采用分流法稳定原油的工艺技术分析

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1、采用分馏法稳定原油的工艺技术分析【摘要】随着经济社会的迅猛发展，原油稳定工艺技术也获得了相应的发展。原有的传统型原油稳定技术工艺已经不能完全满足现代原油稳定的新需要，而先进的加工工艺和技术的高效能应用，尤其是分馏法将在原油稳定业中日益发挥举足轻重的重要作用，因此，就必须顺应经济社会的发展要求，不断增强原油稳定的先进加工工艺研发，加深对分馏法稳定原油的工艺技术的探讨和研究，并且不断增强分馏法在稳定原油过程中的应用。本文通过介绍分馏法及其特点、原油稳定及其特点原油稳定的工艺技术等，分析我国分馏法在原油稳定方面的应用状况，以指导中国原油稳定工艺较好发展，促进我国国民经济的又好又快发展

2、。【关键词】分馏法，稳定，原油，工艺1、前言随着原油工业的日益枯竭和石油业市场竞争的日益增强，如何充分地利用有限的石油资源，提升企业的核心竞争力，成为中国石油工业发展的重点和核心。为了促进石油工业的持续健康发展，为我国国民经济提供强有力的支持，必须大力增强石油业的发展，而原有的稳定是重点。在原有稳定过程中值得一提的就是分馏法的工艺技术。下面我将从分馏法及其特点、原油稳定及其特点原油稳定的工艺技术等，分析我国分馏法在原油稳定方面的应用状况，以指导中国原油稳定工艺较好发展，促进我国国民经济的又好又快发展。2、分馏法及其特点所谓分馏法，[1]是使气液两相经过多次平衡分离，将易挥发的轻

3、组分尽可能转移到气相，而重组分保留在原油中。选用分馏法必须满足三个基本条件，即具备两相充分接触的场所、液相中轻组分浓度较高、气相温度高于液相温度。分馏法作为原油稳定的一项重要方法，有其自身的特点。该法能比较彻底地分馏原油中的甲烷、乙烷和丙烷，稳定效果好。但是分馏法所用的设备较多，流程较为复杂，操作要求较高，在分馏法原油稳定中，由于来油含水高、操作不当或设备故障等原因都能造成淹塔事故，使塔顶产品混入少量原油，造成质量不合格；不合格的产品不能外销，只能设法处理。在原油稳定装置中，处理不合格品的常用方法是将塔顶的不合格产品重新掺回到原油中去。是国外应用最广泛的原油稳定方法。3、原油稳

4、定3.1原油稳定的含义原油是烃类混合物，其中低碳烃碳一~碳四在常温、常压下是气体。这些轻烃从原油中挥发出来时会带走戊烷、己烷等组分，造成原油在储运过程中损失，并污染环境。通过降低原油蒸汽压的办法，比较完全地从原油中的脱出甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等易挥发轻组分，使其在常压下保持稳定，减少蒸发损耗，称为原油稳定。3.2原油稳定的目的原油稳定的目的是减小原油在储运和输送过程中的蒸发损耗，减少原油油品对原油稳定管线与原油稳定处理设备的腐蚀度，降低原油的挥发性和饱和蒸汽压，以延长原油稳定设施的使用寿命，减少环境污染，提高经济效益。具体表现为，通常原油中存在着大量的甲烷、乙烷、丙烷等挥发性轻

5、的烃，压力降为常压时，这些轻烃就从原油中挥发出来，与此同时，又会携带走大量戊烷、己烷等轻质汽油组分，发生闪蒸损耗，造成原油大量损失。通过原油稳定工艺，比较完全地从原油中脱除所含的C1—C4，并进行轻油回收。4、分馏法原油稳定的工艺技术4.1设备支持原油稳定设备主要包括：稳定器（包括分离稳定塔、闪蒸罐、分馏塔、提馏塔和油气分离器等）,闪蒸罐(卧式闪蒸罐适合于粘度较大原油的稳定处理)[2]。分馏塔内设提馏段、精馏段，塔顶带回流，塔底有重沸器，根据各组分的挥发度不同（沸点不同，蒸汽压不同）是径流方法将混合液分离的内因；不平衡的气相与液相流体及分馏塔板是进行精馏的基本条件。气体压缩机，

6、它使用的基本条件为能适应气体带液状态，能在较宽的范围内调节，压缩机进口能形成一定的真空度，安装容易，运行可靠，维修简单常用的是螺杆压缩机。4.2分馏流程4.2.1选择分馏参数原油稳定装置的操作压力随工艺方法的而不同，其数值同稳定原油所需要的蒸汽压和能耗有关。负压稳定的操作压力与原油所要求的蒸汽压直接相关，压力一般控制在0.7—0.9MPa，加热闪蒸的压力在0.3MPa左右；分馏稳定法可根据工艺计算确定，压力一般控制在0.4—1.0MPa。加热温度，稳定塔的操作温度与操作压力和稳定工艺有关，操作压力越高，操作温度也越高负压稳定的操作温度一般控制在60℃，加热闪蒸的温度在120℃；

7、分流稳定法塔底温度可根据工艺计算确定，一般在100℃以上。采用提留法时，塔底温度不超过100℃。进入稳定塔的原油含水率在0.5%以下，含盐小于50毫克/升。4.2.2天然气脱水天然气含水对于石油稳定来说具有极大的危害，主要表现为：增加输气阻力,甚至会堵塞输气仪表和管道、磨损阀件；会对管件产生冲蚀作用；会对设备和管道、仪表产生腐蚀破坏作用；测量不准。国内很多油田都采用制冷剂制冷低温分离流程来达到天然气脱水脱油，常用的制冷剂主要是氨。氨压缩制冷的原理是利用氨气化吸热和冷凝放热的理论。主要包括蒸发