塑钢门窗安装施工工艺标准

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1、塑钢门窗安装施工工艺标准陕西建工集团第五建筑工程有限公司1、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量,加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制,严格遵循工程建设标准强制性条文施工,认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范,制定了本工艺标准。1.1适用范围1.1.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。1.1.2本工艺标准作为企业标准,与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。1.1.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外,尚应符合国

2、家现行有关标准和规范的规定。1.2引用规范及标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《塑钢门窗》陕02J06-4《建筑施工手册》第四版2、术语3、施工准备3.1技术准备3.1.1塑钢门窗安装前,应先认真熟悉图纸,核实门窗洞口位置洞口尺寸,检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求,如图纸对门窗框位置无明确规定时,施工负责人根据工程性质及使用具体情况,作统一交底,明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。3.1.2安装门窗框前,墙面要先冲标筋,安装时依标筋定位。3.1.3二层以上建筑物安装门窗框

3、时,上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正;在同一墙面上有几层窗框时,每层都要拉通线找平窗框的标高。3.1.4门窗框安装前,应对+50cm线进行检查,并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线,在可能的情况下,拉通线,以保证门窗框高低一致。3.1.5制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。3.2材料准备3.2.1塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作;窗型材壁厚≥1.2mm,门型材壁厚≥1.5mm,不得用小料代替大料,不得用塑料型材代替塑钢型材。3.2.2塑钢型材表面应经过处理,表观应光滑、色彩统一。3.2.3塑钢门窗的密封材料,可

4、选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等;密封条可选用橡胶条、橡塑条等。3.2.4下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。3.2.5下料时应注意同一批料要一次下齐,并要求表面氧化膜的颜色一致,以免组装后影响美观。3.2.6一般推拉门、窗下料时宜采用45°角切割;其他类型采用哪种方式,则应根据拼装方式决定。3.2.7窗框下料时,要考虑窗框加工制作的尺寸,应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm(此法为后收口方法)或5~8mm(采用膨胀螺丝固定门窗),窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切,以保证安装合适。3.3施工器械3.3.1施工工具:切割机、小型电焊机、电钻、冲

5、击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。3.3.2质量检测工具:线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。3.4作业条件3.4.1塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后,方可进行施工。3.4.2弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线),并对轴线、标高进行复核。3.4.3预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。3.4.4塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场,数量、规格、质量完全符合设计要求。3.4.5管理人员已进行了技术、质量、安全交底。4、施工工艺4.1工艺流程轴线、标高复核原材料半成品进厂检验门窗框定位后塞门窗框(塞口)技术交底塑钢门窗扇

6、安装验收五金安装嵌密封条验收不合格验收合格进行下道工序返工重做五金材料准备图1-1塑钢门窗安装施工工艺流程4.2操作要求4.2.1立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等,根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线,照线立口。4.2.2预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。4.2.3塑钢门窗框安装时用木楔临时固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。4.2.4塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠,门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm,铁脚间

7、距应小于600mm。4.2.5塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法:当洞口为砖砌体时,不得采用射钉固定。4.2.6带型窗、大型窗的拼接处,如需设角钢或槽钢加固,则其上、下部要与预埋钢板焊接,预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。4.2.7塑钢门、窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。4.2.8塑钢门、窗扇安装前须进行检查,翘曲超过2mm的经处置后才能使用。4.2.9推拉门、窗扇的安装:将配好的门、窗扇分内扇和外扇

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