启炉前冷态试验流程

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1、启炉前冷态试验流程冷态试验的内容包括试验前的各项准备工作、风机性能及风量标定、布风均匀性检查、布风系统及料层阻力测定、流化床气体动力特性试验等。一、冷态试验的准备工作1、锅炉部分的检查与准备将流化床、返料系统和风室内清理干净，布风板上的风帽间无杂物，风帽小眼流畅，安装牢固，高低一致；返料口、落煤口完好无损，放渣管内流畅，返料阀内清洁;水冷壁挂砖完好，防磨材料无脱落现象，绝热和保温填料平整、光洁；人孔门关闭，各风道风门处于所要求的状态。2、炉床底料的准备炉床底料一般可用燃煤的冷灰渣或溢流灰渣。床料粒度与正常运行时的粒度大致相同，如果试验用炉床底

2、料也作锅炉启动时的床料，可加入一定量的易燃烟煤细末，还可以加入适量的脱硫剂，其中煤的掺加量一般为床料总重量的5%～15%，使底料的热值控制在一定的范围内。3、试验材料的准备准备好试验用的各种表格、纸张、笔及测量仪器等。4、锅炉辅机的检查与准备检查机械内部与连接系统等清洁、完好；地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象；轴承冷却器的冷却水量充足、回水管畅通；润滑系统完好。5、阀门及挡板的准备检查阀门及挡板的开、关及在介质流动时的方向；检查其位置、可操作性及灵活性；检查其操作机构、安全机构及附件是否完整。6、炉墙严密性检查检查炉膛、烟道及人孔、测试孔、进

3、出管路等各部位的炉墙完好，确保严密不漏风。二、送风机性能的测定与风量标定。1、送风压力的测定利用皮托管测量出各需要测压测点的动压Pd和静压Ps。2、送风速度的测定2*Pd/ρg根据上面所测出的动压值，它与风速之间的关系按伯努力方程来确定。即u=式中：u---测点的气体速度,m/s;Pd---测点气体的动压值,Pa;ρg---气体的密度,kg/m3;其中ρg与气体的种类和所处的工作状态有关，对应与工作状态下的气体密度可按下式计算：ρg=ρg0*（Ps+Pa）T0/TP0.其中ρg、ρg0---工作状态和标准状态下的气体密度，kg/m3;Ps、P

4、a、P0---工作状态下管道静压、当地大气压和标准状态下的气体压力，Pa;T、T0---工作状态和标准状态下气体的热力学温度,K;3、送风量的计算与标定在送风管道中，气体的流量qv(m3/h)按下式计算：qv=3600uF式中：qv---气体流量，m3/h；u---管道内测点截面上的平均气体速度，m/s;F---测点处的管道截面积，m2；由上式计算出气体流量后即可以对现场的一次元件进行比较，即完成了风量的标定。三、布风均匀性检查布风板布风均匀与否是循环流化床锅炉能否正常运行的关键。布风的均匀性直接影响着料层的阻力特性及运行中流化质量的好坏，流

5、化不均匀时床内会出现局部死区，进而引起温度场的不均匀，以致引起结渣。首先是在布风板上铺上一定厚度得料层（常取300～400mm）,依次开启引风机，送风机，然后逐渐加大风量，并注意观察料层表面是否同时开始均匀的冒小气泡，并慢慢开大风门，试验中要特别注意哪些地方的床料先动起来，对于床料不动的地方可用火钩探测一下其松动情况。然后继续开大风门，等待床料大部分都流化时，观察是否还有不动的死区。所有那些出现小气泡较晚、松动情况较差，甚至多数床料都已经流化时该处床料仍有不松动的地方，都是布风不良的地方。这时应注意检查此处床料下是否有杂物或风帽是否堵塞，查明

6、原因后及时处理并使其恢复正常。待床料充分流化起来后，维持流化1～2min，再迅速关闭送风机、引风机，同时关闭风室风门，观察料层情况。若床内料层表面平整，说明布风基本均匀。如床层高低不平，则料层厚的地方表明风量较小，料层低洼的地方表明风量偏大。发现这种情况时，需检查一下风帽小眼是否被堵塞或布风板局部地方是否有漏风。四、流化床空气动力特性试验流化床锅炉空气动力特性试验，包括布风板阻力和料层阻力测定和绘制有关特性曲线，并确定临界流化风量（或风速），进而确定热态运行时的最小风量（或风速）。1、布风板阻力特性试验测定布风板阻力时布风板上应无任何床料，一

7、次风道的挡板全部开放（一般留送风机出口挡板作调整用）。启动送风机、引风机，并逐渐开大风门，平滑的改变送风量，同时调整引风量，使二次风口处（或炉膛下部测点处）负压保持为零，此时风室静压计上读出风压值即可认为是布风板的阻力值。测量时应缓慢、平稳的开启挡板，增加风量，一直到挡板全部开足。挡板从全关到全开，再从全开到全关，选择不同的挡板开度进行测量（一般可以选每1000m3/h风量记录一次数据）。每次读数时，要把风量和风室静压的对应数值都记录下来。把上行和下行两次试验的数据进行整理，取两次测量的平均值作为布风板阻力的最后值，在平面坐标系中绘制出布风板

8、阻力与风量的关系。2、料层阻力特性试验当布风板阻力特性试验完成后，在布风板上铺上要求粒度的床料作料层，其厚度可根据具体要求而定。我们可做300mm、400mm、50