半挂车过程检验单

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1、--半挂车过程检验单小件制作检验型号批号;日期：序号检验项目检验标准检验结果判断1剪板确保板的材质，规格与图纸一致折弯角度必须按图纸要求度数施工误差±3º剪板尺寸误差±1mm对角线±2mm剪板刀口要整齐，无毛刺2下料确保板的材质，规格与图纸一致下横梁.防护网保证尺寸误差±2mm对角线误差不大于3mm。确保无毛刺3做大架严格按图纸下料，下料长度公差±10mm宽度公差±2mm横梁规格焊接位置与图纸一致，牵引板必须平整，且焊接牢固保证左右纵梁平行度误差≤3mm，垂直度误差≤2mm变径前后纵梁平行度误差≤3mm。制作大架后车架整体对角线误差≤5mm所有

2、焊缝外观美观，无焊接缺陷所有焊接部位必须清渣打磨，不允许有飞溅4小件制作按图施工，保证其尺寸及公差。护栏不得出现扭曲.变形等缺陷。护栏支撑及支撑座焊接端正工具箱，阀门箱要求门缝一致，其缝隙≤3mm所有焊缝要求光滑美观，并其进行打磨处理。沉淀杯两侧出料口要求平行一致，不得出现高低不平现象，罐体连接要求法兰与管子必须保持垂直，不得出现歪斜现象。（罐式）所有小件上有孔的部位，一律不准使用手动火焰切割，要采用等离子、钻、冲等工艺，保证孔无毛刺飞边。--可修编----备注检验人：半挂车过程检验单纵梁总成检验型号批号;日期：序号检验项目检验标准检验结果判断

3、1数控下料严格按照图纸施工，保证材料规格型号及尺寸符合图纸明细。表面应光滑平整，不允许有麻坑及锈皮现象。切割完后，板材不能出现扭曲、弯曲或波浪变形。上下翼板和腹板表面平面度在1000mm的长度围公差为2mm；全长围公差为5mm。2点梁保证翼板.立板的规格型号与图纸一致，立板与翼板的宽度偏差≤2mm，对接立板和翼板时，须打坡口。3焊梁焊缝要求均匀一致，焊角宽度≥8mm，补焊位置进行清渣打磨，接头位置无明显高低不平现象。不允许出现焊偏、漏焊、焊瘤现象。焊接成型后，上下翼板相对于立板均不能左右歪斜4调梁大梁中间位置轻微起拱，严禁出现塌腰现象，保证两根

4、大梁的直线度，不得有歪曲现象。纵梁总成的任意横截面上，上、下翼面对腹板的垂直度公差不大于1mm。纵梁总成上凸允许的最大平面度误差为8－12mm。纵梁腹板的纵向直线度公差，在任意1000mm长度为2mm，在全长上为5mm。备注检验人：--可修编----车架总成检验型号批号;日期：序号检验项目检验标准检验结果判断1对架保证两根梁在同一水平面上，横梁位置与图纸一致，牵引销螺丝达到扭力要求。两纵梁中心距符合图纸要求，误差不大于3mm。2车架成型保证边梁、贯穿、斜撑与图纸一致，宽度误差≤3mm长度对角线误差≤5mm，边梁中间位置略微起拱，不大于20mm。

5、3倾斜焊焊角≥5mm，无假焊、漏焊等缺陷车架总成长度极限偏差为±6mm.宽度极限偏差在任意点测量为±3mm.牵引销中心要求与车架纵梁的纵向对称中心线重合。两纵梁上平面与周围的边梁平面度小于3mm。纵梁底部不允许出现横向焊缝，严禁在下翼板边缘处打点、引弧。备注检验人：悬挂组焊及铺底板检验型号批号;日期：序号检验项目检验标准检验结果判断1悬挂点焊：轴距误差±5mm，每组吊耳误差≤3mm对角线误差不大于5mm，从牵引销中心到左右支座的误差不大于5mm。两纵梁的下翼板是否在同一水平面上，如不在同一水平面上，最大允许偏差2mm。--可修编----各吊耳安

6、装尺寸符合安装尺寸，不能出现混装现象。2悬挂组焊吊耳焊接要求对角焊严禁顺序焊，焊角≥8mm。3打磨三角加强块只焊接纵向焊缝，横向不焊接。焊接后不得有扭曲、歪斜现象。4翻转焊按图纸要求加焊垫梁，穿线螺丝，气瓶支架。保证各部件焊接牢固。5平板焊保证焊缝均匀一致，只允许有一个接头，并且打磨平整备注检验人：厢体总成检验型号批号;日期：序号检验项目检验标准检验结果判断1前厢板：总成无扭曲现象。蒙皮表面平整，没有凸凹不平现象外形尺寸符合图纸要求，对角线长度之差不超过2mm。2侧、后厢板及仓栏总成无扭曲现象。瓦楞板表面平整，没有凸凹不平现象，沿栏板高度方向误

7、差不超过1mm。。外形尺寸符合图纸要求，长度误差±1mm，对角线长度之差不超过2mm。3中、后立柱材质符合图纸明细要求，无扭曲、歪斜现象折边要到位，长度方向上不允许出现鼓肚，误差不超2mm。4前栏板前栏板与车厢底板垂直度不能超过±1°前栏板与前边梁及前加强板螺栓紧固牢靠，不得有松动现象。侧栏板及后栏板外边缘应与边梁外边缘平齐，栏板应开启灵活，连接牢靠栏板关闭后，相邻间隙及高度差不大于5mm。栏板关闭后，与边梁间隙不大于3mm，个别不大于5mm，但累计长度不大于460mm，连续长度不大于220mm车厢应为矩形，对角线长度之差不大于10mm。备注-

8、-可修编----检验人：半挂车检验支撑总成检验型号批号;日期：序号检验项目检验标准检验结果判断1检查支腿与车架是否垂直，最大偏差＜2°2左右两支腿的高