混凝土配料标准

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1、.-混凝土配料装置1　围本标准规定了混凝土配料装置的型号、要求、试验法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于混凝土配料装置（以下简称配料机）。2　规性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191-2000包装储运图示标志GB/T6388-1986运输包装收发货标志3　型号配料

2、机的型号表示法如下：AUTO—PCS—最大秤量kg传力机构称重传感器示值形式数字显示秤的类别配料秤工作类别自动型4　要求4.1　外观配料机应满足混凝土配料功能的需要；连接部件应牢固，控制开关及各功能键的动作应正常；显示器各种显示值应清晰、完整、正确。4.2　计量性能4.2.1　准确度等级准确度等级按JJG564,5.1的规定确定。准确度等级应对其预期的使用做出规定，包括要称量的物料性质、安装类型、装料质量和称量速率。产品准确度等级见表1表1称量准确度混凝土配料装置装料质量(M/Kg)静态参考准确度等级动态态参

3、考准确度等级..可修编...-沙、秤400＜M≤2500Ref(1)X(2)水泥秤200＜M≤1200Ref(0.5)X(1)粉煤灰秤200＜M≤500Ref(0.5)X(1)水秤100＜M≤500Ref(0.5)X(1)添加剂秤10＜M≤40Ref(0.5)X(1)00001注：以上均为大于称量1/2量程围单独配料称量或累计配料称量精度。1.1.1　允差围1.1.1.1　静态试验的最大允误差(mpe)装料衡器应有一个仅适用于静态实验的准确度等级的参考值，对于影响因子试验的最大允误差应按照4.4规定，乘以等级

4、指定因子。应是使用中检验的最大允偏差的0.25倍。1.1.1.2　每次装料的最大允偏差（mpd）配料机应有一个规定的准确度等级X（x），对此每次装料与装料平均值的最大允偏差，应为表2、表3规定的围值乘以等级指定因子(x)。（x）应为1×10k、2×10k、5×10k，指数k为正、负整数或零。表2X(1)级每次装料与装料平均值的最大允偏差装料的质量值M/gX（1）级的每次装料与装料平均值的最大允偏差mpd首次检定、后续检定使用中检验M≤506.3%9%50＜M≤1003.15g4.5g100＜M≤2003.15

5、%4.5%200＜M≤3006.3g9g300＜M≤5002.1%3%500＜M≤100010.5g15g1000＜M≤100001.05%1.5%10000＜M≤15000105g150g15000＜M0.7%1%表3X(2)级每次装料与装料平均值的最大允偏差装料的质量值M/gX（2）级的每次装料与装料平均值的最大允偏差mpd首次检定、后续检定使用中检验M≤5012.6%18%50＜M≤1006.3g9g100＜M≤2006.3%9%200＜M≤30012.6g18g300＜M≤5004.2%6%500＜M

6、≤100021g30g1000＜M≤100002.1%3%10000＜M≤15000210g300g..可修编...-15000＜M1.4%2%注1：表中的百分数是指装料质量M的百分比。注2：计算装料平均值所需的装料数量按5.1.6的规定。在使用中检验时，如果物料参考颗粒质量超过使用中最大允检测偏差的0.1时，则取自表1的值应增加参考颗粒质量的1.5倍，增加参考颗粒质量修正的最大允偏差的最大值不应超过（x）×9%。注：颗粒质量修正不适于表1中派生出的允差围。例如：影响量试验、置零等。配料机称量精度为：水泥：准

7、确度等级的参考值为Ref（1）、准确度等级为X（1）；骨料：准确度等级的参考值为Ref（2）、准确度等级为X（2）；水：准确度等级的参考值为Ref（1）、准确度等级为X（1）；粉煤灰：准确度等级的参考值为Ref（1）、准确度等级为X（1）；添加剂：准确度等级的参考值为Ref（1）、准确度等级为X（1）。以上均为大于称量1/2量程围单独配料称量或累计配料称量。1.1.1　最大允设置值误差（最大允设定误差）()对可预设装料质量的配料机，装料预设值与装料平均值之差不能超过4.2.2规定的使用中检验的最大允偏差的0.

8、25倍。1.1.2　影响因子试验的最大允误差()在装料等于载荷时，影响因子试验期间任静态载荷的最大允误差应不大于4.2.2.规定的使用中检验的最大允偏差的0.25倍。1.1.3　分度值()所有与称重单元相关的指示装置，其分度值应是相同的。分度值可选用以1×10、2×10或5×10为形式表示的质量单位，指数为正、负整数或零。1.2　技术要求1.2.1　操作安全性1.2.1.1　偶然失调配料机的结构应保