及过程中，应经常检查氧气管、乙炔管接头，严防漏气。喷镀设备中的氧气、乙炔气和喷枪三者应保持一定的安全距离一般不少于10m。做好防火、防爆措施。13.5.6使用喷灯时，加油不得过满，打气不应过足，气孔和喷头应通畅，使用时间不宜过长，点火时火嘴不准对人，暂停工作时必须将火熄灭，待喷灯冷却后方可加油。使用喷灯工作，周围不得有易燃、易爆物品。严禁戴沾有易燃油脂的手套从事作业。13.5.7喷镀设备中的氧气、乙炔瓶及其管道附近严禁烟火和其它可燃性物质，要远离火源和高温作业区。操作时不得冲击摩擦产生火花，移动时应避免敲击和撞击，注意轻放。同时氧气、乙炔瓶的温度不得过高，否则应用水强制冷却。氧气和乙炔停用时应关闭瓶阀。若气瓶有污染需用四氯化碳清洗干净13.5.8喷涂操作时遇有回火现象，应及时处理。13.5.9所有管路与接头要牢固、并经常检查、防止崩脱伤人。13.5.10压缩空气必须有效地分离油和水，并检查空气滤清器和定时排污。13.5.11在容器内进行喷涂时，应首先检查容器内有无易燃、易爆物及有毒气体。容器外应专人监护。13.5.12食物、饮料、餐具不得放在施工场所，操作完毕应洗嗽、更衣后方得就餐或归宿。120 14水轮机安装14.1清扫与组合14.1.1使用脱漆剂或汽油清扫设备时，工作人员应口罩、戴防护眼镜和皮手套，严防溅落在皮肤和眼睛上。清扫现场应配备灭火器。14.1.2在露天场所清扫组装设备，必须搭设防雨棚。防雨棚应满足设备清扫组装的温度、湿度、通风及消防等安全操作要求，施焊时还应注意防风。14.1.3设备组合前应对螺栓及螺母的配合情况进行检查。对于精制螺纹应按照编号装配或选配，螺母、螺栓应能灵活旋入并应涂润滑剂。不得用锤击或强力振动的方法进行装配。14.1.4组合分瓣大件时，先将一瓣找平垫稳，支点不得少于三点。组合第二瓣时，应防止碰撞组合面，且工作人员手脚不得伸入组合面，组合螺栓至少要对称拧紧四个，垫稳后，才能松开吊钩。14.1.5设备翻身时，设备下方应设置方木或垫层予以保护。翻身过程中，设备下方不得有人逗留。14.1.6用大锤紧固组合螺栓时，扳手应靠紧，与螺帽配合尺寸应合适。打锤的与拿扳手的人要错开一个角度，锤击应准确。高处作业时，应有牢固的工作平台，扳手应用绳索系住。14.1.7用加热法紧固组合螺栓时，工作人员应戴电焊手套，严防烫伤。直接用加热棒加热螺栓时，工件应做好接地保护，防止触电。14.1.8进入转轮体内或轴孔内清扫时，连续工作时间不宜过长，应设置通风设备，加强通风，派专人监护，防止人员晕倒。14.1.9用液压拉伸工具紧固组合螺栓时，操作前应仔细阅读设备使用说明书，检查液压泵、高压软管及接头应完好。拉伸器活塞应压到底，承压座接触良好。升压应缓慢，如发现渗漏，应立即停泵，操作人员应避开喷射方向。升压过程中，应仔细观察螺栓伸长值和油泵压力，严防螺栓伸长值超过允许值。操作人员应站在安全位置，严禁头手伸到拉伸器上方。14.1.10有力矩要求的螺栓连接时，应使用配套的力矩扳手或专用工具进行连接。严禁使用呆扳手或配以加长杆的方法进行拧紧。120 14.2埋件安装14.2.1尾水管安装1尾水管安装前，应对施工现场的杂物进行清理。2施工现场应配备足够的照明和配电盘，配电盘应设置漏电保护装置。潮湿部位应使用安全电压等级的照明设备和灯具。3在安装部位应设置必要的人行通道、工作平台及爬梯，并配置护栏、扶手、安全网等设施。设施基础应固定牢靠，并满足承载要求。4尾水管扩散段施工部位环境复杂，地面较为潮湿，使用电焊机、角磨机等电气设备时应进行可靠的防漏电保护。工作人员进入施工现场，必须佩带安全帽、安全带。5机组标高、中心等位置性标记的标示应清晰、牢靠，且进行有效防护。防止设备安装过程中丢失、损坏或移动。6肘管及锥管安装前，应对其部件几何尺寸进行检查、校正，各部件支撑架固定应牢靠。安装过程中，用于设备调整固定的楔子板、千斤顶、拉伸器等应进行可靠固定。7安装在锥管上的补气管、测压管等管口应采取可靠封堵保护措施。8拆除工作平台、爬梯等施工设施时，应采取可靠的防倾覆、防坠落等安全措施。14.2.2座环与蜗壳安装1施工部位应搭设牢固的工作平台和脚手架，部件高度超过2m者，内外均应搭设，平台和脚手架的搭设应符合相关安全规范。在平台和脚手架上工作应遵守高处作业的有关规定。2分瓣座环组装时，组装支墩应稳固。首瓣座环就位调平后，应采取防倾覆措施。第二瓣就位后应先调平，并用组合螺栓临时固定。其余各瓣按照同样方法就位，然后再将分瓣座环对称均匀组合成整体。3使用电动工具对分瓣座环焊接坡口进行打磨处理时，应遵循其有关安全操作规程要求。4分瓣座环焊接前，应进行焊接工艺评定，并按照通过评定的焊接工艺进行焊接。5座环吊装就位时，应将座环平稳地落于基础支承上，确认支承平稳后，才能松去吊钩。6安装蜗壳时，焊在蜗壳环节上的吊环应有足够的强度，位置应合适，使蜗壳能平稳吊起。蜗壳各环节就位后，应用临时拉紧工具拉牢靠，下部用千斤顶支牢，然后才能松去吊钩。7蜗壳各环节焊口之压板等调整工具和站人踏板，应焊接牢固。8蜗壳节在调整过程中，斜楔与压卡板工作面必须经过加工，压卡板(压马)的焊缝高度要与蜗壳钢板厚度及两节错位情况相适应(一侧全焊，另一侧为段焊)。120 9施工用钢平台高度在起点10m以上时，应先进行设计，并经技术部门批准。组装后，应经质检和安全部门检查验收，合格后方能使用。10在蜗壳内或水轮机过流面等密闭场所进行防腐、环氧灌浆或打磨作业时，应配备相应的防火、防毒、通风及除尘等设施。11埋件的焊接探伤应参照本规程第10.3节中钢管焊接与探伤的有关规定执行。在蜗壳内搭设脚手架时，工作人员应作好安全防护。12埋件需在现场机加工时，应遵守机加工设备的相关安全规程。13安装作业人员不得将手脚伸入部件组合面或基础板下面14蜗壳要求做水压试验或蜗壳保压浇筑砼时，其砼支墩或钢支墩应与蜗壳接触良好，以保证每个支墩均匀承受荷载，避免由于蜗壳内部临时支撑拆除和充水加压时，因蜗壳膨胀变形造成座环和基础环水平发生变化。15、蜗壳安装完毕，进入内部清扫检查工作时，进出人员应清点人数，无问题后才能关闭蜗壳进人门。14.2.3蜗壳水压试验1蜗壳进行水压试验前，主要监测部位应配备充足的照明。2水压试验前应对所有管口进行封堵，并进行渗漏检查。3试压闷头吊装就位后，应对闷头进行可靠支承。防止调整过程中翻转或倾倒。4试压环吊装应平稳就位，严禁将手指放入组合面内。5蜗壳水压试验期间，应设专人对各试压停留点的水压、水温、蜗壳变形及位移进行监测和记录。发现异常，应立即停止试压。6对蜗壳、固定导叶等部件进行应力测量时，各测点的设备及导线应固定牢靠，防止试验过程中被意外损坏。7试压过程中，因固定导叶被拉伸，可能会导致试压环与连接板的间隙增大而发生渗漏，一但发生渗漏，应立即停止试验。8蜗壳保压浇筑混凝土之前，应对加压设备进行彻底检查，保压浇筑混凝土期间，水压应保持在设计要求范围内。9蜗壳水压试验的监测压力表计及超压泄水安全阀等应由具有资质的单位校对正确，且灵敏可靠。14.3导水机构安装14.3.1机坑清扫测定时，机坑内必须搭设牢固的工作平台，并作为导水机构预装用的安全防护平台。14.3.2120 在机坑内进行基础环及座环机加工时，基础平台应有足够的刚度。加工设备操作人员应具备专业操作技能，并严格按照有关安全操作规程进行操作。14.3.3吊装导水叶，一次最多只能吊两个，中间应留有安全距离。吊环和钢丝绳必须事先检查。14.3.4吊装顶盖等大件前，对组合面必须进行彻底清扫干净、磨掉高点，吊至安装位置0.4m～0.5m处，再次检查清扫安装面，此时吊物必须停稳，桥机司机和起重人员必须坚守岗位。14.3.5导叶轴套、拐臂安装时，头、手不得放在轴套、拐臂下方，防止轴套、拐臂突然落下伤人。调整导水叶端部或立面间隙时，导叶处与水轮机室应有可靠的信号联系。转轮四周应设置防护网，转轮周围人员行走的通道应保持清洁无油污。14.3.6在蜗壳内工作时，应随身带手电筒。如遇停电而又无手电筒时，应就地等待，不可随便乱走，以防掉入尾水管14.3.7导水叶工作高度超过2m时，研磨立面间隙和安装橡胶止水条导叶密封，应有合适牢固的工作平台。14.3.8水轮机室和蜗壳内，应设置通风设备(如有可能则设吸潮机)，促进空气流通，降低湿度。工作人员应戴护膝，并定期进行红外线照射。当在尾水管、蜗壳内进行环氧砂浆作业时，水轮机室和蜗壳内的安装工作应停止。14.3.9水轮机室和蜗壳内的通道，应保持畅通，利用吊物孔进出时，应采用钢梯。14.3.10调速系统带导叶进行动作试验时，应事先通告相关人员，应在蜗壳进人门处悬挂警示牌，严禁进入导叶附近，并应有可靠的信号联系。14.3.11使用电镀或刷镀对工件缺陷进行处理时，工作人员应做好安全防护，避免化学试剂对人身造成伤害。使用金属喷涂法处理工件缺陷时，应防止高温灼伤。14.4转轮组装及连轴14.4.1转浆式转轮1使用制造厂提供的专用工具安装部件时，首先应了解其使用方法，并检查有无缺陷损坏情况。2转轮各部件装配时，吊点要选择合适，吊装应平衡，速度应缓慢均匀。工作人员应服从统一指挥。3装配叶片转动机构时，每装一件都应临时固定牢固，防止自由转动或倒下。4用桥机紧固螺栓时，应事先计算出紧固力矩，选好钢丝绳和卡扣。紧固过程中，应设置有效的监视手段，随时注意扳手与钢丝绳夹角(一般在75°～105°范围)。导向滑轮位置应合适，并应采取防止扳手滑出或钢丝绳崩出的措施。5120 使用电热器紧固螺栓时，应事先检查加热器与加热装置绝缘是否良好。工作人员应戴绝缘手套，严格遵守操作规程。6使用液压拉伸器紧固螺栓时，应遵循本规程第20.3节的有关要求。7转浆式转轮油压试验时，应遵守以下规定：1)叶片上和场地应清扫干净无杂物，现场禁止吸烟，附近不得有明火作业。配备足够的灭火器。2)油压试验装置的管路应完好，接头、法兰连接应牢固、无渗漏，使用经检验合格的压力表。使用电动油泵时，应装设防止油压过高的保护阀组。3)油压装置的操作、试验、测量，应统一安排，进行操作时应分级缓慢升压，停泵稳压后，方可进行检查。叶片转动时，严禁站在叶片上或在转动范围内停留。4)试验中如发现缺陷，补焊处理前，应将油压降到零，进行排油和清理，切断油压装置电源，并设专人监护。5)工作人员不得站在堵板、法兰、焊口等处。6)试验用油应经化验合格，油温不应低于5℃。8不得使用桥机长时间地吊物于空中，应及时进行安装作业。如因结构原因必须持续使用桥机施工，则应采取设置辅助支撑点的安全措施。9对转轮体进行翻身时，应先对厂内起升机构制动系统进行检查，确保安全可靠，事先进行技术交底，统一指挥。14.4.2混流式转轮1分瓣转轮组装时，应预先将支墩调平固定。分瓣转轮吊装就位后调整其错牙及水平，再用组合螺栓均匀紧合成整体。对于卡栓连接结构，卡栓烘烤时应派专人对烘箱温度进行监测，卡栓安装时应佩带防护手套。2混流式分半转轮做刚度试验时，力源应安全可靠，支承块焊接应牢固，工作人员应站在安全位置，服从统一指挥。3在专用临时棚内焊接分半转轮时，应有专门的排烟、消防措施。当连续焊接超过8h时，工作人员应轮流工作和休息。4转轮焊接前应进行焊接工艺评定及试块焊接试验。参加焊接的焊工必须具备相应的焊接资质，焊前对焊工进行焊接培训和考核，合格后持证上岗。5焊接所使用电焊条的材质、型号必须符合设计要求，焊前必须按照要求对焊条进行烘烤，使用时焊条应保存在密封良好的保温桶内。6转轮焊接时，应设置专用引弧板，引弧部位材质应与母材相同。严禁在工件上引弧。7转轮进行静平衡试验时，必须在转轮下方设置方木垫或钢支墩。对于支承式平衡装置，在焊接转轮配重块时，应将平衡球与平衡板脱离或连接专用接地线。14.4.3连轴120 1转轮与主轴连接前，转轮应固定并处于水平位置。在安装间连接时，转轮应可靠支撑。2使用脱漆济、汽油等化学物品清扫主轴法兰、轴颈时，工作人员应佩戴防护镜、防护手套，工作区域严禁动火作业，并设置警戒线及警示牌。3研磨主轴法兰时，研磨平台应由两人以上操作，平台要扶稳，并用绳索系住。4起吊和竖立主轴前，主轴应经测量、检查，合格后方允许起吊。5主轴竖立起吊时，下方法兰处应垫设木方加以防护，尺寸及重量较大的主轴宜采用专用的翻身靴进行翻身。6穿入联轴螺栓时，应选用合适的钢丝绳和链式起重机(或其它提升机械)将螺栓提起穿入孔内，螺栓下方严禁站人。不得用身体托抬螺栓。7使用液氮冷冻零件时，必须用杜拉容器盛装和运送，被冷却零件置于防护容器内，缓缓注入液氮，严防飞溅，冻伤皮肤。操作人员必须戴防护眼睛。在条件许可的情况下，尽量使用干冰冷冻。8测量主轴水平度、垂直度时，在主轴法兰上的人员必须系安全带。14.5转轮吊装14.5.1轴流式机组安装时，转轮室内应清理干净，工作平台在转轮吊入前拆除。混流式机组应在基础环下搭设工作平台，直到充水前拆除，平台应将锥管完全封闭，防止人员坠入肘管。14.5.2水轮机转轮吊装前，应对机坑杂物进行全面清理。14.5.3轴流式转轮吊入前，叶片上应清理干净无油垢杂物，叶片与叶片间应设安全保护网并绑扎牢固，以防工作人员滑下。14.5.4轴流式转轮吊入机坑后，如需用悬吊工具悬挂转轮，悬挂方式应可靠，并经检查验收后，方能继续施工。14.5.5大型水轮机转轮在机坑内调整，宜采用桥机辅助、专用工具进行调整的方法，应避免强制顶靠或锤击造成设备损坏或损伤。14.5.6转轮在机坑内安放高程的确定，应满足发电机连轴或推力头热套要求，防止发电机转子吊入机坑或推力头热套时碰撞而造成设备损坏。14.5.7在机坑内进行主轴水平度、垂直度测量时，应遵循本规程第14.4.3条要求。