所有生产现场问题,此一文搞定(现场管理)

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时间:2018-01-20

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1、前言:现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映,是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理,有利于企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况,提高产品质量和员工素质,包装安全生产,对提高企业经济效益,增强企业实力具有十分重要的意义。生产现场管理方法(经典)目录一、优秀现场管理的标准和要求二、现场管理的基本方法三、生产现场的质量控制四、现场组织架构设计原则和职能五、生产现场员工管理六、生产计划制定要求七、生产成本的控制八、现场管理制度一、优

2、秀现场管理的标准和要求1、什么是现场管理现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。2、优秀生产现场管理的标准1)定员合理,技能匹配;2)材料工具,放置有序;3)场地规划,标注清晰;4)工作流程,有条不紊;5)规章制度,落实严格;6)现场环境,卫生清洁;7

3、)设备完好,运转正常;8)安全有序,物流顺畅;9)定量保质,调控均衡;10)登记统计,应记无漏。3、现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理的六个要素即:人、机、料、法、环、测。----也称为5M1E分析法。1)人(Man):操作者对质量的认识、技术、身体状况等;2)机器(Machine):设备、测量仪器的精度和维护保养状况等;3)材料(Material):材料能否达到要求的性能等;1)方法(Method):生产工艺、设备选择、操作规程等;2)测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正

4、确;3)环境(Environment):工作现场的技术要求和清洁条件等;由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,简称为5M1E。二、现场管理的基本方法1、5S现场管理(1)什么是5S现场管理“5S”活动起源于日本,主要内容:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”。(2)“5S”的基本内容:1)整理(SEIRI):区分要用和不要用的东西,不要用

5、的东西清理掉;2)整顿(SEITON):要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐,明确地标示;3)清扫(SEISO):清除场内的脏污,并防止污染的发生:4)清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果;5)素养(SHITSUKE):人人依规定行事,养成好习惯。(3)5S管理的方法要求:1)整理所在的工作场所(范围)全面检查;制定“需要”和“不需要”的判别基准;清除不需要物品;调查需要物品的使用频度,决定日常用量;制定废弃物处理方法;每日自我检查。调查需要物品的使用频度,决定

6、日常用量2)整顿要落实前一步骤整理工作;布置流程,确定置放场所;规定放置方法;划线定位;标识场所物品(目视管理的重点)。整顿重点:a)整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态;b)要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确;c)对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用;d)另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。3)清扫清扫要领:建立清扫责任区(室内外);执行例行扫除,清理脏污;执行例行污染源,予以杜绝;建立清扫基准,作为规范。清扫的内容:例行

7、扫除,清理脏污;资料文件的清扫;机器设备的清扫;公共区域的清扫。4)清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。清洁要领:a).落实前3S工作;b).制订目视管理的基准;c).制订稽核方法;d).制订奖罚制度,加强执行;e).维持5S意识;f).高阶主管经常带头巡查,带动重视。5)素养培养具有好习惯、遵守规则的员工;提高员工文明礼貌水准;营造团体精神。素养内容:a).持续推动前4S至习惯化;b).制订共同遵守的有关规则.规定;c).制订礼仪守则;d).教育训练(新进人员加强);e).

8、推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)。f)5S现场管理法的推行步骤2、作业标准化(1)作业标准化的定义所谓作业标准化,就是对在作业系统调查分析的基础上,将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解,以科学技术、规章制度和实践经验为依据,以安全、质量效益为目标,对作业过程进行改善,从而形成一种优化作业程序,逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。(2)作业标准化的作用1)标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体,使管理有章法

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