物料循环燃烧系统由布风装置

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1、物料循环燃烧系统由布风装置、燃烧室、气固分离器、回料装置、点火装置等设备构成。第一节炉膛及布风装置一、燃烧室炉膛是燃料的燃烧空间。立式长方形燃烧室是最常见的炉膛结构。燃烧室内布置有受热面，它完成大约50%燃料释放热量的传递过程。炉膛的燃烧以二次风入口为界分为两个区域：二次风入口以下为大粒子还原气氛燃烧区；二次风入口以上为小粒子氧化气氛燃烧区。锅炉炉燃烧室燃料的燃烧过程、脱硫过程、NOx和N2O的生成及分解过程主要在燃烧室内完成。流化床燃烧室既是一个燃烧设备，也是一个热交换器、脱硫、脱氮装置，集流化过程、燃烧传

2、热与脱硫、脱硝反应于一体，所以流化床燃烧室是流化床燃烧系统的主体。燃烧室1、燃烧室横截面形状2、燃烧室高度3、燃烧室锥段4、炉膛开孔5、燃烧室防磨6、大型锅炉燃烧室1、燃烧室横截面形状炉膛形状：方形、圆形、立式长方形。1、燃烧室横截面形状典型尺寸：宽深比约为2，一般在1.7~2.2范围内。锅炉左右方向为宽度，前后方向为深度。这种布置的优点：•有利于给煤和石灰石的均匀扩散；•易于保证二次风的穿透；•增大水冷壁受热面的布置面积。2、燃烧室高度：Ø保证分离器不能捕集的细粉在炉膛内一次通过时全部燃烧尽；Ø炉膛高度应能

3、够容纳全部或大部分蒸发受热面或过热受热面；Ø炉膛高度和循环流化床锅炉的尾部烟道内布置的对流受热面所需高度相一致；Ø应能保证脱硫所需最短气体停留时间Ø保证回料机构料腿一侧有足够的静压头，使返料能够连续均匀地进行；Ø保证锅炉在设计压力有足够的自然循环。高炉膛可以延长燃料在炉内的停留时间，从而提高燃烧效率。3、燃烧室锥段4、炉膛开孔送入锅炉燃烧需要的燃料、空气、脱硫剂、循环物料；排出灰渣、烟气；设置必要的温度压力测点；正压运行，密封要求高，尽量减少开孔数量。减少对水冷壁的破坏，保证锅炉安全运行，减少污染5、燃烧室的

4、防磨稀相区防磨主要注意锥段交界面、炉膛出口区域和炉膛开孔区域（主要为屏式受热面的穿墙防磨）。6、大型锅炉燃烧室随着容量增加，炉膛高度和宽深比都增加，而截面积与体积比将会减小，同时要求给煤的均匀性，因而还要考虑给煤点的位置。从经济学角度考虑，炉膛高度不能随着锅炉容量的增加而无限的增加。锅炉容量增加，炉膛结构要满足：要获得更好的流化状态和增加蒸发受热面。同时，气固分离器的数量也要增加。大型锅炉燃烧室二、布风装置（一）布风板1、布风板的作用流化床锅炉燃烧室下部的炉篦称作布风板，布风板的主要作用有：（1）支撑炉内物料

5、（2）合理分配一二次风，使通过布风板及风帽的一次风流化物料，使之达到良好的流化状态。布风板的结构设计、布置形式及风帽分布对锅炉燃烧、物料掺混、炉内传热都起着重要作用。对布风板的要求是：在保证布风均匀的条件下，布风板压降越低越好。布风板的压降主要来源于风帽内和风帽进出口的气体流动损失。布风板的压降：为取得一个均匀稳定的流化床层所必需的。压降的大小与风帽的小孔风速的平方成正比，与布风板的开孔率的平方成反比。根据大量的运行经验，风板压降为整个床层阻力的25%~30%，才可以维持床层稳定运行。布风板2、布风板的结构形

6、式风帽式布风板按其是否进行冷却分为非水冷式布风板和水冷式布风板。1）非水冷布风板非水冷式布风板为一定厚度的钢板．钢板按布风要求和风帽形式开设一定数量的圆孔．即通常所说的花板。有时也将花板称为布风板。花板的作用是支撑风帽和隔热层，并初步分配气流。非水冷布风板2）水冷布风板水冷布风板由炉膛四周的水冷壁延伸弯曲而成，采用拉稀膜式水冷壁形式．在管与管之间的鳍片上开设布置风帽。由于高温一次风要通过风室和布风板，为了保护风室和布风板不受高温损坏，一般采用水冷布风板。布风板的结构形式（二）风帽风帽安装于布风板上，将一次风机

7、送来的一次风高速均匀的送入炉膛，用以流化炉内床料。其作用是实现流化床锅炉均匀布风。风帽的种类：小孔风帽、导向风帽、S形风帽、T型风帽、钟罩型风帽1、小孔风帽2、导向风帽导向风帽的基本用途：一是定向吹动，有利于大渣块的排出；二是增加床层底部料层的扰动。定向“7”字型风帽3、S形风帽（又称猪尾形风帽）4、T形风帽5、钟罩式风帽这种风帽广泛应用在135MW级循环流化床锅炉上。罩体直径为159mm，布置间距大（270mm）,风帽数量少，易于检修。优点：•物料不会漏进风室；•罩体上孔径大（22.5mm），不易被颗粒堵塞

8、；•罩体与进风管采用螺纹连接，罩体损坏后易于更换。缺点：•定向排渣功能较弱；•风帽暴漏于浓相区，易受进入到炉膛物料的磨损；•出风口直径较大，流速较高（50~70m/s）,使得流化风出口射流动量较大，射程远，因此夹带的物料对相邻风帽造成的磨损问题不容忽视；•螺纹连接在经过长时间高温后可能产生变形，而使拆装困难；•部分风帽有自行脱落的现象。另一种钟罩式风帽：由内芯引风管插上风帽为一体。另一种钟罩式风帽：