14.5.8使用楔子板对转轮进行定位时，楔子板应对称、均匀楔紧，严禁重力锤击而造成设备损伤。14.5.9混流式转轮调整合格并固定后，应对下止漏环缝隙进行遮盖，以防止杂物掉入。14.5.10120 进入主轴内部进行清扫、焊接、设备安装等作业，应设置通风、照明、消防等设施，焊接应设专用接地线。14.5.11水轮机大件起吊应遵循起重作业有关操作要求。14.5.12转轮室应有足够照明，并配备一定数量行灯，行灯电压应为36V。14.5.13在转轮室工作的人员，必须两名以上，并配备手电筒，不得一人单独工作。14.6导轴承与密封装置14.6.1使用脱漆剂、汽油等化学物品清扫导轴瓦时，工作人员应戴口罩和手套，工作场所严禁进行任何易产生高温火花的作业活动。清扫后的污油应进行妥善处理。14.6.2对导轴承轴颈进行研磨时，所使用的研磨剂应进行过滤检查，防止大颗粒或杂物损伤配合面。14.6.3导轴瓦进行研刮时，导轴承、轴颈磨擦面应用无水酒精或甲苯擦拭干净，严禁杂物进入。轴瓦研刮现场应通风良好，防尘、消防设备齐全。14.6.4导轴承和密封件先行吊放于支持盖(或顶盖)内时，不得乱堆乱放，应按安装顺序排列整齐、放平、垫稳。14.6.5零部件存放及安装地点，应有足够照明，并配备一定数量的电压不超过36伏的行灯。14.6.6导轴瓦安装前应对油槽进行清扫，擦拭油污时应使用细布或丝绸，不要使用棉纱，以防止棉絮掉入油槽内。14.6.7导轴承油槽做煤油试验时，应做好防漏、防火安全保护，不得将任何火种带入工作场所。其他场所进行电焊或电气试验时，应采取措施预防火星溅入油槽或在油槽周围产生电火花。14.6.8轴瓦吊装方法要稳妥可靠，单块瓦重在40kg以上者，严禁人工搬运，必须采用倒链等机械方法吊运。14.6.9导轴承油槽上端盖安装完成后，应对密封间隙进行防护，防止杂物进入。14.6.10在水轮机转动部分上进行电焊作业时，应安装专用接地线，以保证转动部分处于良好的接地状态，防止导轴瓦发生过流而烧伤乌金瓦面。14.6.11密封装置安装部位如有积水油污杂物，应排除。与其它工作上下交叉作业时，中间应设防护板。14.6.12使用链式起重机，在支持盖(或顶盖)内部安装导轴承或密封装置时，链式起重机固定要牢靠，部件绑扎要牢靠，吊装要平稳，工作人员应服从指挥，防止挤伤。14.7接力器安装14.7.1分解接力器时，必须垫稳，以防转动。120 14.7.2抽出或安装活塞时，以及接力器整体安装于坑衬内时，吊装要平衡，不得碰撞。14.7.3在拆装有弹簧预压力的零件时，要防止弹簧突然弹出伤人。14.7.4拆装活塞涨圈时，应用适当工具，防止挤手。14.7.5油压试验应遵守下列规定：1应使用校验合格的压力表，试验用管路应完好，接头、法兰连接应牢固、无渗漏。2使用电动油泵时，应装设防止油压过高的保护阀组。3操作时应分级缓慢升压，停泵稳压后，方可进行检查。4遇有缺陷，需拆卸处理时，应将油压降到零并排油后进行。补焊处理时，应有专人监护。5工作人员不得站在堵板、法兰、焊口、丝扣处对面，或在其附近过久地停留。6试验场地应配置防火器材，附近不得有明火作业，禁止在现场吸烟。14.8进水阀安装14.8.1蝴蝶阀安装1组装蝴蝶阀活门用的木方支墩应牢靠，并相互联成整体。2蝴蝶阀平压阀、排气阀等操作阀门安装前应进行密封试验。试验时阀门应支撑牢固，防止翻倒伤人。3对真空破坏阀进行压力检查时，应防止弹簧伤人。操作过程中不得将手指或杂物放入密封面之间。4伸缩节安装时，钢管与活动法兰之间配合间隙应保持均匀。密封压环应均匀、对称压紧，避免偏压造成渗漏或密封损坏。5蝴蝶阀动作试验前、应检查钢管内和活门附近有无障碍物，不得有人在内工作，试验时应在进人门处挂“禁止入内”标示牌，并设专人监护。120 6进入蝴蝶阀、钢管内检查或工作时，应关闭油源，投入机械锁锭，井挂上“有人工作，禁止操作”标示牌。7蝴蝶阀首次进行动作试验时应缓慢进行，防止快速动作造成止水密封损伤。对于空气围带密封，活门动作之前应撤除气压，避免磨伤围带。14.8.2筒形阀安装1筒体组装时，组装支墩应与基础固定牢靠。需对组合缝进行焊接时，应遵循本规程第14.4.2条安全操作相关要求。2筒体组装后，应对其水平及圆度进行检查，当圆度超差过大时，不宜采用大面积火焰校正。3接力器清扫检查时，应做好人员、设备安全防护，另部件组装前应对清扫好的精密部件进行防尘保护。4活塞杆与筒体联接后应进行垂直度测量，需在活塞杆底部加设垫片时，垫片应进行可靠固定，防止运行过程中发生松动。5单个接力器进行油压和动作试验时，压力接头及表计应连接牢靠，防止蹦脱伤人。试验用透平油应化验合格。6进行导向板打磨时，操作人员应戴防护镜，使用电气设备应作好防漏电及触电防护。7筒形阀在无水动作试验期间，监测人员不得将头、手伸入筒体下方。不得对同步机构进行任何操作。120 15发电机安装15.1基础埋设15.1.1在发电机机坑内工作，应遵守高处作业有关安全技术规定。15.1.2下部风洞盖板、下机架及风闸基础埋设时，应架设脚手架、工作平台或安全防护栏杆，与水轮机室要有隔离防护措施。15.1.3向机坑中传送材料或工具时，应用绳子或吊篮传送，严禁抛扔传送。15.1.4禁止将工具、混凝土渣等杂物掉入水轮机室。不能向水轮机室排放冷却器及管道的试压用水以保证水轮机室的良好工作环境。15.1.5在机坑中进行电焊、气割时，应检查水轮机室及以下是否有汽油、破布和其它易燃物，并派专人监护。15.1.5修凿混凝土时，应戴防护眼镜，手锤、钢钎要拿牢，严禁带手套工作。掉入水轮机室的杂物应及时予以清除。15.2定子安装15.2.1分瓣定子组装1定子基础清扫及测定时，应制定和遵守机坑作业安全技术要求，以及防止落物或坠落的安全措施。2定子起吊前应检查起吊工具是否可靠，钢丝绳是否完好，定子吊运应有专人负责和指挥。3分瓣定子组合，第一瓣定子就位时，至少应有3个支墩支撑，必要时应用倒链拉携，防止倾倒。经检查确认垫稳后，才能松开吊钩。此后每吊一瓣定子与前一瓣定子组合成整体，组合螺栓全部套上，并均匀地拧紧1/3以上的螺栓，并支垫稳妥后，才能松开吊钩，直到组合成整体。4定子在安装间进行组装时，组装场地应整洁干净。在机坑内组装时，机坑外围应设置安全栏杆，栏杆高度应满足要求。机坑内工作平台应牢固，孔洞应封堵，并设置安全网和警示牌。5定子在安装间组合时，临时支墩要垫平稳牢固，调整用楔子板有2/3的接触面，测圆架的中心基础板要埋设密实、牢靠。6在机坑内组装定子时，使用测圆架调整定子中心和圆度时，测圆架的基础应有足够的刚度，并与工作平台分开设置，工作平台应有可靠的梯子和栏杆。120 7定子组合时，上下定子应设置梯子，禁止踩踏线圈，紧固组合螺栓时，要有可靠的工作平台和栏杆。8定子组合时，工作人员的手不能伸进组合面之间。9对定子机座组合缝进行打磨时，工作人员应戴防护镜。10在定子的任何部位施焊或气割时，必须遵守焊接安全操作规程并派专人监护，严防火灾。15.2.2铁心迭装1定位筋安装调整过程中，千斤顶、“C”形夹等调整工具应固定牢靠，防止脱落伤人。安装定位筋的工作平台应固定牢靠，并联接成整体。2定子铁心迭装及整形时，工作人员应戴防护手套。铁芯整形安装“三棒”时，应使用橡胶或环氧锤轻轻敲击，不得使用金属器具直接锤击。迭装过程应防止硅钢片受损和漆膜脱落。3定子铁心迭装时，应搭设牢固的工作平台，工作平台内侧应有栏杆，在工作平台上压紧铁芯，如使用扳手时，扳手的手把上应系有安全绳。使用液压压紧工具应遵循18.3相关的规定。4定子铁心组装完成后，在定子连接件上进行焊接作业时，应对铁芯进行接地保护。5有热压要求的定子铁芯，加热设备及电缆应可靠固定，加热前应进行仔细检查，避免漏电或直接烘烤导致铁芯绝缘破坏。6铁心磁化试验时，现场应配备足够的消防器材；定子周围设临时围栏，挂标示牌，并派专人警戒。定子机座、测温电阻接地可靠，接地线截面积符合规范要求。7励磁电源、开关柜、电缆必须经核算满足试验容量要求。励磁电缆与铁芯凸棱之间必须可靠衬垫，衬垫物采用橡皮，且其厚度不小于10mm。8铁心磁化试验时，所有现场试验人员必须服从试验指挥的统一指挥和安排。定子周围的检测人员不准携带除测试仪器以外的金属品，如钥匙、手表、手机等；必须穿绝缘鞋；不得用手触摸穿芯螺杆，不准用双手同时触摸铁芯。15.2.3定子下线1使用机械手下线时，机械手应固定可靠，经试验可靠后，方能使用，用手工下线时，工作平台内侧应设有扶手栏杆。2采用无尘下线时，宜采用防尘工作棚，工作棚内应有防潮设施及通风设备，保持工作棚内温度及湿度符合要求。3易燃化学品应单独存放，并由专人保管，库房应保持通风并配有消防器材。4配制环氧复合物时，场地应通风良好。环氧树脂等化学材料不得用明火直接加温，以防起火。当工作中使用化学物品时应戴上手套、防护镜、防护衣和防护鞋。工作完后应洗手。120 5打槽楔时，精力要集中，防止伤手或手锤脱落伤人，不得有击伤线圈及铁芯现象。6焊头前，应做好防火准备，必须戴防护眼镜，手套和脚盖。中频焊接时，应使用硬云母片将感应圈和电接头隔离开，防止短路损坏感应圈和溢出的冷却水将会损伤绕组。7喷漆作业周围不得有明火，场地应通风良好。8耐压试验时，现场应设临时围栏，挂警示牌，并派专人警戒。9试验人员使用高压试验设备时，外壳必须接地。接地线应采用截面积不得小于4mm2的多股软铜线，接地必须良好可靠。10耐压试验必须有专人指挥，升压操作必须有监护人监护。升压过程中，指挥人发布口令应清晰。操作人员应穿绝缘鞋。11发电机定子线圈干燥时，应按下列措施进行：1)定子线圈的上、下端部、铁芯的每个通风墙（孔）必须经专人分段负责检查，并经复查无金属及其它杂物后，方可用无水、无油污的压缩空气进行彻底清扫。2)采用定子线圈内部通电并辅以电热器辅助配合干燥时，保温用的蓬布，必须与电热器保持一定的安全距离，其电气接线应符合电气操作规程。3)利用铁损法进行定子线圈干燥时，在定子铁芯上敷设励磁绕组时，应在绕组与铁心接触部位垫绝缘材料，避免绕组与铁芯直接接触。4)采用温度计测温时，应使用酒精温度计，不得使用水银温度计，防止水银温度计破裂导致水银进入定子线槽。5)加温时，初期控制温升为：2~3℃/h，3h后，最高温度不应超过5℃/h。6)加温过程中，禁止在发电机风洞内各基础面进行任何工作。7)必须配备有1211灭火器或MT二氧化碳灭火器。12定子内部介质冷却的线棒，在与冷却介质的管路连接以前，在线棒两端应严格临时密封，严防杂物进入内冷线棒和管道。15.2.4定子安装与调整1定子吊装必须成立专门的组织机构，由专人负责统一指挥。2定子安装调整时，测量中心的求心器装置，应装在发电机层，其测量人员在机坑内的工作平台，应有一定的刚度要求，且应有上下梯子、走道及栏杆等。3使用千斤顶调整定子高程、中心时，应选择机座上合适的受力部位，使机座受力均匀，调整量较大时，应逐步小量调整，防止铁芯产生变形。4定子调整过程中，对定子上下端绕组应进行防尘、防杂物进入绕组之间和采取防止电焊或气割飞溅烧伤绕组的保护措施。5定子在机坑调整过程中，应在孔洞部位搭设安全网，作业人员应栓安全带。120 15.3机架安装15.3.1机架组装1机架各部件应整齐、平放、有序，不允许立放以防倒下伤人和阻塞通道。2组装场地应平整，各部支撑基础应稳固可靠。3机架组装时，中心体应支撑平稳牢固，并基本调平以防倾倒。机架支腿应对称挂装。待支腿垫平、放稳穿入四个以上螺栓，并初步拧紧后才能松去吊钩。4在较窄的机架支腿上行走和作业时应采取防滑和防坠落措施。5对机架组合缝进行打磨时，工作人员应戴防护镜。对机架组合缝进行焊接时，应遵循焊接有关规定。15.3.2机架安装调整1机架吊装前应清除支腿各区间的杂物以防掉下伤人，所有焊缝的药皮等氧化物必须敲打干净，并用压缩空气将金属微粒及尘土等彻底吹净方能起吊就位。2机架应在焊接与气割工作做完后再吊装，如必须在机坑内进行焊接与气割时，应采取严格的保护措施，并派专人监护，严防火花或割下来的铁块等物掉入发电机定子与转子的各部位。3上机架盖板、上挡风板、灭火水管等，应在上机架吊装前组装焊接完毕。4上机架吊装后，必须做好防止杂物掉入定子、转子空气间隙的保护措施。15.4转子组装15.4.1轮毂热套1当采用轮毂套轴时，主轴垂直度找正后应用螺栓将主轴紧固在基础上，考虑到套装故障时可能拔出轮毂，轮毂的起重绳应有足够的安全裕度，轮毂的起吊高度应能满足套装要求。当采用轴插轮毂时，轮毂找正后，应采取措施将轮毂固定在基础地面混凝土上，同时应计算起吊高度应满足轴插轮毂后的翻身高度要求。2采用电热器或涡流铁损法加热时，瓷套管或石棉布与铁支撑架间要有良好的绝缘，轮毂下部的各个电热器，按圆周排列顺序编号，其电气接线应单号与单号相连，双号与双号相连，分别控制加温。3保温箱应采用钢结构制作，周围用阻燃材料（如石棉布、石棉板)隔热，同时应配备一定的消防器材。一旦发生意外，必须先切断电源，再进行灭火。4控制总电源的导线要有足够的截面积，以保持送电安全可靠，并应由专业维护电工作业。5120 如采用涡流铁损法加温，所用的通电裸导线与轮毂间应垫以石棉布绝缘。控制线与电热器的电源线，均采用绝缘导线。绝缘导线在保温箱内的部分要有良好的隔热层覆盖。6闸刀开关操作必须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋，不得正对电源开关操作。7加温过程中必须有卷线工（或维护电工）二人值班，监视控制温升，值班人员应坚守工作岗位，不得擅离职守。