天然气管道段桩基施工方案

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1、第四章施工方法和技术工艺4.1桩基施工方法和技术工艺根据《吉利佛开立交工程地下管线探测报告》勘探结果表明，探测误差应不大于50cm。桩基距天然气管道最小净距为3.25m。在桩基施工中，桩顶至以下10米范围内采用小冲程冲进的方式。我部将确保施工安全以及桩基成桩质量和桩基垂直度，过程中采用优质膨润土拌制泥浆使之充分护壁，避免出现坍孔现象，降低钻进过程中对周边土体的扰动，将施工影响降至最小。4.1.1施工准备1、准备工作开钻前3天派专业机械师将各钻机及相关配件进行检修和保养，确保钻进过程中机械性能的完好性。2、测量放样采用全站仪测定桩孔位置，并请监理测量工程师及两家管道公司的相关

2、人员进行复核，确认无误后埋设孔位护桩，采用“十字丝”护桩。3、桩机就位桩机按全站仪测放的点位进行就位，桩机就位移动时应保持桩机平稳不倾斜，平面中心位置控制在5cm以内。4.1.2泥浆制备泥浆制备选用优质膨润土造浆，设置泥浆池，开钻前先试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置。钻孔用泥浆技术指标表见本表：泥浆技术指标表序号项目技术指标1比重易坍地层1.20～1.402粘度22～30Pa.S3含砂率≤4%4胶体率不小于95%5PH值8～114.1.3钻进1、钻进：桩顶至以下10

3、米范围内采用小冲程冲进的方式。2、掏渣：在正常冲孔阶段，为降低泥浆中的含砂率和保证沉渣池有充足的沉渣空间，要及时掏渣。3、终孔、验收在冲孔过程中，泥浆不得随意排放，以免泥浆污染到附近水域。冲孔到达设计要求的标高后，进行桩底取样，通过业主、监理工程师等共同验收。冲孔灌注桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1℅孔深支承桩：比设计深度超深大于50mm4.1.4钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作①钢筋笼严格按设计和规范要求制作。②钢筋笼主筋采用双面搭接焊缝。钢筋笼制作时采用电弧焊，钢筋接头采用搭接焊，双面焊缝长度不小于5d

4、，单面焊缝长度不小于10d，搭接焊所使用的焊条型号符合规范要求。主筋必须按规范要求实施轴向焊接。③钢筋笼骨制作应按设计图纸放样下料，并根据设计布置主筋和设置加强筋位置，并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理。④钢筋骨架制作和吊放允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm，骨架倾斜度±0.5℅，骨架保护层±20mm，骨架中心平面位置±20mm，骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。2、钢筋笼安装在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架分段用汽车吊吊入桩孔，吊放钢筋笼入桩孔时要居中慢放，严禁碰撞孔壁。并严格注意垂直度的检查。钢

5、筋笼节间驳接应注意同一截面的焊接不超过50％，同时钢筋笼应牢固的固定在钢护筒上的支架上。钢筋笼不能顺利下落时应反复试探下落，不能硬冲硬撞，放到设计位置后用十字架进行钢筋笼中心位置复核。4.1.5清孔钢筋笼沉放完毕之后，即进行第二次清孔工作。检测孔底泥浆比重。如泥浆比重介于1.03～1.10，含砂率≤2%，粘度17～20Pa.s，复测沉渣厚度在50mm以内。方可拆卸导管，准备灌注混凝土。4.1.6灌注水下混凝土1、安装导管：①在清孔的同时，即进行灌注混凝土的准备工作，并且要求在清孔完毕之前准备就绪。清孔完毕，撤除清孔设备，吊出清孔器，随即吊装混凝土导管。混凝土导管必须事前试拼

6、，并进行水密承压和接头抗拉试验，水压应大于1.3倍的孔深，合格后才能下放导管。对导管的要求：必须顺直，不要有弯曲不平，导管连结法兰盘的螺栓要拧紧，不要漏水漏浆。②混凝土导管利用钻机上的卷扬机进行起吊安放。③导管应安放在桩孔的中心，加以固定。导管直径采用25cm的钢制导管。④导管底口至孔底高度应控制在40cm以下。2、灌注混凝土：⑴混凝土的制备混凝土主要采用自建拌和站拌和，为保证桩基混凝土灌注的连续性，提前对拌和站进行调试和养护并配置足够数量的混凝土搅拌运输车。混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运输至各桩位，在入孔前应对每车的混凝土进行坍落度检测，坍落度严格按规范要求控制在180

7、～220mm之间，并对每批次混凝土在现场做标准砼试块。⑵水下混凝土灌注①先灌入桩底首批混凝土，首批混凝土应能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深；②首批砼的导管口堵球，预先用细钢丝绳悬吊在桩基提升架上，当混凝土装满后，提升钢丝绳，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，直至导管下口埋入砼深度不小于1m。③砼浇注应连续，在浇筑过程中，中途停歇时间不得超过水下混凝土的初凝时间。在整个浇注过程中，导管在混凝土内埋深以2～6m为宜，边插捣边缓慢提升导管。由专人用测锤测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，直至高于