大规模定制生产的基本理论和方法

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1、大规模定制生产的基本理论和方法大体上说，大规模定制生产主要是基于以下理论和方法得以实现其目标的如图2。图2大规模定制生产的基本理论和方法图2说明了大规模定制生产结合了大批量生产中的优点和单件、小批生产中的优点，采用：一、产品设计模块化。充分利用多种的模块技术，包括部件共享模块技术(Component-sharingmodularity)，部件交换模块技术(Component-swappingmodularity)，主要部件适应模块技术(Cut-to-fitmodularity)，添加模块技术(Busmodularity)，组合模块技术(Sectionalmodula

2、rity)。模块间的高度自组织性，在产品模块化基础上，易实现标准功能模块的快速配置，快速重构产品，快速得到一系列适应市场需求的新产品。二、零件的高度标准化。通过零件的高度标准化，可以使零件的外协变得容易，自制专用件大大减少，加速新产品开发。三、产品信息的继承性。尽管不同定制产品在外形和功能上有一定的差异，但它们中的某些部件具有一定的相似性，这样就可以充分利用成组技术的原理与方法，借鉴已经经过生产实践考验的产品信息，继承以往的产品信息、制造工艺信息，提高产品的一次成熟性。同时，一个新产品的设计不再需要从零开始，大大缩短了产品设计周期。四、开发设计过程重组。一般的说，普

3、遍被设计人员接受的设计方法，是基于功能的设计方法，并且每设计一个新产品将是独立和全新的，而大规模定制强调的不是设计新零件而是组合新产品，它对关键的过程进行分析和重组，以便将以前被人为隔开但又相互关联的活动组合起来。大规模定制生产的产品设计包括两个大的部分：全新产品开发和定制产品开发。全新产品开发根据对市场的预测和工厂的实际能力的分析，进行新产品和标准模块的设计，这一过程需要有长远的预见性和创新性，同时也有一定的风险性，它的成败将很大地影响企业的命运。定制产品设计则是一种常规设计和组合，主要根据合同中顾客需要的具体需求选择适当的组合产品，并按具体的参数对标准模块进行变

4、型设计。五、生产组织上充分利用产品信息模块化。对产品按照其功能层层分解，分解成一些独立而又相互关联的功能模块，这样，不同的功能模块可由不同的厂家进行设计和制造，并易于集成。图3轿车的功模块分解图3描述了轿车的模块化设计例子（图中的XOR表示异或）。组织大规模定制生产应具有以下条件：●先进的技术和设备；●扁平、合理的企业结构；●全面支持产品开发和制造的集成信息系统；●高素质的员工。大规模定制生产是我国制造业生产方式发展的方向中央提出用科学发展观指导经济工作，产业结构的改变不仅要发展高科技产业、附加值高的产业，对传统产业的改造和提高是必要的。目前大量的单件、中小批量企业

5、，处于低效益、高成本运行状态，在国民生产总值中占相当大的比例，这种产业结构的改造，不是一家一户能进行的，应当既运用市场规律，又发挥各级政府宏观调控的机制，促进大量的单件、中小批量企业改变落后的生产模式。目前各级政府、大企业集团正在制订“十一五规划”，对传统的产业结构的改造应引起充分的重视。