8开始通电，温升不得超过6~8℃/h，根据轮毂孔径过盈量及要求的套装间隙计算出加温的极限温度，保持恒温，未经有关技术负责人许可，不得任意提高温度。9进入保温箱内校核轮毂孔径实际膨胀量时，必须切断箱内电源，测量人员应穿戴防高温灼伤的防护用品，方能进入箱内作短时间的测量工作。15.4.2转子支架组装1使用丙酮等化学溶剂清洗转子中心体时，场地应通风良好，周围不得有火种，并有专人监护，现场配备灭火器材。2中心体、支臂焊缝坡口打磨时，操作人员应带口罩、防护镜。3支臂挂装时，中心体应先调平并支撑平稳牢固，防止倾倒。支臂应对称挂装，待支臂垫平、放稳穿入四个以上螺栓，并初步拧紧后才能松去吊钩。4上下转子支架应有专用的带扶手的梯子。5在专用临时棚内焊接转子支架时，应遵守本规程第14.4.2条的相关规定。15.4.3磁轭堆积（转子支架和磁轭安装）1转子铁片清扫场地地面要平整，照明要适宜，通风要良好，并设围栏及专用消防器材。2铁片清扫时，工作人员应戴口罩及手套；使用铁片清洗机时，应戴眼镜穿帆布围裙。严禁在工作场地内吸烟，附近不得有明火或电焊气割作业。3铁片堆放要整齐，不得歪斜，堆放高度不得大于1.2m，底部应有足够的支撑点，防止铁片弯曲变形，各堆之间应有不小于0.5m的通道。4采用铁片清洗机工作时，使用前应经检查，操作时应遵守安全操作规程。5转子铁片堆积，应有可靠的专用钢支墩，钢支墩应能承受转子重量与安装可能出现的全部负荷。6轮臂连接或圆盘组装时，其轮臂或圆盘支架的扇形体，必须对称挂装。同时须穿上组合螺栓与中心体连接可靠并垫平稳后，才能松开吊钩。7在露天或通风口进行转子支架焊接时，应遵守本规程第14.4.2条的相关规定。8参加焊接的焊工必须具备相应的焊接资质，焊前对焊工进行焊接培训和考核，合格后持证上岗。”9转子焊接前应进行焊接工艺评定及试块焊接试验，并编制详细的焊接工艺方案，经监理工程师审批后执行。若制造厂提供转子焊接工艺方案，应按制造厂的工艺实施。120 10焊接所使用电焊条的材质、型号必须符合设计要求，焊前必须按照要求对焊条进行烘烤，使用时焊条应保存在密封良好的保温桶内。11转子焊接时，应设置专用引弧板，引弧部位材质应与母材相同。严禁在工件上引弧。焊接完成后，割除引弧板并对焊接接口部位进行打磨。12对焊缝进行探伤检查时，应设置警戒线和警示牌。13铁片堆积时：1)应沿转子外围搭设宽度不小于1.2m的工作平台，外侧应设有栏杆，上下应有牢固的梯子。如为轮臂结构，轮臂上平面之间应用木板或钢板铺平。2)工作人员应听从指挥，精神集中，随时注意手脚勿被压伤。13使用铁片堆积机堆积铁片时，应制订和遵守安全技术操作规程。14堆积铁片用的扳手、垫圈、套管、螺栓等工具及零件，应放在工具箱内指定地点，不可随便放置。15磁轭铁片的压紧和压紧力应遵守制造厂的规定，压紧力不宜过大，严防拉紧螺杆损伤。使用风动扳手、电动扳手、液压拉伸器紧固铁片螺栓时，应遵守设备安全操作规定。16转子周围要设围栏，非工作人员不得随意出入。17参加铣孔的作业人员应戴安全帽及配戴防护眼镜。铣孔时应按铣削量逐步加大铣刀等级。使用气锤铣孔时，气锤应悬吊平稳，不得用手直接扶持接力冲杆；用桥机对T型槽或轮环螺孔拉铣时，钢丝绳应对正垂直，不得歪斜，提升应缓慢，防止铣刀拉出时突然弹出伤人。18磁轭热套应采取下列安全措施：1)转子磁轭热套应遵守本规程第15.4.1条有关电气安全操作规定；2)在转子磁轭上布置的热电耦、电线及测量元件应固定牢靠，并进行对地绝缘电阻测量，作好安全防护，防止意外损坏；3)在磁轭上布置电加热器、加热风机时，应采取防止与磁轭直接接触的保护措施，防止磁轭局部过热；4)工作人员不得直接用手触摸高温磁轭；5)热打键或安装胀量垫片前，应对胀量进行测量；6）制造厂提出磁轭方案时，按厂家方案执行。15.4.4磁极挂装及试验1磁极竖立与挂装应使用专用工具，磁极挂装时，磁极下部T型槽内应用千斤顶撑牢，磁极中心找正后，将磁极键打紧后，方能松开专用工具与吊钩。2使用大锤打键时，工作人员严禁戴手套工作，当二人工作时，不准二人面对面工作。120 3使用拔键器拔磁板键时，桥机吊钩中心应与键中心保持一致，同时键应用麻绳系住，以防突然置出键槽。4磁极干燥应采用下列措施：1)检查磁极线圈周围及轮环上下部、通风洞等处应无金属工器具、铁屑及其它杂物，并用干燥的压缩空气彻底清扫后，才能开始加温工作；2)用直流电焊机或硅整流屏直接对磁极线圈通电加温时，裸铝母线必须与磁轭垫有良好的绝缘；3)以电热器作辅助配合磁极通电加温时，应遵守15.4.1条轮毂加温电器规程的有关规定；4)磁极通电后，转子周围应划分有磁场区域的界限，设置围栏，悬挂“有磁”标示牌；5)加温过程中，应有严格的防火措施，并配备足够的消防器材。发生意外火灾时，先切断电源，再用相应的灭火器灭火。5磁极试验时，应采取下列措施：1)试验区域设置围栏，并挂警示牌，严禁无关人员进入试验区域。2)所有试验设备外壳必须可靠接地，所有非被试磁极必须可靠接地。3)电源开关设专人值守，遇紧急情况时，应立即跳闸断电。在试验接线过程中，严禁合空气开关。4)在进行高压线操作时，必须将主电源及控制电源全部断开，并在高压端挂临时接地线，待操作完毕后，再取下临时接地线。15.4.5喷漆1转子喷漆前应对转子进行彻底清扫，转子上不得有任何灰尘、油污或金属颗粒。对非喷漆部位应进行防护。2涂料存放场、喷漆场地应通风良好，并配备相应的灭火器材或石棉布、黄砂等消防设施，设置明显的防火安全警戒标志。3操作人员应穿戴工作服、防护眼镜、防毒口罩或防毒面具，并遵守本规程第15.10的相关规定。15.5主要部件吊装15.5.1主要部件吊装前，桥机和吊具要进行全面检查，制动系统要重新进行调整试验，采用两台桥机或两台小车进行吊装时，要进行并车试验，检查两台桥机的同步性，起吊时电源要可靠。120 15.5.2主要部件吊装时，应制定安全技术措施和进行安全技术交底，成立临时专门组织机构负责统一指挥。15.5.3主要部件吊装前，要对部件本身和将要吊入的部位彻底清扫干净。15.5.4定子在非自身机坑中组装，在定子吊装时，必须采用专用吊具。吊具安装完后，要经过认真检查，确认没有安全问题后，方可进行吊装。15.5.5主要部件起吊时应检查桥机起升和下降、大车和小车行走情况和制动器试验。起升的刹车制动试验在部件起升0.1m～0.3m时进行，确认制动器工作正常后，再正式起吊。15.5.6定子吊装就位时，水轮机机坑中，应暂时停止作业，人员撤离。15.5.7转子吊装1转子吊装必须计算好起吊高度。吊具安装时应使平衡梁推力轴承中心与转子中心基本同心。2当转子完成试吊并提升到一定高度后，可清扫法兰、制动环等转子底部各部位，如需用扁铲或砂轮机打磨时，应戴防护眼镜，需要采用电火焊作业时，应及时清除汽油、酒精、抹布等易燃物后再进行，还应有专人监护。3当转子吊进定子时，应缓慢下降。定子上方派人手持木板条插入定、转子空气间隙中，并不停上下抽动，预防定、转子碰撞挤伤。站在定子上方的人员应选择合适的站立位置，严禁踩踏定子绕组。4转子未落到安装位置时，除指挥者外，严禁其它人员在转子上随意走动或工作。5当转子靠近法兰止口时，应派专人进行检查，防止相碰。检查人员不得将手伸入组合面之间。15.6轴瓦研刮15.6.1镜板、轴瓦开箱后，装箱板应堆放整齐，铁钉要拔下或打弯，所有镜板的包装布（纸）及清扫用的白布、酒精等，应集中按防火要求堆放，并远离火源。15.6.2镜板、轴瓦的吊运翻身应平稳可靠，放置时瓦面应垫毛毡或泡沫塑料遮盖，镜板面应用白布或泡沫塑料保护。推力瓦吊运时，吊绳应用软绳或软布包扎的钢丝绳。15.6.3轴瓦研刮场地应防尘、清洁干燥、通风良好、照明适宜，其上空禁止进行其它作业，周围5米内不得有明火。15.6.4使用脱漆剂、汽油等化学物品清扫导轴瓦时，工作人员应戴口罩和手套，工作场所严禁进行任何易产生高温火花的作业活动。清扫后的污油应进行妥善处理。15.6.5120 对导轴承轴颈进行研磨时，所使用的研磨剂应符合质量要求，并需进行检查或过滤，避免大颗粒或杂物损伤配合面。15.6.6推力瓦和导轴瓦进行研刮时，镜板、推力瓦、导轴瓦、轴颈磨擦面应用无水酒精或甲苯擦拭干净，严禁杂物进入。无水酒精和甲苯以及擦拭的白布及其它材料应妥善保管，废旧材料应集中处理，严禁乱堆乱放。”15.6.7导轴瓦研刮时，主轴放置平稳，轴颈处要搭设工作平台，且平台四周应搭设拦杆，并有不小于1m的通道。15.6.8镜板和轴在轴瓦的研磨部位，应设限位装置，人工刮瓦时应有两人以上工作，严防轴瓦滑下，机械研磨时，事先应对机械进行检验，确认可靠后才能进行。15.6.9导轴瓦研磨部位，应有灵活的起吊轴瓦装置，起吊绳要用软布包扎或用软绳吊装，吊耳要安全可靠。15.7推力轴承及导轴承安装15.7.1油槽作煤油试验时，附近严禁明火作业，工作人员应穿不易产生静电的服饰，现场要有专人值班负责监护，同时应配有消防器材。15.7.2在油槽内工作的人员，应穿戴专用工作服、工作鞋、工作帽及口罩等。15.7.3油槽内各部件表面用酒精擦拭，并用面团粘起细小杂物。油循环管路用白布蘸汽油反复拖拉，保证内壁清洁无异物。轴承安装期间，无人工作时油槽应临时封闭。油槽封闭前，应全面清扫，仔细检查确认油槽清洁、无杂物后才能封闭油槽。15.7.4推力头热套应采用下列安全措施：1推力头热套前，应校核轴承部件安装高度满足热套要求，避免尺寸超差造成热套不到位或部件直接接触产生高温变形。2使用电气设备应遵循本规程第15.4.1条有关安全操作规定。3进行推力头胀量测量时，施工人员及测量工具应采取防止高温灼伤和损坏工具的安全防护措施。4当推力头吊离地面1.0m米左右时，用白布蘸酒精擦拭推力头内孔和底面，并在孔内涂一层薄薄的润滑剂，套装过程中，若发生卡阻现象，应果断拔除，查明原因后再进行套装。5卡环安装在推力头温度降至室温后进行，卡环与推力头之间间隙不得进行加垫处理。15.7.5推力轴承强迫建立油膜的高压油顶起装置的油系统管路装配好后，应仔细检查，确认接头和法兰已联接牢靠，止回阀已作耐压试验后，方可充油，经检查无渗漏现象，才能进行高压油顶起试验。15.7.6安装与试验用的压力表，应经校验合格。120 15.7.7推力瓦或导轴瓦就位后，在机组内进行电焊工作时，焊接部位一定要搭设专用地线，严禁在没有专用地线的情况下进行电焊作业；若采用直流焊接必需负极接地或地线绝缘良好。并且要严格做好防护措施，防止焊渣飞溅到油槽的定、转子内。15.7.8在机组内部采用盘车方法刮推力瓦时，推入与拉出推力瓦要小心，手不要放进瓦架滚轮与推力瓦之间以防搓伤。两人以上作业时，动作要协调，以免瓦掉下造成事故或打伤人。15.7.9有绝缘要求的导轴瓦或上端轴，安装前后应对绝缘进行检查，试验时应对试验场所进行安全防护，设置安全警戒线和警示牌。15.7.10导轴承油槽上端盖安装完成后，应对密封间隙进行防护，防止杂物进入。15.8制动闸试验与安装15.8.1制动闸分解清扫时，各零部件应垫平放稳。皮碗、压环必须调整到与活塞保持同心，并将压环紧固螺丝垫片锁牢。15.8.2耐压试验工具应经计算和试验，不合格者禁止使用。15.8.3制动闸做耐压试验时，如果发现有缺陷，必须在消除压力后才能进行处理，严禁在有压力的情况下处理缺陷。15.9机组轴线检查与调整15.9.1机组盘车前应对机组转动部位进行全面清理，对定转子气隙，转轮迷宫环及轴密封装置等部位，均应进行认真检查，确认其干净后，方能进行盘车，严禁有人在上述部位工作。15.9.2采用高压油顶起状况下人工盘车时，高压油顶起装置应清扫干净，油槽已经渗漏试验合格，高压油顶起装置已具备充油升压条件，方能进行盘车。15.9.3采用电动盘车，应经计算后采用合适的电气装置的材料，并由电气工作人员安装、维护和操作，所有电气设备应设围栏，并挂标示牌。15.9.4采用机械盘车，选用滑轮、钢丝绳及预埋的地锚，应进行详细计算，经审查后方能使用，使用前还要进行实际检查。15.9.5机组盘车必须在统一指挥下进行。应设置专用电话、电铃或对讲机进行联系。联络、信号、操作和记录等均应分工明确。15.9.6机组盘车时，地锚、钢丝绳及滑车附近，不得站人或停留。15.9.7制动闸使用前，应进行检查，管道系统要试验完毕，油泵压力表经校验合格，安全阀经调试动作可靠，并有专人操作，油泵电源闸刀要加强控制，以防他人误操作损坏机组设备。120 15.9.8进入发电机内工作时，与工作无关的东西不应带入。需要携带的工器具及材料应进行严格的检查和出入登记。15.9.9严禁在有压力或充满油的管道上进行焊接作业。15.9.10在发电机内进行电焊、气割时应作好消防措施，并严禁四周放有汽油、酒精、油漆等易燃物品。擦拭过的棉纱头、破布等放在带盖的铁桶内，并及时带出机组。15.9.11在发电机转动部分或固定部分上进行电焊作业时，应在焊接部位搭接专用地线。15.9.12在发电机内进行钻、铣孔工作时，工作场所应配备充足的照明。电器设备的电线、电缆应绝缘良好。钻铣出的铁屑应及时进行清理。15.9.13发电机内应始终保持清洁，每班作业必须将杂物清理干净，作到工完场请。15.10机组整体清扫、喷漆15.10.1转子、定子喷漆前应将定子上、下通风沟槽（孔）内用干燥无油的压缩空气清扫干净。15.10.2喷漆时一定要戴口罩或防毒面具，以防中毒。15.10.3喷漆时附近严禁烟火或电焊和气割作业，以防火灾。15.10.4工作场地必须配备有灭火器等防火器材。15.10.5喷漆前必须了解所用材料、设备对油漆的要求、油漆的性能等。