注塑机应用技术使用的指南

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1、注塑机应用技术使用的指南近几年，由于塑料化工业蓬勃的发展，以及近期各种改性塑料和工程塑料的应用范围越来越广泛，所以只靠普通型的螺杆组合件来满足不同塑料塑化要求已经是不可能的。更兼目前注塑行业市场竞争激烈，许多塑件产品要在同一台注塑机使用不同的塑料和色粉或色种注塑出产品，有的一种产品甚至搭配几种不同配方的塑料。鉴于不同的塑料塑化要求不同，所以必然出现一台注塑机使用这种塑料效果好，而另一种塑料塑化不良。为此希望客户要根据塑件的塑料特性选择合适的螺杆料筒组合件注塑机，才能满足产品工艺要求。下面提供介绍客户如何选择特别的螺杆料筒组合件的有关知识及使用指南，供其参考。注塑螺杆的基

2、本型式及主要参数一般螺杆广泛使用三段式螺杆：即加料段、压缩段、均化段。①加料段：根径较小，主要作用是输送原料给后段，并起着压实排气的作用，故且要解决输送能力的问题。参数（L1，h1），h1=（0.11-0.145）D②压缩段：根径的变化主要作用进一步压实熔融物料，建立压力。参数压缩比ε=h1/h3及L2渐变度A=h1-h3/L2。③均化段（计量段）：将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端。参数：(L3,h3)=(0.04-0.07)D④长径比：L/D，L/D利弊：L/D是影响螺杆塑化能力及效果的重要因素，L/D大则物料在机筒里停留时间长，同时压力流、漏流减少，有利于塑

3、化，而且对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上时工艺要求较高，一般L/D(18-20)。但目前有加大的趋势，如屏障型、高效分离型等的螺杆L/D（22-24）这时减少背压，提高塑化质量能力大有帮助。⑤螺距S：螺旋升角Ф=πDtgФ，一般D=S，则Ф=17°40’⑥棱宽e，对粘度小的物料e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗易过热e=（0.08-0.12）D。总之上述的螺杆的参数，根据不同的物料性质，凭经验制订的，大概各厂均一样的。现对震德厂几款的专用螺杆作简单的介绍。（一）PC料（聚碳酸酯）特点：1.非结晶性塑料，无明显的熔点，玻璃化温度140

4、℃-160℃,熔融温度215℃-225℃，成型温度230℃-320℃；2.粘度大，加工温度高，范围窄，易分解，选用螺杆时避免过热的现象；31.对水分敏感，高温下树脂易水解，干燥温度120℃-130℃，时间4小时左右。参数选定：1．L/D针对其热稳定性好、粘度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比；2．由于其熔融温度范围较宽，加料段长，均化段短，压缩比适中，为增加塑化效果可选用屏障型过胶头；3．如加入阻燃剂或玻璃纤维增强的PC料，可选择使用耐腐蚀耐磨优质不锈工具钢材料螺杆以及三小件。（二）PMMA（有机玻璃）特点：1.玻璃化温度105℃，熔融温度大于160℃，分解温度

5、270℃，成型温度范围很宽180-250℃；2.粘度大，流动性差，对剪切速率较敏感，加工时要严格控制温度；3.料筒温度240℃-250℃，超过260℃时滞留时间不超过8分钟；4.吸水性较强，干燥温度80℃-90℃，时间3小时以上。参数选定：1.L/D选取长径比20-22，渐变型的螺杆一般取L1=35-45%，L2=35-40%；2.压缩比ε一般取2.3-2.6；3.针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼头结构。（三）PA（聚酰胺），常见PA6（尼龙6），PA66（尼龙66）特性：1.结晶性的塑料种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，上熔点范围窄，一般PA66其熔点2

6、60℃-270℃；2.粘度低，流动性好，有比较明显的熔点，热稳定性差；3.吸水率较高，干燥机温度80℃，不超过120℃，时间16小时。如果原料暴露于空气8小时，要用真空烘箱在105℃左右，时间12小时。参数选定：1.L/D选取长比18-20的突变型的螺杆；2.压缩比一般选取2.5-3.5，其中防止过热分解h3：0.067-0.089D；3.因其粘度低，故过胶圈与机筒间隙应尽量小约0.05-0.08，螺杆与机筒间隙0.08-0.12；4.射嘴处可配弹簧自锁型射嘴。（四）PET（聚脂）化学名：聚对苯二甲酸乙二酯特性：31.熔点250℃-260℃，吹塑PET成型温度较广，约2

7、55℃-290℃，增强级GF-PET可达290℃-315℃等；2.熔点高，粘度低，与金属附着力大，易水解；3.亲水性，粘料在高温下对水比较敏感，干燥温度150℃-160℃，时间4小时以上。参数选择：1.L/D一般取20-22，三段分布L1=50-60%，L2=20-30%；2.采用低剪切，低压缩比的螺杆压缩比ε=1.8-2.2，因为剪切过热导致变色或不透明h3=0.09-0.10D；3.使用回收料（片料）时，加大加料段的输送能力，采用强制进料塑化系统。（二）PVC（聚氯乙烯）热敏性的物料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多