转炉一次除尘系统(og系统)

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1、氧气转炉烟气的综合利用•氧气转炉在吹炼过程中,产生大量烟尘,倘若任其放散,就会严重地污染环境。因此针对转炉烟气具有温度高、一氧化碳和氧化铁含量高的特点,积极采取措施加以综合利用,就可以“变害为利,变废为宝”。烟气、炉气和烟尘的概念•转炉在吹炼过程中产生含CO成分为主体、少量的CO2和其他微量成分的气体,其中还夹带着大量氧化铁、金属铁料和其他细小颗粒固体尘埃,这股高温、含尘的气流,冲出炉口进入烟罩和净化系统。在炉内的原生气体称炉气;冲出炉口后称烟气。转炉烟气具有高温、流量大、含尘量多、有毒性和爆炸性等特

2、点。燃烧法、末燃法,湿式净化、干式净化的概念•燃烧法:即炉气冲出炉口进入烟罩后,与足够的空气混合,使烟气中可燃成分完全燃烧,形成大量的高温废气,再经冷却、净化,通过风机抽引排放于大气之中。•未燃法:是炉气冲出炉口进入烟罩,通过控制使烟气中可燃成分尽量不燃烧,再经冷却、净化后,由风机抽引送入回收系统贮存加以利用。80t转炉OG除尘系统简介•的重力沉降、离心、过滤和静电等原理使气与尘分离,净化后的尘埃是干粉颗粒,也可回收利用。•目前绝大多数顶吹转炉的烟气是采用未燃法、湿式净化回收系统,称OG系统;有的也采

3、用未燃、干式净化回收系统,又称LT系统。OG系统•以串联的双级文氏管为主流程的煤气回收系统,简称为OG(OXYGENCONVERTERGASRECOVERY)。这是一种湿法净化和回收煤气的方法,目前世界上90%以上的转炉仍采用以文氏管洗涤器为基础的OG法。•“OG系统”主要由汽化烟道、一级文氏管、重力脱水器、二级文氏管、90°弯头脱水器、湿旋脱水器(复式挡板脱水器)、风机等设备组成。OG系统特点•净化系统设备紧凑。系统设备实现了管道化,系统阻损小,不存在死角,煤气不易滞留,生产安全。•设备装备水平较高

4、。通过炉口的微差压来控制二级文氏管喉口的开度,以适应吹炼各期烟气量的变化及回收、放散的切换,实现了自动控制。•烟气净化效率高。•系统的安全装置完善。流程简述•转炉冶炼过程中产生的烟气经炉口活动烟罩捕集到汽化冷却烟道,由汽化冷却烟道出来的高温烟气经溢流文氏管后,烟气饱和并降温,经过重力脱水器,烟气得到初步净化,饱和后的烟气经R-D可调喉口文氏管、90°弯头脱水器及复式挡板脱水器,烟气进一步被净化,并符合排放标准,净化后的烟气经室外管道流入煤气风机,当烟气成分符合回收条件时回收入煤气柜,否则放散。炉气中所

5、含尘埃为烟尘。汽化烟道简介•汽化烟道主要由活动烟道、炉口段烟道、固定Ⅰ段烟道、固定Ⅱ段烟道、末段烟道组成。•汽化冷却实际上是把烟道作为余热蒸汽锅炉,它吸收烟气显热使其降温;同时锅炉产生蒸汽,蒸汽进入蓄热器后分配给用户。•汽化冷却可分为全汽化和部分汽化两种。而汽化本身从循环方式上又分为强制循环、自然循环及强制循环加自然循环的复合循环三种类型。汽化冷却的原理•汽化冷却就是冷却水吸收的热量用于自身的蒸发,通过水的汽化潜热带走受热部件的热量,使部件得到冷却。倘若采用水冷却,1kg水每升高1℃,所吸收的热量仅为

6、4.2kJ;而100℃等量的水变为100℃的蒸汽,汽化过程吸收的热量约为2253kJ/kg,为前者的500多倍。所以汽化冷却的冷却效率高;大大减少冷却水的消耗量,可减少到冷却水用量的1/30~1/100;汽化冷却所产生的蒸汽可供用户使用;汽化冷却系统利于实现自动控制。一级文氏管•文氏管即为文丘里洗涤器,亦名快速收尘器,于1946年开始在工业中应用。它是湿式除尘器中除尘效果最好的一种。•气体经过喉部的速度一般是在50~120m/s的范围,依靠这样高速把供给喉部喷射速度约10m/s的液体分散成细小液滴。虽

7、然细小的水滴很快就加速到和气体差不多的速度,但因以气流速度运动的尘料和刚产生的水滴之间相对速度很高,所以在很短促的期间,尘料和水滴已经能够发生有效的碰撞,而且在喉管之后马上是扩散管,气流被减速,尘粒和加速了的水滴之间有再次碰撞的可能性。此外,气流在通过文丘里管喉部压力减低区域时,已完全饱和甚至过饱和,到扩散管内,因为速度渐小而压力升高,水气将以粒子为核而凝结,这有助于增大粒子的尺寸,同时表面润湿了的粒子既有利于与液体粘附,也有利于后面的收集。喉部的尺寸和除尘效率及阻力的关系最大。喉部直径是按选取的气流

8、速度决定的。喉部气流速度愈高,除尘效果愈好,阻力也愈大。一般认为,对亚微米粒度的尘粒,需要80~120m/s的气流速度,也有采取高达150m/s的;对于较粗的尘粒,可取60~80m/s。•喉部长度:尘粒和水滴碰撞要依靠它们之间的相对速度,在喉部的喷水点后,水滴与气流的相对速度起初是从开始时的最大值急剧降低,然后下降渐趋和缓,当距喷水点一定距离时,水滴的大幅度加速大体完毕,这时水滴与尘粒的相对速度已经很小。如再加长喉部,则除尘效率提高不多,而阻力却显著增加

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