15.10.6工作时照明应装防爆灯，闸刀及开关的带电部分不能裸露。15.10.7所用的一切溶剂、油漆应盖严。油漆、汽油、酒精、香焦水等以及其它易燃有毒材料，应在专门储藏室内密封存放，专人保管，严禁烟火，使用时应放在阴凉处，以防挥发。15.10.8用剩的油漆应将同一类和同一颜色的合并，过滤后覆盖密闭，分类堆放整齐，不能乱倒、乱扔、乱放。工作结束后，应整洁工器具，将工作场地及储藏室清理干净，如发现遗留或散落的危险易燃品，应及时清除干净。120 16辅助设备安装16.1调速系统安装16.1.1安装与调试1调速系统设备具备安装条件时，应将施工部位周围建筑垃圾清理干净，运输道路清理畅通，施工照明按使用要求进行布置。2根据设备布置，应先在一期砼浇筑时埋设吊装、转运锚钩，锚钩材质、规格应按设备重量5倍进行强度计算后选择。3设备吊装时应按设备重量选择吊装设备及吊装器具。4在集油箱、压油罐内部清扫、补漆时，应派专人在罐外监护，罐内人应经常轮换，并戴专用防毒面具，穿专用工作服和工作鞋。并应采取通风措施。5调速系统分解清扫，应在专用房间或场地内进行，拆装要小心，零件应放平垫稳。6调速系统各部的调整试验，应有单项安全技术操作规程。工作人员应熟悉调速系统动作原理，并了解设备布置情况。7调速系统充气油前，各部阀门应处于正确位置，各活动部位应无杂物，无人工作，并挂标示牌，一切就绪后才可充气充油。8调速系统充气、充油前，漏油装置应具备自动运行条件。9压油罐耐压试验前，应将油罐上安全阀、压力变送器等全部拆除后利用标准堵板封堵，罐顶待罐内试验介质注满后封堵。耐压试验时分阶段平稳缓慢地上升至试验压力，禁止使用永久电动油泵直接升压。10调速系统调正试验前，油压装置应调试完毕，并投入自动运行状态。调速系统调试时，应派人监视压油罐油面。11调速系统调试动作时，应装设专用电铃和电话，各部位联系应畅通及时，统一指挥，各活动部位（活动导叶之间、控制环、双联臂、拐臂等处），严禁有人工作或穿行。水轮机室和蜗壳内要有足够的照明，严禁将头、手脚伸入活动导叶间，各活动部位应有专人监护和悬挂警示牌。12调速系统和自动化液压系统充油时，压力升高应逐段缓慢进行，只有在低压阶段一切正常的情况下，才允许继续升压。升压过程中，严禁工作人员站在阀门或堵板对面。13调试过程中，个别零件需检修时，应在降压和排油后进行。在有压力存储时，严禁乱动或随意拆除阀门和零部件。14120 测绘接力器行程与导水叶开度关系曲线时，调速器操作及监护人员应坚守岗位，认真监护设备，执行本规程第14.3.5条的相关规定。操作前应与导水叶开度测量人员电话联系，确认他们也撤到安全位置后，才允许操作，严禁盲目操作造成伤亡事故。15调试中断或需离开工作岗位时，应切除油压，并中断电源，挂上“严禁操作”标示牌。在试验过程中，工作人员不得擅离岗位。16压油装置油泵试运转，应逐级升压，无异常情况时，才能升到额定压力。需检修或调试阀组时，应停泵降压至零后进行。16.1.2透平油过滤1油罐清扫刷漆应执行容器内部施工安全技术有关规定。2滤油场地应设置防火设备，严禁吸烟。地面保持干净，无易燃物，滤油纸等材料要存放在小库房内，设备布置要有条理，通道要畅通。3工作人员应穿专用工作服和耐油工作鞋。4使用电热鼓风干燥箱，应遵守下列规定：1)该箱应安放在室内干燥处，水平放置；2)供电线路中，要装专用闸刀开关，并用比电源线截面积大一倍的导线做接地线；3)通电前检查干燥箱的电气性能，绝缘要良好，炉丝摆放应整齐；4)待一切准备就绪后，放入试品，关上箱门，在箱顶排气孔内插入温度计，并将排气阀旋开约10mm左右，然后通电工作。在干燥滤油纸过程中，必须定期检查温度变化情况，一旦箱内着火时，首先要切断电源，进行灭火；5)不得任意卸下侧门，扰乱或改变线路。如有故障，应由电气维修工进行检查；6)严禁将易燃易挥发的物品放入干燥箱内，以免发生爆炸。5滤油机的电动机绝缘应良好，供电线路中应接启动器和闸刀开关。油路接通前，电动机转向应正确，外壳应接地。6滤油用管路和管件应完好，不得漏油。7在滤油过程中，工作人员要坚守岗位加强巡视。如有漏油，应停机断电源后进行处理。16.2供排气系统设备安装16.2.1供排气系统设备安装前，应将施工部位清理干净，保证运输道路畅通和足够的施工照明以及必要的消防设施，并使施工区符合环保要求。廊道和水轮机层等部位的供排气系统设备安装时应采用低压安全照明。16.2.2根据设备布置事先在一期砼浇筑时埋设吊装、转运锚钩，锚钩材质、规格应按设备重量5倍进行强度计算后选择。16.2.3设备吊装时应按设备重量选择吊装设备及吊装器具。120 16.2.4检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，严禁使用明火。拆卸设备部件应放置稳固，装配时严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时手指应放在垫铁的两侧。16.2.5设备清扫分解时，场地应清洁，并有良好的通风，使用的清洗有机溶剂应妥善保管，使用后的溶剂应立即回收，用过的棉沙、布头、油纸等应收集在有盖的金属容器中。清扫区域应设置警示牌，严禁明火或在清扫区域焊接或切割作业。16.2.6设备试运转应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理。16.2.7设备试运转前压力气罐安全阀应按设计要求整定合格后进行铅封，然后进行安装。16.2.8气罐上压力表计、压力传感器以及控制盘柜上的自动化组件等应经校验合格后方能进行试运行。16.2.9空压机试运行时，试验人员至少两人。16.2.10空压机试运转前，检查系统设备和管路以及系统阀门开启或关闭的正确性，并将空压机安全卸载阀调至卸荷状态。空压机启动后，使其在空载状态下运转正常后再逐步调整使其缓慢上升至额定压力，试验过程中派专人进行监护气罐和控制盘柜上的仪表及自动化组件。16.2.11压力气罐严密性试验合格后即可对系统管路充气，充气时缓慢调整减压阀，使减压阀阀后压力符合设计要求。沿线派专人进行监护，发现漏气，立即停止充气。16.2.12系统管路吹扫的排气压力应符合规范要求，排出的废气应接到室外指定的安全地点。16.3供排油系统设备安装16.3.1供排油系统设备安装应遵守16.2.1～16.2.3的相关规定。16.3.2油系统管路焊接通常采用氩弧焊封底，手工电弧焊盖面。在打磨钍、钨棒的地点，必须保持良好的通风，打磨时应戴口罩，手套等个人防护用品。16.3.3油系统管路需酸洗时，在配制酸洗和钝化液时要注意戴口罩、防护镜、防酸手套、穿好防酸胶鞋等防护用品。配方时，先加清水后加酸。16.3.4用酸清洗管子时，应穿戴好规定的防护用品，酸、碱液槽必须加盖，并设明显的警示标记。16.3.5厂内油罐应在厂房封顶前吊装，油罐吊装时应按设备重量选择吊装设备和吊装器具。16.3.6油罐内部清扫刷漆应派专人在罐外监护，罐内人应经常轮换，并戴专用防毒面具，穿专用工作服和工作鞋。16.3.7油处理设备分解清洗应遵守16.2.5条的规定。120 16.3.8油处理设备试运转前，首先应调整安全卸载阀至卸荷状态，使设备在空载状态下运转正常后，再逐步调整使其缓慢上升至额定压力，试验过程中派专人进行监护。16.3.9系统充油前，检查系统各阀门开启或关闭位置的正确性，准备漏油处理的各种容器和器具。充油时应统一指挥，沿线派专人进行监护，出现漏油时应立刻停止充油。16.3.10管路循环冲洗应派专人巡回监护，冲洗区设明显标志，禁止在油冲洗区进行电焊作业，并配备一定数量的灭火器材。16.4供排水系统设备安装16.4.1供排水系统设备安装应遵守本规程第16.2.1～16.2.3条的相关规定。16.4.2设备运输至厂房后，利用厂内桥机将设备从发电机吊物孔吊至设备安装层，吊装时吊点应选择合适，吊装器具应符合设备重量要求。设备从安装层利用运输小车转运至安装部位时，装车重量不得超过小车的运输载荷。设备在运输车上应放置应平稳，绑扎应牢固，运输途中人不得站在小车的侧面。16.4.3对泵类、滤水器、电动阀、减压阀、管件等，其重量超过80kg以上的采用三角扒杆配合手拉葫芦进行吊装。每次吊装前应对三角扒杆和手拉葫芦等进行定期和不定期检查，吊装过程中三角扒杆扒角应符合安全吊装要求。16.4.4对排水盘形阀类设备应在一期混凝土浇筑时，在盘形阀接力器操作坑顶部埋设吊装锚钩，吊装锚钩的材质、规格按盘形阀的最大吊装重量的5倍核算强度后进行选择。16.4.5盘形阀操作杆的吊装专用工具和卡具按盘形阀的最大吊装重量的5倍核算强度后进行加工，吊装过程中应随时进行检查。16.4.6排水深井泵吊装前检查起吊专用设备和器具，检查和核对厂家到货的专用工具及夹具，泵组及扬水管吊装组对时手拉葫芦链条应锁死。16.4.7潜水排污泵通常安装在集水井底部，潜水排污泵泵座安装时应将集水井底部积水抽干，建筑垃圾清理干净；使用36V以下安全照明灯。潜水排污泵导向装置应在泵座安装合格后自下而上进行安装，搭设的脚手架必须牢固可靠，侧面应有栏杆，脚手架铺设的跳板应结实，两端应绑在脚手架上。在井内施工时，应设置专用通风排烟装置。16.4.8设备清扫分解时，对出厂已装配调整好的部件不得拆卸，拆卸部分应放平放稳，对精密易损件应加以保护，遵守本规程第16.2.5条的相关规定。16.4.9泵类设备试运转前应检查转动部分是否灵活，驱动机转向是否与泵的转向一致，试运转过程中调试人员至少应有两人，并派专人对各指示仪表、安全保护装置以及电控装置进行监护。120 16.5采暖通风系统设备安装16.5.1暖通系统设备安装应遵守16.2.1～16.2.3的相关规定。16.5.2通风机的搬运和吊装应符合下列规定：1整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。2现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。3输送特殊介质的通风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤。16.5.3大型风机使用滚杠转运时，其两端不宜超出物体底面过长，摆滚杠的人不得站在重物倾斜方向一侧，不得用手直接调正滚杠。16.5.4无吊装手段就位时，可利用千斤顶将设备四周对称顶升至略高于安装基础平面，顶升时千斤顶应同时均匀上升，保持高度一致。底部枕木应垫平、垫稳后才能拆除千斤顶。16.5.5风机底部需要加垫调整时，不可将手伸入风机底部。16.5.6皮带传动的风机应在风机和电机安装调整符合要求后，及时安装皮带罩。16.5.7通风设备安装时作业平台应搭设牢固，应有妥善的保护措施，设备的支、吊架按设计要求固定牢固后才能将通风设备进行吊装。个人防护用品应配戴齐全；安全带、安全绳应挂在安全可靠的固定物体上。16.5.8在建筑物顶部平台安装组合式空调机组，起吊设备的选择应根据设备的吊装重量、高度、安装位置进行选择和布置。16.5.9室外机安装时作业起升吊篮机构应经有关部门审批后方能使用，作业过程中使用的电动工具及绝缘等级应符合规范要求；安装支、吊架应按设计要求固定牢固后才能进行室外机安装。16.5.10暖通设备清扫分解时应遵守16.2.5和16.4.8的相关规定。16.5.11用手拉葫芦吊起设备清洗时，应将链条锁死。16.5.12暖通设备试运转过程中，调试人员至少应有两人，并派专人对各指示仪表、安全保护装置以及电控装置进行监护。16.5.16通风系统管路检漏灯应使用36V以下带保护罩的安全照明灯。16.6消防系统设备安装16.6.1消防系统设备安装应遵守本规程第16.2.1～16.2.3条的相关规定。16.6.2120 消防给水设备安装采用三角扒杆配合手拉葫芦进行吊装时，三角扒杆支撑夹角应符合安全吊装要求。16.6.3消防给水设备启动试运行前对转动部分进行手动盘车，检查消防管路系统各控制阀门的正确性。首次启动试运行时，调试人员至少应有两人，并派专人对各指示仪表、安全保护装置以及电控装置进行监护。16.6.4消防喷嘴待系统管路冲洗合格后才能进行安装，对喷嘴安装高度高于2.5m以上时应搭设临时脚手架平台，脚手架平台应搭设牢固。在高凳或梯子上作业时，高凳或梯子要放稳，梯脚要有防滑装置，防止滑倒伤人。16.6.5消防给水系统通水试验应通知消防主管部门参加，应统一指挥，派专人进行监护。16.6.6消防灭火器材应按设计要求高度进行安装，移动式消防灭火器材待工程完工具备移交时按设计布置要求进行摆放。移交前应做好消防灭火器材设备的保管措施。16.6.7气体消防灭火系统设备安装时应对钢瓶、钢瓶阀组及自动控制组件进行保护，防止物体打击，损坏消防设备。16.6.8气体消防灭火系统管路压力试验时应统一指挥，制定详细的单项安全技术措施，并通知现场监理工程师参加。压力试验过程中，试验区严禁站人，试压分阶段缓慢升压。每个阶段持续一段时间，对系统管路连接、焊接、封堵部位进行检查，检查时不得正对连接、焊接、封堵部位。发现渗漏立即卸压，将试验介质排尽后，方能进行处理。直至达到试验压力要求。16.6.9管路焊缝进行射线探伤检查时，应遵守本规程第6.4节的相关规定，并设置警界线，所有非工作人员不得进入射线探伤区。16.6.10消防系统安装、试验完工后，应报请当地公安消防部门、监理检查验收。16.7管路安装16.7.1架空管路安装1严格执行本规程第16.2.1～16.2.3条的相关规定。