防爆吊钩桥式起重机安装方案

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1、神华包头煤制烯烃项目甲醇装置神华包头煤制烯烃项目甲醇装置防爆吊钩桥式起重机安装方案1、编制说明神华包头煤制烯烃项目甲醇装置压缩厂房内为方便设备安装和检修有一台防爆吊钩桥式起重机，规格型号为：QB50/10-22.5A4。该起重机为双梁箱形结构，安装在14m标高的钢结构梁上，轨道跨距22.5m。起重机总重约47.972t，，大车重约27.304t，小车重14.732t，小车轨距2.9m，小车轮距5.2m。起重机最大宽度6.468m，轨面至起重机顶端最大距离约2.732m，操纵室底面至主梁底面距离约为2.782m。轨顶标高EL11

2、800。厂房屋顶为彩钢板，下弦标高为19.2m，起重机轨道长40m。由于工期较紧，而且安装难度较大，为了安全，顺利，规范的安装此桥式起重机，特编制此方案。起重机性能参数见下表起重机性能参数表区域性能参数规格型号起重量t起升速度m/min最大起升高度m工作级别运行速度m/min钢轨型号电源防爆级别总重t压缩区QB50/10-22.5A450116A4小车:9.2QU8043Kg/m3ph380v50HzdIIBT447.9103.718大车:9.62、编制依据⑴《通用桥式起重机标准》（GB/T14405-93）；⑵《防爆桥式起重

3、机标准》（JB/T5897-2006）；⑶成达公司提供的压缩厂房结构图纸；⑷河南华起重机有限公司提供的QB50/10-22.5A4总图；⑸《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）；⑹《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》（GB10183-2005）；⑺神华包头煤化工公司有关施工管理规定；⑻十公司有关施工管理规定；3、施工基本程序为减少高空作业，设备将尽量在地面组装，本次根据现场实际情况，大车和天车夯架在地面组对后，整体吊装，小车单独吊装,天车夯架在倒轨上组对。基本安装程序见下图3.1。第14页共14页神华包头

4、煤制烯烃项目甲醇装置神华包头煤制烯烃项目甲醇装置防爆吊钩桥式起重机安装方案设备及其附件开箱检验A设备基础梁验收A桥架组装B大车运行机构组装B小车组装B电气设备安装C导轨安装B电机单试A起重机试车A图3.1桥式起重基本安装程序注:A为共检项目，B为专检项目，C为自检项目交工验收A4、设备及其附件开箱检验4.1按装箱单检查设备及其零部件的数量、型号、规格尺寸，应符合设计随机技术资料的要求，并应有出厂合格证明书及必要的出厂试验记录。4.2检查钢丝绳型号、规格长度，不应有腐蚀、变形和断丝等现象。4.3对减速机等运转设备外观检查应无异常

5、情况。4.4滚筒、滑轮及车轮等部件外观检查应无伤痕、裂纹等缺陷。4.5传动轴应无变形，轴承应转动灵活，无卡涩现象。5、基础验收5.1起重机基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度等均应符合设计要求。5.2桥式起重机吊车梁的筋板及焊接缝应符合设计要求且焊接完毕；车挡已按设计施工图安装完毕。6、导轨安装6.1安装前首先检查轨道的直线度，偏差不应超过2mm；对于超标弯曲部位，要修整合格后方可使用。6.2吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。以起重机梁定位轴线为基准，用经纬仪在

6、轨道中心的一边60mm处，按梁的纵向位置每隔2m打一点，并在每根柱子处打一点，以此放出轨道找正的基准线。6.3两平行导轨的接头位置应错开，错开距离应大于600mm，且不等于起重机前后车轮的轮距。6.4导轨的接头应符合下列各项要求。6.4.1接头处两导轨的横向错位和高低差均不得大于1mm，正常接头的缝隙不大于2mm。6.4.2伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为+1mm。第14页共14页神华包头煤制烯烃项目甲醇装置神华包头煤制烯烃项目甲醇装置防爆吊钩桥式起重机安装方案6.5在轨道上位前，先在起重机梁上垫一些20mm厚的小木

7、板，再按规定铺好弹性垫板，将轨道用50t汽车吊吊放到梁上。在钢吊车梁上铺设导轨时，导轨底面应与吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于导轨底面10～20mm，每组垫板不应超过3层，垫好后应与吊车梁焊接固定。安装轨道需用的料具如螺栓、垫圈、压板等用工具袋装好放到起重机梁上。弹性垫板垫好后，可将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体。注意轨道接头间隙不应大于2mm。根据梁上已放好的找正基准线，大体将全长轨道找正成一直线，用螺栓压板将轨道初步固定。最后进行全面找正

8、，达到要求为止。此时应把螺栓全部固紧。6.6轨道安装完毕后，应对其进行最后测量检查，看是否符合安装技术质量要求，并做记录作为交工资料。检查轨道轨距，用弹簧秤、钢盘尺等测量。轨距每6m测量一次，用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧力度。张紧力所需的拉力与跨距及盘尺每米自重有关，不是一个定