提高截齿性能的技术途径有哪些？

《提高截齿性能的技术途径有哪些？》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、提高截齿性能的技术途径有哪些？通过大量观察损坏的截齿，发现多数截齿的损坏不是正常磨损失效，尤其在硬岩截割中更为严重那么应该如何提高截齿性能呢？山东艾德为大家总结了以下途径！1、抗冲击、耐磨、无裂纹的硬质合金刀头研制。对硬质合金新材质新工艺进行了研究。研制的截齿刀头选用了优质原料，改进成型工艺和合金制取工艺(高纯钨粉、高温还原、高温碳化)等3条技术措施，提高了截齿刀头的寿命。研制的合金具有高韧性、高耐磨性和高冲击性。2、耐磨层的堆焊为了解决截齿在采煤过程中的快速磨损失效问题，采用堆焊方式在截齿锥顶以下齿体部位，沿圆周方向堆焊一个宽度约20-30mm、厚度2-3mm的环

2、形带。此环形带即称之为耐磨堆焊层。常用的耐磨堆焊材料为马氏体堆焊合金、高铬Fe-Cr-C合金系、碳化钨、碳化铌等。从机理上讲，截齿耐磨堆焊层的作用是：第一是为了弥补或改变因硬质合金刀头钎焊工艺在齿体圆周形成的性能劣化现象，第二是进一步优化或强化刀头部分使用性能。当然，采用先钎焊刀头后整体热处理截齿的制造工艺时，后者的作用更为突出。3、刀体材质的研究目前国内掘进机截齿刀体的材料多为合金结构钢35CrMnSiA，这种材料在淬火低温回火或等温淬火后，有较高的综合机械性能。4、焊缝间隙的研究截齿钎焊焊缝间隙的大小是影响焊缝致密性和焊缝强度的关键因素。间隙太小，妨碍钎焊料流入

3、；间隙过大，破坏钎焊缝的毛细管作用，使钎料不能填满焊缝间隙。截齿的钎焊，是钢与硬质合金的异种材料焊接，考虑硬质合金的线膨胀系数是钢的1Π2～1Π3，因此钎焊缝间隙应比钢对钢焊接时稍小。5、钎焊及热处理工艺钎焊及热处理工艺研究截齿的钎焊及热处理工艺是保证强力截齿质量和寿命的关键技术之一。目前国内截齿的生产工艺一般为以下2种：(1)截齿体加工成形→钎焊硬质合金头→盐炉加热→硝盐等温淬火→回火。(2)截齿体加工成形→盐炉加热→硝盐等温淬火→清洗→钎焊硬质合金头→回火。第1种生产工艺，钎焊硬质合金头后盐炉加热再硝盐等温淬火。截齿体的硬度得到了保证，但硬质合金头在钎焊和硝盐等

4、温淬火这一过程中，都经过了2次加热，从而使硬质合金头脆化，使截齿在使用过程中因硬质合金头崩裂和硬质合金头与截齿体焊接的开裂而大大缩短截齿的使用寿命。第2种生产工艺，硝盐等温淬火后钎焊硬质合金头，虽然焊缝的质量和硬质合金头的质量得到了保证，但截齿体头部的硬度却下降了，导致截齿体头部耐磨性大大降低，使得截齿在使用过程中硬质合金头过早脱落，同样也缩短了截齿的使用寿命。为此，采用截齿真空炉钎焊与热处理同时一次加热，使钎焊好的截齿直接进行淬火的工艺。通过上面的介绍，相信大家对截齿有了一定的了解，在使用中能对您有所帮助！