2120 管道吊入作业时，管道吊装的吊点应绑扎牢固，起吊时应统一指挥，动作协调一致。非作业人员不得进入作业区域。3吊入作业部位的管材，严禁超高堆放，底部管材应垫牢防滚动，人不得随意上去采蹬。4作业平台应搭设牢固，应定期和不定期进行检查。发现材料腐朽、绑扎松动时，应及时加固处理。5高空作业时应检查脚手架及跳板是否牢固，防止蹬滑及踩探头板，必要的地方应装设护栏。6搬运器材和使用工具时，必须时刻注意自身和四周人员的安全。传送器材或工具时，不可投掷。7高处作业使用的工具、材料等，严禁使用抛掷方法传送。小型材料或工具应该放在工具箱或工具袋内。高处作业使用的材料应随用随吊，在脚手架或其它物架上临时堆放的物品严禁超过允许负荷。8高处作业下方应设专人看管，严禁人员通行。高处作业人员必须系安全带、精神要集中，不得打闹，不得麻痹大意，防止坠落。9管道支、吊架安装时若为焊接方式，应与一期埋板焊接牢固，且符合规范要求。10管道就位于管架上后，应及时将其固定牢靠，至少要采取临时加固措施，以免掉下伤人。11移动管子或进行管子对口时，动作应协调，操作人员不得将手放在管口连接处。12阀门吊装时，绳索应栓在法兰上，禁止栓在手轮或阀件上，以防折断手轮或阀杆造成事故。13管道用玻璃棉保温时，操作者的防护用品要穿戴整齐，应带长筒手套、口罩，并将衣领、袖口和裤脚扎紧，否则不准施工。14在高凳或梯子上作业，高凳或梯子要放置稳固，梯脚应有防滑装置。16.7.2廊道及井下管路安装1在管井施工时，必须盖好上层井口的防护板，安装立管时应把管子绑扎牢固，防止脱落伤人。支架安装时，上下应配合好，当天完工后，应及时盖好井口。120 2在光线暗淡的地方施工时，必须要有安全行灯照明设备，且其安全电压不超过36V。3廊道及井下施工使用的电动工具和焊接设备应接漏电保护装置，电源线不得破损、芯线裸露、接触潮湿地面以及直接绑挂在金属构件上。4廊道及井下施工应设置专用通风排烟装置。5在潮湿部位作业，应采取相应的防护措施，穿戴专用防护用品。16.7.3管路试验1管道进行压力试验时，必须要有可靠的安全技术措施，并应悬挂警示牌和设专人监护。2管道压力试验时应缓慢进行，停泵稳压后方可进行检查。检查时，检查人员不得对着管道盲板、堵头、焊缝等处站立。处理管道泄漏等缺陷时，必须在泄压后进行，严禁带压处理。16.7.4管路刷漆1管路刷漆使用的各类油漆和其它易燃、有毒材料应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。在施工部位的临时配料间，不得储存大量油漆及易然易挥发的有机溶剂。库房及配漆间应配备相应数量的灭火器材。2管路刷漆部位应有良好的照明，配备专用通风设备及油漆工必备劳保防护用品。高空作业部位应搭设临时脚手架，脚手架搭设应牢固可靠。在高凳或梯子上作业，高凳或梯子要放置稳固，梯脚要有防滑装置。3管路刷漆时同一工作区应至少要有两人，施工过程中应相互照应。4刷漆和配漆时使用过的沾染油漆的棉纱、破布、油纸等不得随意乱丢，应收集存放在有盖的金属容器内，并及时进行处理。5调制、操作有毒性的和挥发性强的材料，必须根据材料性质配戴相应的防护用品。室内要保持通风或经常换气，严禁吸烟和饮食。120 17电气设备安装17.1主变压器与带油电抗器安装17.1.1基础埋设1进行电、气焊及配合工作人员，应按规定使用劳动保护用品，以防触电、烧伤及弧光照射眼睛。2电焊机外壳必须接地，其电源的装拆应由维护电工进行。3焊钳与焊把线必须绝缘良好、连接牢固，焊接及更换焊条应戴皮手套，在潮湿地点作业穿绝缘鞋。4电焊机、氩弧焊机等焊接设备应安放于干燥、通风部位，不应放置在易燃、易爆、有腐蚀性气体或有严重尘垢的环境内。室外使用焊接设备，应采取防雨、防尘措施。17.1.2变压器、电抗器现场搬运1变压器、电抗器的装卸及运输，必须对运输路径及两端的装卸条件作充分调查，制定出相应的安全措施，并经主管部门审查批准后后执行。工作前，必须向所有参与作业人员进行安全技术交底。2、搬运工作应由专人统一指挥。3在运输前，对运输的路况应进行仔细检查，所有的路况都必须符合设备的运输条件，否则应按要求进行处理和加固。4变压器、电抗器在运输过程中的速度（包括加速度）、倾斜度都应限制在允许的范围内，运输道路上如有电线，应保持安全距离，或采取相应的安全措施。5利用机械的方法牵引变压器、电抗器本体时，牵引点的布置和牵引的坡度均应满足设备运输的规定，当不能满足要求时应采取相应的措施。防止因坡度过大发生下溜的情况。6使用滚杠运输时，道木接缝应措开，搬动滚杠、道木时应防止碾压手脚。7搭设卸车（卸船）平台时考虑车、船卸载时下沉或上浮的位差情况及船体的倾斜情况。8在使用两种不同速度的牵引机械卸车（卸船）时应采取措施使变压器、电抗器受力均匀、牵引速度一致，牵引的着力点应符合设备厂家的要求。120 9变压器在运输过程中应有防雨、防潮和防冲击振动的措施，应安装冲撞记录仪，检测沿途受振情况。”17.1.3变压器、电抗器器身检查1起吊前应事先由专业技术人员制定安全技术措施，并进行安全技术交底。2吊运工作应有专人统一指挥，指挥信号应清晰、明确。3在变压器顶部捆绑钢丝绳时，作业人员应穿防滑鞋，站位正确可靠。4起吊前应检查起重机、起吊工具及索具质量是否良好，不符合要求的，严禁使用。5起吊时应绑扎正确牢固。起吊后，变压器外罩离开底座一般不超过10cm时，应停机复查，确认安全可靠后，方可继续起吊。6充氮变压器在充分排氮，通入干燥空气，并测定含氮浓度降低到要求值后，工作人员才进入变压器内。工作人员进入变压器箱内时变压器箱外必需有相应的人员进行安全监护。7吊罩检查时，在未移开外罩或做可靠支撑前，不得在铁芯上进行任何工作。8进入变压器、电抗器内检查工作时，应穿戴无扣及金属制品的耐油工作服、耐油鞋、戴头套，袖口、裤脚必须扎紧。对工作人员带入的所有工器具、材料等应登记，工作完后应全部带出并检查核实，不能将任何物品遗留在设备内。9主变压器、电抗器进行器身检查应在晴天进行且环境相对湿度及器身暴露的时间应满足规范的要求。10松大罩法兰螺栓时，必须对称分次拧松，防止大盖突然蹦起拉断螺栓引起事故。11检查变压器铁芯时，使用的梯子必须安全可靠，防止滑倒伤人。12变压器铁芯（或变压器罩、上盖)吊离箱体后，应用枕木垫平、放稳、防止倾倒。13处理引线时，应采取绝热和隔离措施，避免着火。14设备检查现场，应消除一切火源。并应设置消防器材。15进行各项电气试验时，应设立警界线，悬挂警示牌。16、紧固螺栓分次对螺丝均匀紧固。17.1.4附件安装及电气试验1检查起重机械是否灵活、可靠，绳索是否牢固，检查固定式吊锚、吊筋、吊具是否牢固可靠。2吊装高压套管时，应绑扎正确、牢固，对套管瓷质部件要采取防护措施。套管吊装应缓慢垂直起降，防止碰撞其他任何物体。120 3套管与引线连接时，负责拉引线的工作人员要系好安全带，在箱体内配合人员应防止挤手。4在变压器顶部安装附件时，随身不得携带任何无关物品，使用的工具应用白布带系在变压器外壳上，防止掉入变压器内。5变压器附件如有缺陷需进行焊接时，应运至安全地点焊接，防止着火。6在变压器顶部工作人员，要注意防滑，必要时系安全带。7使用高压试验设备时，外壳必须接地，接地线应采用截面不小于4mm2的多股软铜线，接地必须符合安全要求。8现场高压试验区应设遮栏，并悬挂标示牌，设警戒线，派专人看护。9高压试验合闸前，必须复查接线是否正确，调压器应置于零位。10做完直流高压试验后，应先用带电阻的接地棒放电，然后再直接接地。17.1.5安装就位1检查变压器轨道两侧空间有无障碍物，以免碰撞。2搬运工作应有专人统一指挥，指挥信号应清晰明确。3变压器在轨道上行走时，应有至少两人对运输情况进行监视，防止出现卡轨或脱轨现象发生。4搬运时，严禁跨越钢丝绳和用手接触在运行中的绳索及传动机械。5搬运中途暂停时，应有专人监护，并采取停止牵引装置、卡牢钢丝绳、楔入住滚轮等安全措施。6变压器转向或停止时，使用千斤顶应随时注意用垫物支承牢固，以免千斤顶倾倒压脚、挤手。7变压器安装调整定位后，应及时安装前后的卡轨器或焊接档块，并将外壳进行可靠接地。17.1.6变压器干燥1变压器干燥前，应制定安全技术措施。2干燥用的电源、导线和设备的容量经计算应满足干燥要求，并设置负荷保护和温度报警装置。3干燥过程中，应设值班人员。操作时应戴绝缘手套并设专人监护，以免发生事故。4120 用涡流干燥时，应使用绝缘线。使用裸线时，必须是低压电源，并应有可靠的安全绝缘措施。5用抽真空干燥时，对被抽壳体应采取可靠的安全监视措施（如设备厂家有保证可不设安全监视)。6干燥现场不得放置易燃物品，并应备有足够的电气消防器材。7变压器干燥现场周围应设遮栏，挂标示牌。8干燥过程中的温度监视装置，应齐全、可靠并装设在便于观察的地方。17.1.7绝缘油过滤1滤油机及金属管道应接地良好，避免由于油流磨擦产生静电。2滤油机开机前应检查电气部分工作状态，其主电源导线应经过计算达到负荷值，并设置负荷保护。3滤油场所应设置防尘设施，雷雨天气应采取防雨、防雷措施。4进行热油过滤或用热油循环加热器身时，应先开启油泵，后投入加热器，以免油过热。停机时，操作程序相反。5火源及烤箱应和滤油设备隔离，并配备相应的消防器材。6滤油纸烘干过程中应经常检查，严防温升过高起火。7滤油场地必须清洁，严禁吸烟及使用明火。出现露油或其他异常现象应及时处理。17.2构架、铁塔安装17.2.1构架、铁塔的安装必须制定专项的安全技术措施，经主管部门批准后执行，施工前应进行安全技术交底。17.2.2高空作业应设专职（或兼职）安全监护人员。17.2.3遇有雷雨、暴雨、浓雾、冰雪及六级以上的大风天气不得进行高空作业、杆塔的起吊工作。17.2.4构架、铁塔安装使用的保护用具应定期检查或试验，存在安全隐患的用具不得使用。17.2.5高处作业的人员应定期检查身体。患有高血压、心脏病等的人员不得从事高处作业。吹17.2.6高处作业人员的衣袖、裤脚应扎紧，系好安全带，并应穿布底或胶底鞋。变压构架竖立后，尚未固定前，一般人员不得攀登。120 17.2.7设备上的爬梯、步道应一次安装焊接完毕，不得虚搁，未经检查验收，不得使用。17.2.8构架上的垂直爬梯，应单人顺序上下，不得多人同时上下。17.2.9高处作业区附近有带电体时，传递绳必须用干燥麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线。传递绳在暂时不用时下端应临时固定，防止风吹摆动，造成接触或非接触带电设备，而发生的触电或拉弧。17.3高压开关安装17.3.1分解、清扫1瓷质件吊装时应按设备厂家指定的吊装点、用专用的配套工具进行吊装。2组件翻身、移位时，要有专人统一指挥，以免挤手、压脚。17.3.2安装、调试1起吊组件时，要捆绑牢靠，确认无误后，方可起吊。2起吊时应有专人指挥，信号应明确、清晰。3脚手架应牢靠，脚手板必须固定牢，爬梯必须方便可靠，平台周围应设防护栏杆和挡脚板。移动式作业车底部应垫平稳。4安装上部组件时，应采取措施防止扳手滑脱发生事故。5对于液压、气动及弹簧操作机构，禁止在存有应力及弹簧储能的状态下进行拆装检修工作。6空气开关初次动作时，应从低气压开始，工作人员应与空气开关保持一定的安全距离，或设防护措施，以免爆炸伤人。7就地操作分合声响很大的空气开关时，调试人员应戴耳塞或耳罩并应通知附近的工作人员。8调整开关时，应将跳闸机构锁住，防止误操作伤人。9对封闭开关（SF6)进行充气时，其容器及管道必须干燥，以防产生低氟化硫，影响人体健康，拿取SF6容器中的吸附物时，工作人员应戴手套和口罩。10在带电设备附近调试时，应有预防感应电击人的防护措施。11120 配置气体回收装置，排放SF6气体，用专用的气体回收装置回收，禁止排入大气12试验区域要有安全警戒线和明显的安全标示。被试物的金属外壳应可靠接地，加压引线应牢固，并尽量短一些。13试验接线必须经过检查无误后，方可开始试验，未经监护人同意不得任意拆线。雷雨时，应停止高压试验。17.4母线安装17.4.1软母线安装1骑行在软母线上工作时，应系好安全带，并应检查金具连接是否良好，横梁是否牢固。2测量软母线的档距时，应有妥善措施，严防感应电伤人，绳、尺接触带电体。3母线架设前，应检查金具材料是否符合要求，构架横梁是否牢固。4接线时，导线下方不得有人站立或行走。5紧线时应缓慢升起，并观察导线有无碰挂现象。禁止人员跨越正在拉紧的导线。6切割导线时，两侧应固定，以免切断时弹起伤人。7搭接母线用的油压机应有完好的压力表。油压机不得超负荷使用，并严禁在夹盖卸下的状态下使用。8进行母线爆破压接的操作人员应经专门训练并考试合格，持证上岗。9炸药、导爆索及雷管应分别存放，并应设专人管理，用毕后多余器材应立即如数退库。10药包应在专用的房间内制作。填捣炸药时，禁止用铁器，药包安放雷管作业应在爆破前进行。11施爆时，应事先通知周围作业人员，并设警戒。遇有瞎炮，需待15分钟后，方可去处理。17.4.2硬母线、封闭母线安装1母线切割时应戴防护眼罩，搬运时应戴防护手套。2母线吊运时应捆绑牢固，封闭母线应按设备厂家的规定的吊点及吊装方法进行吊装。3120 母线焊接或进入母线筒内检查时，工作处使用安全电压照明、并应照明充足、通风良好，工作人员应戴口罩。进入母线筒内检查时，不应少于两人。4母线焊接时，设备应良好接地。5安装在同一区域的瓷件，应按由上而下的顺序进行。6安装母线时，有力矩要求的，应使用力矩扳手，并应采取防止扳手滑脱的措施。