华坪窑中心线的测量方法

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1、窑的测量方法及计算（华坪￠4x58m窑中心线测量及计算实例）华坪公司窑的情况托轮与轮带的面接触情况窑产生的轴向此区域轮带与托吃力重的力较轮的接触为空隙随区域大、意磨损调较大窑会不好严重的“八”字形托轮二挡尤三为严重挡托轮有轻微八托轮字形托轮严重的“八”字形托轮轮带会产生许多的不利后果二挡现状八字形产生的后果是下档圈磨损过大上档圈间隙过大挡铁与挡圈有不同程度的磨损、裂纹垫板的磨损也比较明显托轮与轮带摩擦大造成表面跳动造成液压挡轮负荷过大有明显擦痕10MPa的推力推不动最终液压当轮不能使用水平仪支座的制作与尺寸1、水平仪支座中心刻度中心刻度004210201402010605十字中心刻度X4要求

2、：各55面精加工5200靶标靶高1.6m2、靶标架的准备A向靶底板（铁板）点坐标纸A向线坠对十字点此架子用管子制作水平仪与支架组合开始找正支架找水平测量前的准备要求基本水平水平仪找正找正完成后将十字中心线引在轮带上表面十字中心线点与水准仪线引坠点线对线引齐引线坐标纸中点中点固定标靶点设置好准备测量水准仪与固定靶到轮带的距离设定为1197高度定点，固定靶以坐标纸中点为靶心，然后将活动靶坐标中心到轮带上表面设定为1197mm高度,以水准仪实测中心到活动靶坐标中心的偏移量作相应计算活动靶心固定把无任何偏移）））））2（1）表示窑1212实测后的偏移量没有旋转测量（（（0（7（7作相应计算05795

3、991111111111（2）表示窑旋转靶标与轮带的距离设定90°后测量窑中心线测量表（第一次）活动靶坐活动靶中心到轮轮带上表面到窑轮带直垫板间垫板厚标带表面距离筒体的距离径隙度XY三挡00115038048501640二挡-44115037548501640一挡37048501840固定靶中心到三挡轮带中心距离：1150+2425=3575经纬仪中心到窑筒体的距离：1150+370=1420经纬仪到一挡轮带中心距离：1150+2425=3575要位置：距离窑门弧长1m测量人员：测量时间：2008年3月14日窑中心线测量表（第二次）活动靶坐标活动靶中心到轮轮带上表面到窑轮带直垫板间垫板厚带表

4、面距离筒体的距离径隙度XY三挡00119738048501640二挡-4-54119737548501640一挡0-132119737048501640固定靶中心到三挡轮带中心距离：1197+2425=3622经纬仪中心到窑筒体的距离：1545经纬仪到一挡轮带中心距离：1197+2425=3575窑位置：以第一次为基准转窑90°测量人员：测量时间：2008年3月14日一、垂直偏差记录表挡轮编号1234轮带与垫板间隙n161616轮带外圆半径R2038242524252425轮带距离L22002340018000经纬仪测线到轮带顶面距离a1454106511431197经纬仪测线到轮带中心距离

5、A349035683622经纬仪测线到筒体中心距离A’3492349935763630实测值d0784138理论测值D06.9680.4138垂直偏差△d0-0.04-3.60经纬仪测线到筒体中心距离A’实测值A’=a+A+n/2d1=A1’-A1’=0A1’=1454+2038=3492d2=A2’-A1’=3499-3492=7A2’=1056+2425+8=3499d3=A3’-A1’=3576-3492=84A3’=1143+2425+8=3576d4=A4’-A1’=3630-3492=138=D4’A4’=1197+2425+8=3630二、垂直偏差记录表理论值D2=D4*L2/

6、(L2+L3+L4)=138*2200/(2200+23400+18000)=6.96D3=D4*(L2+L3)/(L2+L3+L4)=138*(2200+23400)/(2200+23400+1800)=81.02垂直偏差记录表垂直偏差△dd2=D2-d2=6.96-7=-0.04d3=D3-d3=81-84=-3￠4x58m窑中心线测量说明一、窑中心线测量结果1、窑中心线以一、三挡为基准测量。二挡水平中心偏向库房4mm、垂直方向低3mm。2、二档托轮成“八”字形。二、建议如下调整待要运转时逐步调整：1、二挡托轮调成平行，使其不对窑产生推力。2、调整时以顶丝转动一方为宜，调整时注意观察窑运

7、转情况。3、二挡调整：一号油包不动，二号油包往里调进使托轮与轮带平行接触；三、四号油包同时向内调进4~6毫米，使其与一、二号油包保持平行。在调整中注意托轮抗磨圈变化。在调整时注意窑主机电流变化。3008-3-16调窑原则（1）托轮调整时，应做到“逐个、逐量、逐步”的调整原则。（2）对托轮的每次调整，都应及时、完整、准确的做好记录，以便在下次调整、计算时作参考。（3）托轮调整前，应在托轮轴承底板上作标记，尽可能