机械压力机的简单知识

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1、机械压力机的简单知识一．类型、工作原理及其主要技术参数1．类型：主要有以下几种⑴.按机身可分为开式和闭式。开式压力机的机身前面和两侧是敞开的，多为小型，例如我们厂现有的压力机；闭式压力机机身两侧封闭，多为大中型。⑵.单点、双点压力机：它是按连杆数量划分的。压力机滑块分别由单连杆和双连杆带动。⑶.单动、双动压力机：它是按动作方式划分的。单动压力机有一个滑块；双动压力机有内外二个滑块。2．工作原理因我们厂现有的都是曲轴压力机，现只介绍曲轴压力机的工作原理。如图1图2电机带动飞轮旋转，当离合器接合时，曲轴

2、旋转由连杆带动滑块沿导转作往复运动，产生压力压制工件。3．压力机主要技术参数⑴.公称压力P公称压力的单位通常用千牛.t.B表示，是指滑块运动到离下死点某一特定距离时，或者曲轴旋转到离下死点前某一角度时压力机允许最大作用力。⑵.滑块行程h（毫米）曲轴旋转一周滑块自上死点到下死点的距离。⑶.滑块行程次数n（次/分）是指滑块每分种往复次数。⑷.连杆调节长度c（毫米）连杆可调部份的长度。二．曲轴压力机的主要机构1．机身：机身固定在左右机架上，是压力机所有运动部伯的支持体，客观存在把机床全部零件联成一个整体。

3、2．传动部分包括电动机、三角胶带、飞轮、曲轴（见图3）3．滑块：滑块由导轨保护其上下运动时，不前后左右偏移，在滑块中与调节连杆球头接触的球碗下面有压塌式保险器，保证在超载时不损坏压力机。4．离合器和制动器：离合器和制动器的功用是在飞轮不停止旋转的情况下开动和停止压力机（即滑块上下运动），它们装在飞轮轴和曲轴上。当压力机工作时通过控制系统使制动器脱开，离合器结合电动机带动飞轮旋转把能量传递给由轴带动滑块上下运动。⑴.离合器：曲轴压力机一般是转键式刚性离合器，它的工作原理如图4。当压力机不进行工作时，操

4、纵器的凸轮推档着工作键的尾部使其工件键的月牙形弧完全陷于曲轴半槽内，此时滑块停止在上死点。当压力机工作时，操纵器的凸轮转过一个角度，工作键由于弹簧作用，工作键背部进入中套三个圆槽中的任意一个，离合器处于接合位置飞轮带动曲轴旋转。工作键见图5。⑵.制动器：偏心带式制动器，制动轮是偏心的，当滑块向下运动时，偏心逐渐减小，制动带松开；当滑块向上运动时，偏心逐渐转向上方钢带受到拉伸力量增大，滑块停止在上死点位置。制动器见图61．操纵器操纵器是控制离合器接合与分离的机构，转换操纵器拉杆的位置可获得单次行程和连

5、续行程两种动作。见图72．压力机的润滑压力机的曲轴、连杆、导轨、轴承等处各有润滑点，各润滑点要经常注入黄油，以保持各润滑点油杯储满油。一．压力机的使用与保养1．压力机的使用，操作者必须做到：⑴.了解压力机的构造、性能与技术规格。⑵.清理压力机周围的环境。⑶.定点、定质、定量、定期地进行润滑。⑷.明晰各种开关、按钮、指示灯和各种仪表（电流、气压、油压）的作用与操作、调整方法。⑸.起动电机时飞轮达到额定速度才开动滑块。⑹.按下电钮时，电机不转动，应立即按下停止按钮，以防烧坏电机。2．压力机的保养一级保养

6、，每日由操作者进行；二级保养以维修工为主，操作者参加。现主要介绍一级保养。一级保养内容班前1．擦试机床外表2．检查操纵部份及电器开关3．检查机床坚固部件无松动4．检查各安全装置完备、灵活可靠5．给各润滑点加油6．空程运转，声音正常，润滑良好班中1．严格遵守操作规程2．操作时认真仔细，通过听、看、闻观察设备情况，发现问题及时处理班后1．扫清切屑，认真擦试外表及各滑动面2．操纵部分电、气开关放在空位3．对易锈部分涂油防锈周末1．彻底清洗机床表面死角达到漆见本色铁见光2．检查坚固件无松动3．润滑各部位一．

7、压力机常见故障名称故障产生原因消除方法曲轴曲轴轴承发热轴和轴瓦烧伤润滑不良重磨轴颈或刮研轴瓦清理油路油槽加强润滑滑块导轨发热导轨间隙小及润滑不良滑块与导轨烧伤调整导轨间隙，清理油路刮研导轨滑块内有响声球形盖板松动机床超载，保险器损坏拧紧再教育形盖，板螺钉更换保险器连杆连杆与球头螺杆松动紧固锁紧螺栓松动拧紧螺栓连杆轴瓦发热轴和轴瓦烧伤润滑情况不良重磨主轴及刮研轴瓦清理油路离合器踏下脚踏板，离合器不动作工作键的拉力弹簧断裂或太松工作键损坏更换拉簧更换工作键离合器脱开时有剧烈冲击制动带过松调紧制动器弹簧制

8、动器曲轴停止时超过上死点制动带过松或磨损调紧制动器或更换制动带制动器发热制动带过紧调节制动器弹簧传动电动机起动时飞轮不转动三角前带过松或太紧转动电动机机座调节螺杆调节皮带松紧操纵器不能操纵离合器拉杆长度未调节好调节拉杆长度冲压安全技术一．冲压安全的重要性冲压加工使用的压力机，工作速度快，目前多为手工操作，因设备模具因故障失去控制时，就会发生人身、设备模具安全事故。在机械各加工行业中，冲压机械上发生的安全伤害事故比例最高，它给受伤害者人知造成许多痛苦，甚至终身的痛苦。为