7母线与母线、母线与设备对接时谨防手指挤伤。8在高空安装硬母线时，工作人员应系好安全带，并设置安全警戒线及警示牌。17.5开关站设备安装17.5.1户外开关站1使用的吊具，必须经检查无误后，方能使用，通常应优先使用设备厂家提供的专用吊具。2进入运行区域内施工的工作人员应办理工作票，并应采取安全措施。3在调整、检修开关设备及传动装置时，必须有防止开关意外脱扣伤人的可靠措施，工作人员必须避开开关可动部分的动作空间。4安装瓷件时，法兰螺栓应按对称受力顺序均匀反复拧紧。有力矩要求时，应使用力矩扳手，并应防止扳手滑脱。5对于液压、气动及弹簧操作机构，禁止在有压力及弹性储能状态下进行拆装检修工作。6放松、拉紧开关的返回弹簧及自动释放机构的弹簧时，应用专用工具，禁止快速释放。7凡可慢分慢合的开关，初次动作不得快分快合，如有手动装置应用手动装置分合。8在运行的变电所及室内高压配电室，搬动梯子、升降式作业车、线材等长物时，应放倒搬运或降至最低，并应与带电设备保持一定的安全距离。9两人不得合用一个梯子，梯子上有人时，不得移动。10高度在4m以内的工作可使用靠梯，超过4m时，应采取辅助措施。梯子必须结实，不得缺档，底部应有防滑措施，放置角度应在60°～50°之间，人字梯应有限制张开角度的拉绳。11不得攀登和在组合式阀型避雷器上进行工作。12油开关注油时，应注意防火，注油人员要防止滑倒伤人。120 13SF6开关检漏时，检漏人员要防止滑倒伤人。14测量开关的分合闸时间，应在手动调整后进行，并应有专人指挥，开关分合闸时，工作人员离开传动机构。15试验接线必须经过检查无误后，方能合闸。未经监护人同意不得任意拆线。16隔离开关采用三相组合吊装时，应检查基础框架是否符合起吊要求，否则应加固。17进行电、气焊、熔接工作及配合人员，应按规定使用劳保用品，以防触电、烧伤及弧光打眼。17.5.2户内开关站1封闭开关站室内通风、照明应良好，采用SF6气体绝缘组合封闭式电气设备安装时，应在房间下部安装排风量达到设计要求的通风设备。2进入SF6气室（箱、壳）以前，应首先确认室（箱、壳)内SF6气体的已排尽，在室（箱、壳）内工作时室外应有专人监护。3设备吊装及移动时应走运输通道。4绝缘子、导体、外壳安装、对接、调整时严禁用手在连接缝隙中调整密封胶垫（圈），防止挤伤手指。5户内与户外设备连接或户内设备穿出户外安装时，户内、户外都要设有专人监护人并统一指挥，户内、户外都要设置安全设施。6对设备应采取保护措施，严禁在设备表面上行走或直接作为脚手平台。7地面、室顶的孔洞、沟坑要用临时封盖进行封堵，吊物孔洞要设置安全围栏。8设备或系统进行高压试验或测试、测量，应按试验、测试大纲进行设置安全设施。9SF6气体应排放至专用的SF6气体回收装置，禁止直接向大气排放。17.6配电盘(柜)安装17.6.1设备基础埋设、处理（设备基础处理）1在墙面或地板上开沟或打孔时，必须采取措施，以防从孔洞另一端掉下工具、杂物等，砸伤设备或人员。2开凿孔洞时，施工人员应戴防护眼镜，把握凿子的手应戴手套。17.6.2开箱、检查、搬运120 1设备开箱时，撬棍不宜插入过深，以防伤及设备。撬开的箱体将有钉子尖锐的一端朝下并及时清理。2设备开箱后，应检查其元器件固定有无松动，防止脱落伤人。3搬运设备时，应找出重心，起吊和运输过程中，并用绳索绑扎牢固。行走应缓慢，放置应平稳。17.6.3盘柜安装1移动盘柜就位时，应有足够的人力，防止倾倒伤人，位置狭窄处应防止挤伤人。2盘底加垫时，不可将手、脚伸入盘底。多面盘并列安装时，应防止挤手。3对重心偏移一侧的盘，在未固定以前，应有防止倾倒的措施。4装于墙上的箱体，应做好临时支撑，埋入混凝土的基础螺丝，须待二期混凝土强度达到标准后，方能紧固并拆除临时支撑。5在已装仪表的盘上补开孔时，应先将精密仪表卸下，并应防止铁屑散落到其它设备及端子上。17.6.4元器件安装及配线1安装盘面及安装盘内较大较重的零部件时，应有人扶持，待固定好后，方可松手。2屏盘内的熔断器，凡竖立布置的，应一律上端连接电源，下端连接负荷。3盘上小母线在未与运行盘上的小母线接通前，应有隔离措施。在配电盘上工作时，配电盘应有可靠的接地措施。4在部分带电盘上工作时，应注意下列规定：1)由工作负责人办理工作票后，方可工作。2)应了解盘内带电的情况，处理好工作区域与带电区域的关系，并作好有效隔离。3)应穿好绝缘鞋、必要时戴上绝缘手套。4)使用的工具应有绝缘手柄。17.7监控系统设备安装17.7.1设备基础埋设、处理1在墙面或地板上开沟或打孔时，必须采取措施，以防从孔洞另一端掉下工具、杂物等，砸伤设备或人员。2开凿孔洞时，施工人员应戴防护眼镜，把握凿子的手应戴手套。120 17.7.2开箱、检查、搬运1设备开箱时，不宜用撬棍开箱，以防伤及设备，应用专用开箱工具进行开箱。2设备开箱后，应检查其元器件固定有无松动，监视屏、监视器有无破碎，防止脱落伤人。3搬运设备时，应找出重心，起吊和运输过程中，并用绳索按规定位置绑扎牢固。行走应缓慢，放置应平稳。17.7.3盘柜、监视屏、监视器、监视输出终端设备安装1设备安装前应对其安装部位、区域或房间依据设备的安装对环境的要求进行检查，尤其是土建装修应已完成。2移动设备就位时，应有足够的人力，防止倾倒伤人，位置狭窄处应防止挤伤人。3设备加垫时，不可将手、脚伸入盘底。多面盘并列安装时，应防止挤手。4对重心偏移一侧的盘，在未固定以前，应有防止倾倒的措施。5装于墙上或抬架上的设备（如监视器），应做好临时支撑，埋入混凝土的基础螺丝，须待二期混凝土强度达到标准后，方能紧固并拆除临时支撑。17.7.4设备间配线及连线1设备间配线及连线应有人扶持或配合安装；2在有电区间或房间施工前应做好高压电的隔离措施，将要施工的设备的基架或台棹应进行有效接地；3盘上小母线在未与运行盘上的小母线接通前，应有隔离措施。在配电盘上工作时，配电盘应有可靠的接地措施；4在部分带电区或房间工作时，应注意下列规定：1)由工作负责人办理工作票后，方可工作。2)工作区域与带电区域应有效隔离。3)必要时应穿好绝缘鞋、戴上绝缘手套。4)使用的工具应有绝缘手柄。17.8电缆安装17.8.1电缆管、电缆架基础埋设1电缆架去锈、刷漆时，应戴口罩、手套、禁止使用砂轮。120 2弯制电缆管时，必须正确使用弯管机，防止铁管弹起伤人。3高处作业应搭设脚手架使用高处作业平台或采用其它可靠安全措施。4电缆管的吊装就位应有专人指挥，管子安装合格后必须立即电焊牢固，在高处作业时，必须拴好安全带。17.8.2敷设电缆1用电吹风和其它方式清理电缆管道时，电缆管道的另一端不允许有人对着管口看，敷设电缆前，对电缆通道沿线的沟坎孔洞要设围栏、立警示牌2电缆的敷设通道，应畅通并应有足够的安全照明。通道沿线的沟坎孔洞要设围栏、立警示牌。3超高压电缆敷设前必须编制出较详细的技术和安全措施，并经主管部门审查批准，并在敷设前进行技术、安全交底。4、各锚固装置在使用前按要求做试验，试验合格后能投入使用。5、放电缆时，必须有专人指挥。6由高处向低处部位敷设电缆时，必须采取防下滑措施。7严禁从车上直接推下电缆盘。破损的电缆盘不得滚运。8参加敷设电缆的工作人员应戴手套，穿绝缘鞋。9选用合适的电缆放线架，将其架设在稳固的位置。10在已经投入运行的电缆沟或廊道内敷设电缆时，应采取安全措施，防止损伤运行电缆造成漏电事故。11电线、电缆通过孔洞、管子时，对侧应设监护人，不允许人员接近洞口、管口，更不能用头部接近洞口、管口。12电缆拐弯处，作业人员必须站在外侧，手不要放在拐弯的尖角处。13在路口、过道敷设电缆时，应及时整理排列并设警示牌，防止拌倒伤人。14电缆穿入带电的盘柜时，盘上要有专人接引，严防电缆触及带电部位。15电缆敷设完毕，端头应妥善处理，以免妨碍通行和绊倒行人。17.8.3电缆头制作1制作电缆头时，应有防火、防漏电措施。2熔化焊锡的容器和工具应干燥，严防水滴带入熔锅引起爆溅伤人。3120 挂焊锡的工作人员，应戴防护眼镜，手套、鞋盖，井穿长袖工作服及其它必要防护用品。4环氧树脂必须采用间接加温，禁止用明火直接加温。5制作环氧树脂头时，应在通风良好的地方进行，操作人员应戴防毒口罩、手套，防止中毒和烫手。6高压电缆头的制作场应清洁、无尘，环境温度及空气湿度等应满足制造厂技术文件的要求，在制作前应进行安全技术交底，制作时应在厂家的指导下进行。7现场高压试验区应设遮栏，挂警示牌，并设专人监护。8用兆欧表测定绝缘电阻时，应采取措施防止人体与被试物接触，试验后被试物必须放电。17.9电气试验17.9.1试验区应设围栏、拉警戒线并悬挂警示牌，将有关路口和有可能进入试验区域的通道临时封闭，并安排专人看守。17.9.2涉及到其它施工面或带电区域的试验要执行工作票制度，采用切实可行的安全措施。并在试验期间与其它施工面保持及时联系。17.9.3带电试验前，仔细检查试验设备是否符合要求、试验结线的正确性，特别注意串电和短路情况。17.9.4所有带电试验须有两人及两人以上参加，严禁一个人进行带电电气试验。17.9.5高压试验装置的电源开关，要使用带明显断口的刀闸，试验装置的低压回路中应有不少于两处的断开点，且有过载保护装置。17.9.6在进行高压试验和试送电时，应由一人统一指挥，并派专人监护。高压试验装置的金属外壳要可靠接地。17.9.7试验结束以后，设备应进行充分的放电处理，及时拆除试验中所用的各种临时短路接线、绝缘物等，恢复设备试验前的正常状态。17.10全厂接地系统测试17.10.1试验区应设围栏或拉警戒线，悬挂警示牌，将有关路口和有可能进入试验区域的通道临时封闭，并安排专人看守。120 17.10.2涉及到其它施工面或带电区域的试验要执行工作票制度，采用切实可行的安全措施。并在试验期间与其它施工面保持及时联系。17.10.3带电试验前，仔细检查试验设备是否符合要求、试验结线的正确性，特别注意串电和短路情况。17.10.4所有带电试验须有两人及两人以上参加，严禁一个人进行带电电气试验。17.10.5试验装置的电源开关，要使用带明显断口的刀闸，试验装置的低压回路中应有不少于两处的断开点，且有过载保护装置。17.10.6在进行系统接地电阻测量需打接地极时，打桩人员应防铁锤伤人。17.10.7在进行系统接地电阻测量时，如借用高架线（或新装高架线），应对高架线进行检查和验电，确认无电后才能开始作业。作业时应将线路接地。高处作业时应执行高处作业的安全规范。17.10.8无论是在对系统进行接地电阻测量还是对区域或设备进行跨步电压测量、接触电压测量，试验和试送电时，应由一人统一指挥，并派专人监护。17.10.9试验结束以后，设备及线路（包括长距离测试架空线）应进行充分的放电处理，及时拆除试验中所用的各种临时短路接线、绝缘物等，恢复设备试验前的正常状态。120 18水轮发电机组起动试运行18.1充水前检查18.1.1检查机组内部，必须三人以上，并应配带手电筒，特别是进入钢管、蜗壳和发电机风洞内部时，应留一人在进入口处守候。18.1.2当进入转子、定子内部检查时，衣服内不得装杂物，所带工器具等金属制品应进行登记，出来后逐件检查是否带出。18.1.3水轮机过水部分的进人门封堵，应经审批，在统一安排下进行，封前应由两名工作人员进入内部检查，应确认尾水盘形阀及蜗壳盘形阀应关闭严密并确认无人后，才能封闭。18.1.4机组充水前，水轮机的密封装置和顶盖排水泵应进行试验，运行应良好。18.1.5运行现场应干净，照明应充足，道路应畅通，各部位电话联系通畅，信号装置应可靠。运行和检修人员应配带手电筒。18.1.6机组自动操作回路及辅助设备自动操作回路必须经试验合格。进行开停机模拟试验时，应有人统一指挥。18.1.7模拟试验中的故障处理工作应慎重，并应在有人监护的条件下进行，不得随意变动设备或组件。18.1.8励磁回路试验时，应断开可能反送到一次设备的所有回路，以防串联变、并联变，电压互感器带电。18.1.9调节器单独通电检查时，应断开与功率柜的联线，盘前盘后均应挂标示牌。18.1.10功率柜的临时交流电源及直流侧负载电阻上的接线必须可靠。交流电源应经开关接入功率柜。18.1.11机组辅助设备的调试工作，应在全套装置安装完毕后进行，周围场地要清理干净，进出部位应无障碍。18.1.12附属设备的调试工作，至少应有两人进行。带电调试时应采取安全措施。18.1.13对电压互感器的二次回路做通电试验时，二次回路必须与电压互感器断开，防止一次侧产生高压伤人。18.1.14电流互感器二次回路严禁开路，经检查确无开路时，方可在一次侧进行通电试120 验。18.1.15室外高压配电装置区和高压开关室内不准堆放易燃、易爆物品及其它杂物。18.1.16在低压配电装置的前后两侧通道上不应堆放其它物品。18.1.17低压配电装置的前后两侧的操作维护通道上，均应铺设绝缘垫。18.1.18在低压配电装置前后设置的固定照明灯应齐全完好。其控制开关宜设在配电装置的出入口处，重要用电处所，应设事故照明电源。18.1.19对一次、二次设备应进行全面检查，对所缺零件应配齐，操作回路应完善、可靠，并悬挂标示牌。18.1.20在配电设备及母线送电以前，应先将该段母线的所有回路断开，然后再接通所需回路，防止窜电到其它设备。18.1.21全厂消防系统经全面检查试验合格，机旁盘、开关室、附属设备等处，应备有足够的消防器材。18.1.22检查尾水及进水口启闭设备工作正常，尾水门、工作门处于关闭状态。