毕业设计（论文）-6110连杆钻小头孔组合机床设计【全套图纸】

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1、本科生毕业设计说明书一、前言1.1组合机床的发展及概况组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件并按工序高度集中的原则设计的。它是可以同时完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、车端面、车削和铣削等工序的高效率的专用机床，它一般采用多轴、多刀、多工序、多面、多工位同时加工。与万能机床和专用机床相比，组合机床有重新改装的优越性，其通用零、部件可以多次重复利用。加工过程中采用多轴对被加工零件一个面上的许多孔同时进行加工，这样不仅较好地保证各孔之间的精度、提高产品质量、减少工件工序间的搬运、改善劳动条件，也减少了机床占地面积。

2、由于组合机床大多数零、部件是同类的通用部件，这就缩短了设计和制造周期，简化了机床的维护和修理。必要时甚至可以更换整个部件，以提高机床的维修速度。全套图纸，加现代化的大生产使组合机床得到了较为广泛的应用,但也对组合机床的使用周期提出了严峻的挑战,纠其原因主要是机械行业特别是汽车产业产品更新换代不断加快,生产作业线日趋柔性化。由于产品生产工艺及流程经常变化,需灵活地改变控制程序,以使机械设备或生产过程按预定的条件和顺序来运行或执行。在控制系统方案中,PLC已成为当今增长速度最快的工业控制设备,它具备了许多独特的优点,能较好地解决工业控制

3、领域普遍关心的可靠性、安全性、灵活性、经济性、方便性等问题。操作员可以通过命令监控相关部分的运行状态,根据具体的工艺要求,对进给控制、调整定时等进行详细设定,从而实现“集中管理,分散控制”。因此采用了PLC来实现对主轴孔加工用机床操作过程的自动控制。1.2组合机床的工艺范围及特点39本科生毕业设计说明书组合机床适宜于各种大中型箱体类零件，目前组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。其中孔加工包括钻、扩、铰、镗孔及倒角、切槽、攻螺纹、锪沉孔、滚压孔等。随着自动化的发展，组合机床的工艺范围已扩展到了车外圆等工序。组合机床具有如下特点：

4、1）主要用于加工箱体类零件和杂件的平面和孔。2）生产率高。可多面、多工位、多轴、多刀同时自动加工。3）加工精度稳定。可选用成熟的通用部件、精密夹具来保证加工精度。4）研制周期短，便于设计、制造和使用维护，成本低。5）自动化程度高，劳动强度低。6）配置灵活。因为结构模块化、组合化，机床易于改装；产品或工艺变化时，通用部件还可以重复利用。1.3机床设计的课题来源、设计内容及要求1.3.1课题来源该毕业设计课题是6110连杆钻小头孔组合机床设计，来源于江苏高精机电设备有限公司，主要为了解决以前工作效率低，加工精度不高，劳动强度大的问题。这

5、次毕业设计是在实习的基础上进行的。在工程技术人员的带领下，深入车间，了解被加工零件的加工特点、精度和技术要求以及生产率的要求等，确定在组合机床上完成的工艺内容及其加工方法。我们小组通过讨论，协调，既考虑工艺方案的实现，保证加工精度、技术要求及其生产效率，又考虑机床操作、维护、修理是否方便，排屑情况是否良好，还注意被加工零件的生产批量等。最后确定了机床各部件间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量等以便使设计的组合机床符合多快好省的要求。1.3.2设计内容1）运动设计根据给定的被加工零件，确定机床的切削用量，通过分析比较拟

6、定传动方案和传动系统图，确定传动副的传动比及齿轮的齿数。2）动力设计根据给定的工件，初算传动轴的直径、齿轮的模数；确定动力箱；计算多轴箱尺寸及设计传动路线。完成装配草图后，要验算传动轴的直径，齿轮模数否在允许范围内。3）结构设计进行主运动传动轴系、变速机构、主轴部件、箱体、润滑与密封等的布置和机构设计。4）编写设计说明书1.3.3设计要求本次课题所设计的组合机床总体应满足零件的加工要求，保证加工精度；机床应运转平稳、工作可靠、结构简单、装卸方便、便于维修、调整；机床尽量能用通用件以便降低制造成本。39本科生毕业设计说明书二、组合机床

7、总体设计2.1组合机床工艺方案的拟订2.1.1制定工艺方案零件加工工艺将决定组合机床的加工质量、生产率、总体布局和夹具结构等。所以，在制定工艺方案时，必须计算分析被加工零件图，并深入了解零件的形状、大小、材料、硬度、刚度，加工部位的结构特点加工精度，表面粗糙度，以及定位，夹紧方法，工艺过程，所采用的刀具及切削用量，生产率要求等等。并查阅有关技术资料，制定出合理的工艺方案。根据被加工被零件（箱体）的零件图（图2-1），加工四个螺纹底孔的工艺过程。1）加工孔的主要技术要求：加工1个Φ32.5的孔；孔的位置度公差为Φ0.1mm；工件材料为

8、HT200，HB170～241；要求生产纲领为（考虑废品及备品率）年产量25万件，单班制生产。2）工艺分析加工该孔时，孔的位置度公差为0.1mm根据组合机床用的工艺方法及能达到的经济精度，可采用如下的加工方案：一次性加工通孔，孔径为Φ