质量安全混凝土裂缝防治技术

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1、混凝土裂缝防治技术一、工程概况：本工程结构类型为钢筋混凝土框支剪力墙结构，根据设计图纸及施工现场的实际情况，将裙楼及地下室部分分为三个施工段进行施工，以3-Q，3-11,27轴处后浇带为界。将主楼划分为东、西两个施工段进行浇筑，以30轴变形缝为界。竖向施工缝留置于梁板结构1/3跨处，柱墙及梁板分开浇筑，水平施工缝留置于梁底处。电梯井基础承台、结构转换层大梁属于大体积混凝土工程，为此项目部制定了严格的浇注方案，配备专职测温人员，加强混凝土养护。二、工艺特点：混凝土裂缝防治综合技术具有控制裂缝、防治渗漏的显著效果，并且大大减少了结构伸缩缝和后浇带的数量，

2、对提高混凝土结构安全性、耐久性有较高的实际价值，在混凝土表面未发现裂缝，也证明了我们采取的混凝土材料控制措施、施工控制措施是得当的、有针对性的。通过各项措施的正常实施，有效地控制了大体积混凝土裂缝的产生，并且为以后同类工程的施工积累了实践经验和数据支持。三、控制措施：1)构造措施，设计中处理好构件“抗”与“放”及“抗放”结合的关系，尽量避免结构断面突变带来的应力集中，为了增强地下室的防水效果，并减少地基对底板的阻力，在承台底板及地下室外墙外侧设置隔离滑动层（基坑支护采用砖墙），铺设二层卷材面涂沥青涂层，有效减小了底板内的温度应力。在外墙转角处，设置放

3、射钢筋，钢筋网实施焊接，外墙外侧表面增加配置温度钢筋，以提高地下室墙板的混凝土抗拉伸、收缩能力。2)原材料的选择。采用均匀、稳定，与外加剂具有良好的适应性，早期化学收缩性较小的42.5级普通硅酸盐水泥。采用级配良好的砾石和中砂做为混凝土的粗细骨料，严格控制砂石的含泥量，减少孔隙率，增大表面积。砾石粒径为25～40mm，含泥量不得大于0.5%，且不得含有机杂质；中砂细度模数大于2.6，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%，从而减少了水化热，达到减少收缩裂缝提高抗裂性能的目的。3)混凝土配合比的选定。混凝土配合比设计中严格控制水灰

4、比、坍落度，最大限度减少早期干缩裂缝的产生。本工程采用泵送混凝土，根据施工部位的不同及时进行试配，以利于混凝土配合比的优化设计，确保泵送混凝土满足以下的技术参数要求：①水灰比控制在0.45～0.5，坍落度控制在140-160mm；②初凝时间不少于4h；③砂率控制在40%～45%；④强度满足设计要求；⑤掺加外加剂，外加剂能起到降低水化热峰值及推迟峰值热出现的时间，延缓混凝土凝结时间；⑥掺加适量粉煤灰，改善混凝土和易性，减少水泥用量、降低水化热，减少混凝土干缩。施工中根据原材料的变化，天气情况，施工情况等进行适当调整。经反复试配，选定配合比水泥:砂:石:

5、水=1:2.48:3.87:0.58；RH-9型高效缓凝减水剂8.82kg/m3，HEA-I型抗裂防水剂35kg/m3，矿粉77kg/m3，粉煤灰40kg/m3。4)承台混凝土的温度控制。测温点共布置30组。每点布置上、中、下各三处。混凝土浇筑后2h开始测温，前7d按每4h测一次，7d后按每8h测一次，10d后每天测一次。根据测温，在混凝土养护后的10-12d开始陆续抽除养护水。监测期内，混凝土浇筑后最初3d左右，内部温升均达到最高点，实测最高温度45.2℃，温差控制在容许范围内。5)混凝土振捣施工技术措施①本工程承台采用分层分段法浇筑混凝土，混凝土

6、浇捣顺序采用分块跳跃隔离浇捣，使承台的水化热控制在一定范围内。②浇捣前及时进行检查，模板进行润湿，杂物清理干净，保护层设置不应过稀或设置过厚。掌握天气变化情况，备好防雨、抽水设备。③控制混凝土浇灌温度，地下室施工时气温偏高，在混凝土表面用木抹子紧压整平后覆盖一层塑料薄膜，两层麻袋。④浇捣时振动棒要快插慢拔，正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，并注意及时排除泌水，减少混凝土内部的水分和气泡。⑤控制好混凝土的坍落度。每泵压送混凝土入模时分别测定坍落度，对不符合要求的混凝土不准浇灌，严格制止在施工现场对搅拌车内混凝土加水。⑥拆模与养护。推迟拆模时间，实行带模

7、养护，尤其墙板拆模时间不能少于7天，拆模后及时覆模进行保温养护，以尽量减少墙的表面收缩裂缝。四、应用效果：混凝土裂缝防治综合技术具有控制裂缝、防治渗漏的显著效果，并且大大减少了结构伸缩缝和后浇带的数量，对提高混凝土结构安全性、耐久性有较高的实际价值，在混凝土表面未发现裂缝，也证明了我们采取的混凝土材料控制措施、施工控制措施是得当的、有针对性的。通过各项措施的正常实施，有效地控制了大体积混凝土裂缝的产生，并且为以后同类工程的施工积累了实践经验和数据支持。实践证明，只要从设计、原材料、施工和养护等方面采取预防相应的技术措施，能有效控制大体积混凝土的有害裂

8、缝，延长了建筑物的使用寿命，降低了维护的成本，保证了工程的质量。五、经济效益：地下室混凝土结构的混凝土量大约