生产运作管理复习范围

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1、第一章概述第一节生产运作管理的规定性三、生产运作管理的历史演进【多选】1．工业革命后①科学管理的产生（泰勒——科学管理之父）泰勒的三大实验“铁块石块”，“煤灰实验”“基础切削”②福特流水线2.二战后①线性规划②排序③全面质量管理TQC④业务流程再造BPR⑤物料需求计划MRPMRPII3.九十年代至今①基于时间的竞争②大规模定制成本规模化，顾客个性化③绿色制造④供应链管理SCM第二节生产运作分类与生产类型一、生产运作分类㈠制造性生产【单选】1.按生产的工艺特征分类①流程型生产（连续型生产）②加工装配型生产（离散型生产）2.按需求特征分类①备货型生产MTS（

2、提前生产大量的、需求稳定的产品→通用型）生产——库存——市场②订货型生产MTO（专用型）二、生产类型【选择】1.生产类型的划分①大量的生产1—2工序，大批大量生产2—10工序②成批的生产10—20工序单件小批量生产20—40工序③单件的生产40以上工序2.生产类型的特点①大量生产：设计，简单稳定、成本低生产，效率高组织，专业化分工管理，例行②单件生产：设计，常变换、成本高生产，效率低组织，分工粗糙管理，例外三、提高多品种小批量生产效率的途径【简答】1.推行变化减少方法VRP（“三化”——产品系列化，零件标准化，零件通用化）2.提高生产系统的柔性（弹性）3

3、.合理搭配品种、扩大生产批量4.外包生产第三节生产过程的组织一、生产过程及其构成1.生产过程：是指从生产技术准备开始，到原料投入，直到把产品生产出来位置的全部过程。2.生产过程的构成【多选】生产过程——工艺阶段——工序——工步毛坯制造工艺阶段①生产技术准备机械加工工艺阶段②基本生产过程（核心过程）机械制造行业热处理工艺阶段③辅助生产过程（生产动力维修设备）装配工艺阶段④生产服务过程（运输、检验）纺纱⑤附属生产过程（自然而然生产出来的）纺织行业织布二、组织生产过程的的基本原则【单选、多选、简答】印染1.对象专业化原则：按对象（产品）建立专业化生产单位。（产

4、品相同，机器、工人、方法不同）1）优点：①加工路线短，运输费用低；②采用专用的设备；③管理简便2）缺点：①对品种变化的适应性差②设备与工艺管理复杂③生产系统的可靠性差2.工艺专业化原则：按生产工艺特征建立生产单位。（机器、工人、方法相同，产品不同）1）优点：①对品种的变化的适应性好②设备与工艺管理简单③生产系统的可靠性好2）缺点：①加工路线长，运输费用高②采用通用的设备③管理复杂3.混合原则：选择原则与产品需求的规模有关三、生产过程中的基本要求【多选、简答~说出含义】1.连续性：指物料在生产过程中始终处于运动状态，没有或很少有不必要的停顿或等待，同时要求

5、生产单位之间就近布置2.平行性：物料在生产过程中实行平行与交叉作业（平行：一台机器同时加工多个工件。交叉：将加工完的工件转移到下道工序进行加工。）3.比例性（协调性）：生产过程各个环节应保持适合产品制造的比例4.节奏性（均衡性）：产品从投料到完工应在相等时间内完成大致相等的工作量5.适应性：产品按市场需求生产（外部），按环节需要生产（内部）6经济型：成本低7环保性四、生产过程的时间组织（零部件在工序之间移动方式的选择）1.顺序移动方式：一批工件在上道工序全部加工完毕之后，整批转移到下道工序进行加工，直到加工完毕假设：n个工件，m道工序，ti——工件在第i

6、道工序加工时间mT顺=n·∑tii=1顺序移动方式2.平行移动方式：工件在上道工序加工完毕后，立即转移到下道工序进行加工，形成前后工序的平行交叉作业。mT平=∑ti＋(n－1)tLi=13.平行顺序移动方式：一批工件在上道工序尚未全部加工完毕就转移到下道工序进行加工，形成前后工序的的连续作业。mm-1T平顺=n∑ti－(n－1)∑min(ti,ti+1)i=1i=1例：一批工件（n=4）,经过4道工序t1=10，t2=5，t3=15，t4=10，试用三种移动方式计算该批工件的加工周期，结果用甘特图表示。m1）T顺=n·∑ti=4×（10+5+15+10）

7、=160i=1m2）T平=∑ti＋(n－1)tL=（10+5+15+10）+3×15=85i=1mm-13）T平顺=n∑ti－(n－1)∑min(ti,ti+1)=4×40-3×（5+5+10）=100i=1i=1作业1零件批量为6件，共5道工序，各工件的单件工时分别为t1=5，t2=2，t3=5，t4=3，t5=4，试用图解法和计算法，求出该批零件不同移动方式周期。解：m1）T顺=n·∑ti=6×（5+2+5+3+4）=114分i=1m2）T平=∑ti＋(n－1)tL=（5+2+5+3+4）+5×5=44分i=1mm-13）T平顺=n∑ti－(n－1)

8、∑min(ti,ti+1)=64分i=1i=1第二章生产服务设施选址于设施布置第