18.1.23检查制动闸应处于制动状态，油、气系统压力正常，管路无渗漏。18.1.24检查活动导叶处于关闭状态，接力器锁定处于投入状态。18.1.25检查确认电站机组检修排水系统、厂房渗漏排水系统和厂房抽排系统已投入正常运行。18.1.26所有轴承已注入合格的透平油，油位符合要求。18.2充水试验18.2.1机组充水应建立充水试验领导小组，明确相关人员安全职责，试验过程应统一指挥，严密观测，出现异常情况时要立即通知试验指挥，所有试验指令由试验指挥下达。18.2.2机组充水必须按规定的程序和操作票执行，各部运行和检修人员应坚守岗位，发现问题及时报告、处理。18.2.3尾水充水前应完成水轮机检修密封。并将导叶开启2～5%开度，满足排气要求。尾水充水完后应立即关闭导叶，动作前，检测人员应远离导水机构。18.2.4尾水充水过程中应密切监视各部位渗、漏水情况，确保厂房及其机组设备安全，发现漏水等异常现象时，应立即停止充水进行处理，必要时将尾水管排空。18.2.5120 提升尾水门时，尾水平台应设置安全围栏，工作人员应做好安全防护，防止坠落入尾水门槽内。18.2.6压力钢管及蜗壳充水前应再次对机组各系统进行全面检查，确认机组处于可以随时起动状态时，方可准备进行蜗壳充水。18.2.7压力钢管及蜗壳充水前应关闭导叶，投入接力器锁锭装置及制动器。运行人员对设备工作状态进行检查时，应两人同行。18.2.8充水过程中，应检查过水流道各部进人门、蜗壳盘形阀、尾水盘形阀、水轮机顶盖、导叶轴密封、各测压表计及管路等部位渗漏水情况，发现渗漏应立即停止充水。18.2.9压力钢管充水后，应对厂房混凝土结构等水工建筑进行全面检查，观察是否有渗漏、裂缝和变形。观察厂房内渗漏水情况，检查渗漏集水井、检修集水井水位不应有明显变化。18.3空载运行18.3.1在机组转动部分附近工作时，工作人员着装应整齐，并应与机组转动部分保持一定的安全距离。18.3.2各部通道、梯子、脚踏板等处应清洁无杂物、无油垢、畅通无阻。18.3.3试验信号应明确，指挥要统一。电话、电铃应可靠，各部运行和检修人员应坚守岗位，其它无关人员禁止进入工作区域。18.3.4机组运转时，严禁有人站在活动的零件上或在其上行走。18.3.5运行试验项目按操作票或工作票进行，禁止随意变动设备。18.3.6检修工作应签发工作票，写明所需安全措施，并在安全措施实现后，方能进行检修。检修完毕，应将场地清理干净。在检修过程中，试运行值班人员应坚守岗位，监护设备状态。18.3.7机组起动前，应对机组进行一次系统地全面检查，工作票应全部收回，确认机组内部无人后，风洞加锁。18.3.8机组进行过速试验时应密切监视各部转动部位的振动、摆度，以及水轮室的异常情况。过速后应进行全面检查，检查无问题后方可进行下步试验。18.3.9在停机状态导叶锁锭应投入。18.3.10重要部位应挂标示牌。120 18.4负载运行18.4.1倒闸操作应由两人进行。18.4.2操作人员与带电体应保持规定的安全距离，并应穿长袖衣和长裤。18.4.3用绝缘杆分、合隔离开关或经传动机构分、合开关及隔离开关时，应戴绝缘手套；操作室外设备时，还应穿绝缘靴。18.4.4雨天操作室外高压设备时，使用的绝缘杆应带防雨罩。雷雨时，应停止室外的正常倒闸操作。18.4.5远程操作机组进行开机与停机时，现场应有人监视，防止意外。18.4.6主要的值班人员，应特别注意防止着火，对变压器的异常状态应及时报告值班长。未经允许不得攀登变压器。18.4.7冬季运行需取暖时，不准用明火，使用电热器取暖时，应有可靠的防火措施。18.4.8发生火警时，应视火源类型及周围情况选用相应的消防器材，迅速进行扑灭。18.4.9进入机组内部对机组技术参数进行测量时，应防止触摸、碰撞运行设备。使用的仪表、仪器应采取绝缘措施，避免触电造成人身伤害。18.4.10机组在进行短路试验、机组升压试验、机组并网试验、机组带负荷试验、机组甩负荷试验、机组72小时连续带负荷试运行等应严格按有关规程进行。18.4.11机组经过72小时试运行后，应进行消缺处理，同时应做好相关的安全预防措施。120 19桥式起重机安装19.1清扫与组装19.1.1清扫锈蚀和保护漆时，应戴防护眼镜和防尘口罩。19.1.2清洗设备部件时，工作部位应备有灭火消防器材，并悬挂明显防火标志，工作完后清洗油、剂应及时回收入库保管，并对工作地面油迹清除或用黄砂掩盖。19.1.3清扫与组装齿轮箱时，工作人员应互相照顾，动作应统一协调，严防碰撞挤手。19.1.4在桥机主梁底部焊接电动葫芦行走轨道，或在地面组装小车架时，搭设的支撑构架应牢固可靠，地面支撑点应防止沉陷。19.1.5如用汽油、煤油、香蕉水等易燃物清洗设备部件时，应有专项安全防火措施。19.2轨道、滑触线安装与调整19.2.1用轨道校正器或千斤顶校正轨道时，应使用夹具并应调整找正、不得偏斜，支撑受力点应牢固可靠。19.2.2在轨道梁上作业时，应按高处作业有关规定执行，轨道梁上转移轨道时，应靠近厂房边墙侧行走；临空面应布设临时安全防护网架。19.2.3为滑触线安装采用搭设悬空工作吊架的固定端应牢固可靠，转移工作部位时应有安全可靠的施工措施。19.2.4滑触线安装如采用在桥机检修吊架上布置工作平台时，其固定要牢靠，距桥机轨道梁及滑线支架应有一定的安全距离。19.2.5滑线支架、滑线安装时，工件、工具传递或采用绳索捆绑栓拉（溜放）应相互呼应，确定对方接稳或捆绑牢固后才能松手。安装、调整作业时，工具及材料应摆放平整，或用绳索系栓牢靠。19.2.6轨道，滑触线安装时应注意基坑下层有无施工人员，如有应协调安排，并沠专人现场监护，尽量减少多层作业。19.3结构、机械和电气设备安装与调试（桥机本体安装与调试）19.3.1选择起重设备吊装时，应按单件最大重量、外形尺寸、吊装高度，幅度范围来考虑，同时应注意吊装现场及进厂路线是否合乎该吊车运行的条件（包括沿途桥涵通过能力、路障排除等）。120 19.3.2采用埋设锚杆吊装地下厂房桥机构件时，起吊前应对锚杆按设计起重量50%、75%、100%作全起吊高程动负荷试验三次，并按设计起重量125%作静载荷试验，荷载起吊至离地面100mm，悬挂时间不少于30min。19.3.3采用桅杆或厂房构筑物立柱起吊桥机构件时，应经验算，合乎起吊工况条件，方可施工。19.3.4起吊所用的钢丝绳安全系数不小于5倍，钢丝绳捆绑应牢固，不得在起吊过程中滑移。设备棱角处应垫木块或橡皮等柔软的物质。19.3.5起吊主梁等大件时，如采用焊接吊耳板进行吊装，应对吊耳板、焊缝等进行验算，并应满足吊装工况条件，吊耳板布置应合理，两侧应增设加强筋板。19.3.6单吊点起吊主梁，小车架等大件时，应在其端部系绳索拉紧，以免上升或就位过程中因扭转而碰撞起重机臂杆或轨道梁等。19.3.7大车行走轮支承架吊上轨道后，必须用木方、钢索将其垫稳拉紧，或用型钢焊接支撑，以防翻倒。19.3.8传动轴及齿轮安装对位应严格遵守工艺规程，工作人员应相互照顾、防止挤、碰、砸伤手脚。19.3.9制动闸主弹簧应符合设计要求，安装时应仔细检查调整。19.3.10桥机起升机构如使用油泵式制动时，应检查注油油位及油质是否合乎要求，动作是否灵敏可靠。19.3.11桥机主、副钩、动滑轮组的重量未采取防止自由下坠措施前，严禁拆卸起升机构减速箱盖，调整制动闸、松动制动轮轴的止退螺帽及制动轮与后传动轮法兰联结螺栓。19.3.12高处电焊作业时，应遵守高处作业安全技术规定，焊把线应固定牢靠，以防下坠。应采取措施防止火花焊渣引起火灾，避免弧光伤人，并派专人监护。19.3.13钢丝绳安装穿绕作业时要戴手套作业，钢丝绳穿绕方式及选用长度、尾端在卷筒上固定方式和螺杆压紧力矩参数应按技术文件和图纸的规定执行。19.3.14钢丝绳安装穿绕作业时，严禁在桥机安装作业范围内进行电焊作业，以防造成电击火花，损伤钢丝或绳股。19.3.15钢丝绳清扫涂油应用毛刷或涂油机具，不得用钢丝刷清扫和用手直接涂油。19.3.16脚手架上的荷载应在设计允许范围内，严禁超负荷使用。19.3.17小型施工机具、焊把线、割刀、部分机件可用绳索上下传递，但重物上下桥机必须起吊，不允许上下抛掷任何物品。19.3.18桥机主梁内施工作业时，必须使用安全电压的工作行灯。19.3.19轨道未全部安装完成前，需临时动用桥机时，应在工作区段轨道上，设夹轨器和临时限位器挡板，严禁未设保护装置而使用桥机。120 19.4负荷试验19.4.1各电气系统均应经过试验合格，各保护装置，声光信号装置，闭锁回路，限位装置动作正确无误。机械系统用手盘动应无卡阻现象，油质油位应达到要求，钢丝绳穿绕及端头紧固合乎设计要求，主副制动可靠，并且经过仔细检查及监理部门验收签字后，方可进行负荷试验。19.4.2桥机试验区域应设警戒线，并布置明显警示标志，非工作人员禁止上桥机。试验时桥机下面禁止有人逗留。19.4.3轨道附近不得有杂物，不得有人工作，应指派专人监护。试验中对主梁小车轨道进行测量时，工作人员应栓挂安全带保护。19.4.4桥机滑线（或临时电缆）应有人监视并挂标示牌。采用临时电缆供电，拖拉作业人员应带高压绝缘手套和穿绝缘鞋，并遵守高处作业要求。19.4.5桥机静、动载荷试验的试件（含吊具)重量，应经过核算，并应按桥机的额定起重量核定。19.4.6桥机静载试验布置起吊部位时，应根据厂房结构及现场条件。如没有特定要求，桥机大车行走轮不应选择在同一跨轨道梁上。19.4.7桥机供电电源应符合说明书规定，在试验期间，应保证正常供电。19.4.8制动闸脚踏开关应挂标示牌，严禁乱动，并派专人监护。19.4.9试验时，桥机应按操作规章进行控制。且必须把运行速度、加速度、减速度限制在桥机正常工作的范围内。19.4.10负荷试验前应先进行无负荷试车，试车时，先开动起重机各种机构，使其进行空负荷运行，检查其运行情况及安全装置应符合要求。19.4.11桥机静载试验的负荷应按25%、50%、75%、100%逐级增加，起升至离地面10~20cm处，悬空时间不得少于10min。试验最大载荷为额定起重量的125%。19.4.12桥机动载试验应在各机构动载试验后分级加负荷进行。动载荷试验载荷为额定起重量的110%，并在机构承受最大载荷的情况下进行。120 19.5使用与维护19.5.1使用桥式起重机，应严格执行起重机械安全规程和有关技术标准。使用单位必须取得主管部门颁发的准用证，操作人员应经过培训、考核，持证上岗。19.5.2每次使用桥机前，应对桥机的安全装置、电气设备及主要零部件进行检查，起动时应先发出信号。19.5.3设备起吊时，应先进行试吊，确认制动器工作可靠时，方可继续起吊重物。桥机减速箱体上的变速转换装置，只能在吊钩（或吊具）着地后才能进行转换操作。19.5.4禁止在桥式起重机上存放易燃、易爆等危险品，操作室内应配备灭火器。19.5.5桥机司机应按照指挥人员的指挥信号进行操作。对于紧急停车信号，无论任何人发出，都应立即执行。19.5.6桥式起重机使用单位应建立使用及检修安全技术档案，定期自检和维护保养。19.5.7桥式起重机进行维护保养时，应切断主电源并挂标示牌，并做好记录，桥式起重机应每月进行一次常规检查，一年一次定期检查。120 20施工用具及专用工具20.1电动工具20.1.1使用前，应仔细检查电动工具外观应完好、无污物。20.1.2检查电动工具绝缘是否良好，电源引线及插头应无破损伤痕。20.1.3检查电动工具零部件应无松动，带电体应清洁、干燥。20.1.4检查电动工具转动轮、转动片应完好、结实、紧固，转动体与非转动体之间应有间隙，无卡阻现象。20.1.5在一般场所，应选用Ⅱ类电动工具，当使用Ⅰ类电动工具时，必须采取装设漏电保护器、安全隔离变压器等安全保护措施。20.1.6在潮湿环境或电阻率偏低的作业场所必须使用Ⅱ类或Ⅲ类电动工具。如使用Ⅰ类电动工具必须装设额定漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s的漏电保护器。20.1.7在狭窄场所，如锅炉、金属容器、管道内等应使用Ⅲ类电动工具，如使用Ⅱ类电动工具必须装设动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s的漏电保护器。20.1.8在管道内或通风不良部位使用打磨电动工具时，应布置专用通风设备，并指派专人监护作业。20.1.9使用角磨机、砂轮机时，应配戴防护眼镜，必须要将火星朝向无人无设备的一边。20.1.10使用手电钻应遵守以下规定：1应先启动后接触工件，钻斜孔应防止滑钻，运转时不得用手直接清除铁屑。2操作时可用手和杠杆加压，但人体不得坐于其上，并应视钻屑厚度，适当增减压力。3使用磁力电钻，应按说明书操作，侧面和顶面作业时，必须使用安全箱或其他防止断电的措施，安全箱事先应进行检查。20.1.11使用电动砂轮机应遵守以下规定：1砂轮的旋转方向应与砂轮轴端螺帽的旋紧方向相反，并不得安装倒顺开关，工作时旋转方向禁止对着主要通道。2使用砂轮机是应先启动，达到正常转速后，再接触工件。3工件托架必须安装牢固，托架平台要平整、防护罩应安装完好。及时调整托架与砂轮外围间隙，一般间隙不应大于5mm。4工作人员应戴防护眼镜，应站在砂轮机的侧面，且用力不要过猛。5大型或重量达到5kg120 以上的物件，不得在固定砂轮机上磨削，砂轮片不圆，有裂纹或磨损接近固定夹板时，应及时更换。20.1.12使用砂轮切割机应遵守以下规定：1砂轮切割机应放置平稳，坚固件应无松动。