脱硝系统工程工艺管道试压吹扫方案

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1、吉林市松花江热电厂2×350MW供热机组扩建工程脱硝系统工程工艺管道试压吹扫方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日重庆洪峰工业设备安装工程有限公司１８目录一．适用范围2二．编制依据2三．编制原则2四．管道压力试验吹扫程序3五．试压技术质量保证措施和试压机具6六．安全保证措施10七．JHA分析（附表）八．记录表１８一．适用范围1、本方案适用于松花江热电厂（2×350MW供热机组）扩建工程脱硝系统工程氨储存系统、蒸发系统的水压试验、气密性试验、喷氨系统、烟气取样系统的气密性试验及公用工程系统管道的水压实验，以及以上管道的吹扫。2、按规范要求管道安装完毕,应进行压力试验.试验目的：全面检查管

2、道和连接件的强度和气密性，确保安装质量。为保证试验的质量和安全，特编制此方案指导施工。二．编制依据1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972《压力容器安全技术监察规程》GB150—983《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）DL5031-945《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—93；6《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94；7SH3501-2002《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》。8SH3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》。9烟气脱硝装置工程PID流程图。10烟气脱硝装置工程工艺管道图纸。11有关设计

3、变更文件。１８三．编制原则1.按照管道设计压力和管道生产工艺要求采用不同试验压力和不同的试验介质，结合现场不同施工区域不同工程进度等情况，将全区域工艺管道分成若干个试压包。氨储存系统、氨蒸发系统主要的工艺管道多为低合金碳钢管道，管道清洁度要求较高，设计压力以低压为主，采用水压试验、管道吹扫后气密性试验；喷氨系统、烟气取样系统管道，设计压力为低压的气体管道由于容积相对较大，采用气密性试验；公用工程系统蒸汽管道、预冷系统水管道、压缩空气管道采用水压试验。气密性试验试验压力为管道的设计压力，气密性试验介质是无油干燥介质。水压试验的试验压力为管道设计设计压力的1.5倍，蒸汽管道应按照设计温度计算

4、水压试验压力。与容器、换热器相连管路的试验压力不得超过容器制造时的试验压力。2．试压包。硝区系统管道试压包试验压力（MPa）　方法备注序号试压包编号名称水压气密1.SHJ-001液氨储存系统3.242.16水压/气密2.SHJ-002液氨蒸发系统3.242.16水压/气密3.SHJ-003喷氨系统/0.15气密4.HSC-001烟气循环取样系统/0.15气密5.HSS-001气氨压缩系统3.242.16水压/气密6.HSX-001氮气吹扫置换系统1.35/水压7.HSL-001氨区喷淋系统1.2/水压阀前试压8.HSL-002SCR去冷却水系统1.2/水压9.SHE-001氨区仪用压缩空

5、气系统1.2/水压10.SHE-002SCR区压缩空气系统1.2/水压11.HSB-001SCR区蒸汽加热系统1.95/水压详见试压流程图。四．管道压力试验程序4.1试压工作流程。试验前的准备工作→强度试验及中间检查→严密性试验及中间检查→拆除盲板、临时管道及压力表并将管道复位→填写试压记录１８4.2压力试验前应具备的条件和准备工作。4.2.1管道安装尾项检查和整改。试压前会同专业工程师按照管道单线图进行安装尾项清查，并在试压前整改完毕。管道系统施工质量应符合设计图纸和规范要求。管道进行强度和气密性试验前，管道焊缝处不允许刷漆、保温等妨碍试压检查的施工。4.2.2项目部成立试压小组，编制

6、管道试压方案，并报业主、监理单位等部门审批。试压过程应严格按照批准的试压方案进行。4.2.3人员培训：根据脱硝装置特点及试压方案，对试压技术人员及作业层进行培训。保证试压作业单位熟悉试压工作要求，掌握试压流程，熟练掌握试压设备性能、操作要领。了解现场环境、进水点位置、排水点位置等。4.2.4按照试压包要求封闭待试压系统：封闭设备人孔，检查每根管线上的所有部件已按照图纸安装完毕，管道支架已安装固定，所有测点仪表已安装固定，阀门处在试压位置，设置试压盲板，根据试压包统计出各种规格和数量的试验临时盲板，统一在预制厂内制作，为防止试压后遗留在管道内，插入式盲板做成带手柄的盲板，盲板挂牌编号存档，

7、以便操作人员检查。除就地压力显示点、不可拆卸仪表点，试压前所有仪表单元点前必须断开或拆除，以防试压过程和排放过程中管道内异物冲击损坏仪表。所有法兰、联接接头已经紧固，测量管在管道根部阀门处关闭，皮托管拆除后用盲板盲牢。管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置。用水压试验的管道的最高点应安装排气阀，在管道最低点应安装排水阀，试压增加的排气阀和排水阀应由设计人员确认为永久点。4.2.5水压试验前，相邻系统排放阀应打开，试验过程中应特别注意防