QCC-降低精密铸件的不合格率.pptx

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1、降低精密铸件的不合格率发布人：刘晶组小概况存在的问题8月9月10月11月12月2001年8月—12月铸件产量与不合格品数量柱形图：时间数量件531901170161380165113260067814445811559275125612产量不合格品数量2001年8月—12月铸件不合格品率折线图：%30209指标22.026.920.826.0.20.423.8%时间(月)23456结论：五个月的平均不合格率为：（11701+16511+6781+11559+5612）÷（53190+61380+32600+44458+27512）

2、≈23.8%>同行业9%的指标！题理由选五、课题目标THEGOALOFTHEACTIVITY不合格率（%）现状预期目标23.8%9%目标柱状图选择课题：降低精密铸件的不合格率目标分析月份类别不合格品数量频率（%）累计频率（%）一次毛检不合格品4047977.6077.60研磨浇口不合格品37877.2684.86抛丸喷砂不合格品32926.3191.17氩焊整修不合格品27545.2896.45热处理不合格品12212.3498.79酸洗钝化不合格品6311.21100合计521641002001年8月—12月不合格品分类统计表：

3、目标一定能实现目标分析累计频率（%）91.170N=52164329212212754100频数件96.4598.79抛丸喷砂不合格品氩焊整修不合格品酸洗钝化不合格品020004000404793787一次毛检不合格品研磨浇口不合格品84.865040000450005000055000热处理不合格品77.60631经理论计算：23.8%—（23.8×77.60%）%=5.33%，如能将这个主要问题彻底解决，铸件的不合格率将会下降到5.33%。比课题目标还要低3.67个百分点。不合格品分类排列图：六、原因分析一次毛检不合格率高内漏

4、缩孔气孔外漏变形冷隔夹渣欠铸干燥不当浇注断流浇注速度慢型壳温度低浇注温度低腊模变形钢水里有空气环境湿度低取模过早封浆不均裂壳锫烧温度低射腊温度高射腊压力低射腊时间长浇注速度块环境温度高环境温度低环境湿度高取模过晚腊模脆断射腊时间短确认方法理论分析、查阅历史纪录与标准数据进行比较、分析标准要求《工艺操作规程》要求：干燥间要求温度24+1℃，湿度为60~80%。确认内容分析环境温、湿度不当，会影响型壳的干燥时间和效果，这样势必影响型壳的强度和表面质量：若干燥不充分会造成型壳内漏；而干燥得太快，太透，又会导致裂壳和外漏。确认结论是要因确

5、认一：1.环境温度高2.环境温度低3.环境湿度高4.环境湿度低项目8~9月10~11月12月阴天雨天温度（℃）1924282223相对湿度（%）50608078852001年8月—12月环境温、湿度抽样纪录表：确认方法理论分析、查阅历史纪录与标准数据进行比较、分析标准要求《工艺操作规程》要求：射腊温度应在52~65℃范围内。射腊时间应在2~20s范围内，射腊压力应在4~4.5Mpa范围内。确认内容射腊温度、射腊压力和射腊时间的长短对腊模的尺寸和外形都有影响，而腊模的变形将直接导致铸件的变形。分析射腊温度、射腊压力和射腊时间都能得到

6、良好的控制，没有影响腊模的尺寸和变形。确认结论非要因2002年2月10日不同铸件的射腊温度、压力和时间抽样调查表：铸件类型铸件数量射腊温度℃射腊压力Mpa射腊时间s工艺小件223644.559优良中等件146284.261优良大件314104.360优良确认二：5.射腊温度高；6.射腊压力小7.射腊时间长；8.射腊时间短确认三：9.取模过早10.取模过晚确认方法理论分析、查阅历史纪录与标准数据进行比较、分析标准要求《工艺操作规程》要求：取模时间应在10~40s范围内。确认内容分析根据铸件的大小和结构类型不同，取模时间也应当不同。《

7、工艺操作规程》中虽然规定取模时间在10~40s内，但实际操作起来极难合理控制，容易造成腊模的脆断、变形。确认结论是要因2002年2月12日，对不同铸件的取模时间现场抽样检查如下表：铸件类型缺陷数量取模时间s缺陷原因小件18418变形取模过早210925脆断取模过晚中等件110310变形取模过早210936脆断取模过晚大件127523变形取模过早167445脆断取模过晚确认四：11.锫烧温度低确认方法理论分析、查阅历史纪录与标准数据进行比较、分析标准要求《工艺操作规程》要求：锫烧温度应在1550+50℃范围内。确认内容若型壳的锫烧温

8、度过低，容易使铸件在浇注时产生冷隔、缩孔、气孔等缺陷，也使型壳的高温强度下降。2001年8月~12月期间，部分铸件的锫烧温度抽查纪录表：分析高频感应炉可以调整并保持在一定温度进行锫烧，锫烧温度基本都能满足铸件工艺和强度的要求。确认结论非要因铸件类型