2电机及其操作回路绝缘应良好；电机必须空转检查转向正确后方可装砂轮机片。3磨切工作应夹牢放稳，以防切割的工件切断弹起伤人。4砂轮片接触工件应缓慢，用力不得过猛。5砂轮片应符合该机的规格以及质量要求。20.1.13使用电锤应遵守以下规定：1操作前应检查各连接部位螺钉无松动，外壳体应无裂纹及缺损，电源线绝缘良好，且确认钻头已经夹在正确位置上。2操作时，操作人员应戴安全帽，穿绝缘工作鞋，并需配戴口罩和眼镜。3高处使用电锤时，操作人员应选择较安全的位置，并栓安全带，下层设专人监护。4操作时，应注意避开煤气、自来水管道等金属部件和电源线。5操作时，不可让电缆触及钻头周围部位以及高热物体、尖锐金属边缘和油脂。20.2风动工具20.2.1风动工具的供风系统各连接点应牢固可靠，以防突然脱开而伤人。20.2.2风动工具的进气胶管应接在带有进出阀门的气水分离器后面。气水分离器应定时放水。20.2.3根据螺栓紧固力矩选用相应的风板机。风板机不宜在高压下空转。使用风板机松螺帽时，应注意防止螺帽飞出伤人。20.2.4使用风动砂轮机、钢丝轮时，应遵守本规程第20.1条的有关规定。20.3螺栓拉伸器20.3.1使用前，应检查各部零件和密封是否良好。20.3.2气压胶管应完好，接头应牢固密封。20.3.3油管应专用高压软管，不应有有渗油现象。20.3.4油泵放置要稳固，升压应缓慢。在升压过程中应认真观察螺栓伸长值和油泵压力，以防超压。20.3.5拉伸器应放平，不得歪斜。活塞应压到底。在升压过程中，应观察活塞行程，严禁超过工作行程。20.3.6被紧固的螺栓，连续拉伸次数不得超过3次～4次，以防螺纹疲劳破坏。20.3.7工作人员不得站在拉伸器上方，应选择安全位置。120 20.3.8拉伸器工作完毕，应先降压排油至零，再拆除拉伸工具螺栓。20.3.9拉伸器应经试验合格，方能使用。20.4起吊工具20.4.1使用起重吊装工具应遵守《水利水电工程施工通用安全技术规程》第9.1.1～9.1.7条的相关规定。厂内起吊机具应集中保管，并健全检查、试验、保养、更新制度，不符合安全要求的机具，严禁使用。20.4.2钢丝绳：1起吊用钢丝绳必须定期检查，严禁超负荷使用，当钢丝绳径向磨损、断丝、腐蚀造成直径变小，松股、打结、蕊子外露、整股断裂以及其它损坏达到规定报废标准的应立即报废。2钢丝绳绳套（又称吊头、八股头）索扣编插，在单根吊索中，每一端索扣的插编部分的最小长度不得小于钢丝绳公称直径的15倍，并不小于300mm。手工插编操作对每一股至少应穿插五次，并且至少五次中的三次用整股穿插。机械操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成（共穿插27次)。20.4.3卸扣（卡环)：1卸扣使用时，必须按所起吊物体的重量对照合理选用；起吊时应注意卸扣的受力方向是否正确（应为销轴与弯环部位受拉)，严禁横向受拉，起吊前应检查卸扣轴销是否旋转到位。2严禁由高空往下摔抛，造成碰撞变形，使内部产生损伤和裂纹。20.4.4手拉葫芦：1使用前，应对手拉葫芦作仔细检查，吊钩、链条、轴是否变形损坏；栓挂手拉葫芦时必须牢靠，所吊物的重量不能超过葫芦标定安全承载能力。2操作时，应先慢慢起升，但受力后确认可靠，才能继续工作；拉链人数应根据葫芦起重能力大小来决定如遇拉不动时，应检查是否有损坏；严禁随意增加拉链人数。拉链人数与葫芦的吨位关系可参见表20.4-1。表20.4-1手拉葫芦起重能力和拉链人数起重能力（kN)5～2030～5050～80100200拉链人数（人)1222两链各23已吊装重物需停留时间稍长时，必须将手拉链栓在起重链上，以防止时间过久而自锁失灵。20.4.5绳卡：1120 绳卡用于固定钢丝绳头，因此为保证安全，每个绳卡都应拧至卡子内的钢丝绳被压扁三分之一时为止。2应根据钢丝绳直径大小来选用绳卡，绳卡之间的排列间距为钢丝绳直径的8倍左右。钢丝绳直径不同，绳卡之间距离及数量也不同，但至少不能少于三个绳卡，见表20.4-2。表20.4-2钢丝绳绳卡的间距及数量钢丝绳直径（mm)绳卡个数（骑马式)绳卡间距（mm)钢丝绳直径（mm)绳卡个数（骑马式)绳卡间距（mm)1315182124333441201201501502002832353742455562302502803003303绳卡U型环应卡在绳头（即活头)一边。为便于检查钢丝绳受力后是否有移动，可加装一只安全认别卡，即将绳头放出一段安全弯后与主绳卡紧。20.4.6滑车与滑车组：1严格按照滑车出厂安全起重负荷使用，不允许超载。2使用前应仔细检查各部分是否良好，不得有变形裂痕和轴的定位装置不完善，检查滑轮柄转动有卡阻时，就不能使用。3选用时，钢丝绳直径大小应与配用的滑轮柄绳槽相适应，栓挂滑车要牢固可靠。4起吊前，应检查滑轮组钢丝绳的穿绕方式是否正确，发现绳股之间有交叉、缠绕立即纠正，并检查钢丝绳尾端固定是否可靠。5定期保养润滑，减少轴承磨损。20.4.7卷扬机：1工作开始前，应检查卷扬机锚固装置是否牢固，检查离合器、制动器是否灵敏可靠。检查电气设备绝缘是否良好，接地接零完好正确。2钢丝绳在卷筒上要排列整齐，放出时，卷筒上至少要保留三圈。3工作中应注意监视运转情况，如发现电压下降、触点冒火、温度过高、响声不正常或制动不灵、钢丝绳发生抖动，应立即停车检修。4要格外注意，勿使钢丝绳与带电电线接触，要防止钢丝绳扭结。20.5压线钳20.5.1使用压线钳前，选取合适的模具或压口，避免压伤芯线。20.5.2使用压线钳时，钳头部位及压接模具严禁敲击，以免变形、损坏和碎裂。20.5.3压线钳不准随意加长手柄使用。120 20.6千斤顶20.6.1使用前应检查千斤顶各部件是否完好，丝杆和螺母磨损超过20%时应报废，机壳和底座有裂缝，禁止使用。液压千斤顶的活塞、阀门必须良好无损。20.6.2操作时，千斤顶应放在坚实的基础上，用枕木支垫千斤顶时应与载荷作用线对正，不得歪斜。必要时底部和顶部可同时加垫木防滑。要先将重物稍稍顶起，检查无异常现象，再继续顶升。20.6.3不得超负荷使用，不应加长摇柄长度，否则会损坏千斤顶，还可能发生事故。20.6.4千斤顶顶升工件的最大行程不应超过该产品规定值（当套筒出现红色警界线时，表示已升至额定高度)，或丝杆、或活塞总高度的四分之三。20.6.5使用油压千斤顶时，应检查附油箱油位线，如需添加应加入干净无杂质液压油。顶升前应检查换向阀开关是否到位。20.6.6使用油压千斤顶时，工作人员不得站在保险塞对面，重物顶升后，应用木方将其垫实，以防逆止阀漏油，重物下降。20.6.7用两台及多台千斤顶合抬一重物时，尽量选用同一规格、型号。应考虑动载情况下的不均载系数，按总负荷留20%备用容量，并事先检查和试验所用千斤顶，确认合格后方可投入使用。顶升作业时，必须受力均匀，顶点布置应合理，力矩要对称，顶升速度尽可能同步，设专人指挥和监护，使重物平行上升，发现上升不一致时，及时调整重物水平。一般易采用分离式液压千斤顶，它由一个油泵同时向几个千斤顶供油，可避免受力不均。20.6.8高处使用千斤顶，应用绳索系牢，操作人员不应在千斤顶两侧或下方，防止崩脱伤人或下坠。20.6.9顶升重物时，须掌握重物重心，防止倾倒。重物顶起应采取保护措施，随起随垫，保证安全。20.6.10大型油压千斤顶的油泵站工作时，应有专人管理和制定操作制度，使用前应经严格检查和试运行合格。20.7水轮发电机组安装专用工具20.7.1拉刀及铣刀的使用1使用铣刀时，应首先分清拉刀或铣刀的等级，然后按拉、铣削量逐步增大拉刀或铣刀的等级。2用拉刀及铣刀对T形槽或轮环螺孔铣孔时，如用桥机拉铣，钢丝绳或拉杆应对正垂直，不得歪斜，应缓慢地提升，防止拉刀或铣刀拉出时，突然弹出伤人。20.7.2平衡梁的使用120 1当吊装定子或转子需要使用平衡梁时，首先需了解平衡梁的结构特点及起吊部件的连接方式，在对平衡梁进行全面清扫干净后，再对各条焊缝和转动部分轴承进行检查和换加新润滑油。2将平衡梁与吊物连接在一起，然后用桥机对平衡梁进行起升试验。20.7.3盘车工具的使用1机械盘车1)机械盘车时，应计算钢丝绳、滑车及地锚应能满足起重力矩的要求。2)盘车时，钢丝绳、滑车及地锚附近不得站人或停留。3)如果用桥机来拉动时，要在专人指挥下进行工作，且信号联络要明确。2电动盘车1)当使用电动盘车时，所有电源要精确计算。电气设备的安装接线，应由电气工作人员或维护电工操作。所用电气设备要设围栏并挂标示牌。2)电动盘车装置应按操作规程操作，防止反转现象出现。3)电动盘车装置的电气回路中，应设有防止误动作装置。3利用高压油顶起装置顶起转子盘车时，应在推力轴承和高压油顶起系统安装完毕并清扫检查合格后进行。（原20.7.4册除）20.7.4定子下线机的使用1定子下线机的使用，首先需了解下线机的工作原理，下线机的安装和使用程序，操作规程等。2定子下线机安装基础要牢靠，机械手动作应灵活、准确。3操作定子下机线的人员应经过培训，方能上岗。20.7.6转子铁片清洗机的使用1使用清洗机清扫转子铁片时，应严格按照铁片清洗机的操作规程操作。工作人员应穿防护服，带防护眼镜及工作手套。2工作场地严禁烟火，附近禁止明火作业。或电焊、气割等工作。20.7.7推力瓦研磨机的使用1采用推力瓦研磨机刮瓦，首先需了解研磨机的性能、安全操作规程及使用方法。2使用研磨机时，所用的酒精、抹布、油脂等必须有专人保管，分类存放。3工作场地必须保持干燥整齐清洁，严禁吸烟及明火作业，附近严禁电焊、气割作业。4工作场地照明要充足，周围要有围栏，要挂安全警示牌。原20.7.8删除20.7.8大型机加工工具1安装使用前，工作人员应熟悉图纸，掌握加工工具的规格、性能、安装调试及使用方法。对于出厂装配好的部件，在施工现场不宜拆卸。120 2机加工工具的安装基础应固定牢靠，并满足承载要求。3大型机加工工具运转前应制定运转方案，运转时应从无负荷到有负荷，从单体运转到联合运转。每步操作应保证机床运行平稳。4施工现场应配备运转专用的工具、材料以及风、水、电和现场照明，确保安全可靠运转。5施工现场的擦洗物、切屑应集中存放，及时处理。20.8机组吊装专用工具20.8.1清扫专用工具锈蚀和保护漆时，应戴防护眼睛和防尘眼罩。用稀释剂渍泡专用工具丝扣，组拼结合面清洗时，严禁烟火，作业现场应配置灭火装置。20.8.2组装专用工具时，应按供货厂家规定的设计值紧固高强螺栓。20.8.3专用工具与桥机（单台或两台)动滑轮组吊耳板组合后，应检查销轴、止退板是否安装到位，螺栓是否紧固可靠。20.8.4螺杆环型专用工具安装时除压紧螺帽外，还应压紧安全背帽（不带螺帽的，应将丝杆全部旋入)。20.8.5桥机吊具栓挂钢丝绳连接专用工具吊环时，应按被起吊设备的重量配用起吊钢丝绳，其安全系数应不小于8，并应考虑绳索间夹角张力。20.8.6桥机（单台或两台)连接专用工具起吊发电机定子时，应检查连接部位焊缝确认焊接可靠。20.8.7桥机（单台或两台)连接专用工具起吊发电机转子时，应检查、清洗推心轴承，并涂润滑油脂；与转子起吊轴连接后应检查，锁卡装置是否到位，定位螺帽紧固是否可靠，并将情况汇报现场指挥。20.8.8专用工具与设备组合时应慢速动车（桥机)，不得碰撞被起吊设备（特别是定子、转子线棒、导体等)。20.8.9桥机利用吊具起吊机组设备时，桥机定车应与被起吊设备重心相垂直，并应检查专用工具与桥机及被起吊设备连接正确，然后将设备吊离地面10~30cm停车，再次检查连接部位是否有异常，确认可靠后方可继续起升。20.8.10设备吊装到位后，摘除专用工具与设备连接件时，应注意不得将轴销、螺栓、螺帽、连接板、定位板等碰撞设备或掉入机窝内。20.8.11专用工具存放前应进行清理、保养，并对加工面，轴承涂油贴蜡光纸保护。存放时应用枕木支垫平稳，并应能防雨防潮。120 附：手持式电动工具的分类手持式电动工具按触电保护分为三类。I类：在防止触电的保护方面，不仅依靠基本绝缘，而且它还包含—个附加的安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线连接起来，使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。Ⅱ类：在防止触电的保护方面，不仅依靠基本绝缘，而且它提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和设有保护接地或依赖安装件的措施。Ⅲ类：在防止触电的保护方面，依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。120 21附则21.0.1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。2表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3对表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。21.0.2条文中指明必须按其它有关标准执行的写法为“应按……执行”或“应符合……的要求（或规定）”。非必须按所指定的标准执行的写法为，“可参照……的要求（或规定）”。21.0.3本规程未做出明确规定的，应执行国家和相关行业的有关标准的规定。120
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